Сварочный автомат АДФ-1000




 

 

Преимущества:

 

Микропроцессорный блок управления. Плавная регулировка скорости подачи электродной проволоки (сварочного тока). Плавная регулировка скорости перемещения тележки (скорости сварки). Стабилизация скорости сварки и скорости подачи проволоки. Цифровая индикация величины сварочного тока и напряжения, скорости сварки, времени заварки кратера и времени растяжки дуги. Установка и запоминание времени заварки кратера и времени растяжки дуги. Предварительная установка сварочного режима. Дистанционное включение и плавное регулирование сварочного напряжения источника.

 

Характеристика:

 

1. Номинальный сварочный ток, при ПВ=100%, А 1000

2. Диаметр электродной проволоки, мм 2,0 - 5,0

3. Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки, м\ч 26 - 360

4. Пределы регулирования скорости сварки, м\ч 12 - 120

5. Пределы регулирования времени заварки кратера, сек. 0,5 - 7,0

6. Пределы регулирования времени растяжки дуги, сек. 0,1 - 2,0

7. Угол вертикального поворота сварочной головки вдоль продольной оси трактора +45˚ - 30˚

8. Поворот сварочной головки перпендикулярно оси сварочного шва, мм, не менее -45˚ - +45˚

9. Вертикальная регулировка сварочной головки, мм, не менее 100

10. Угол горизонтального поворота сварочной головки относительно вертикальной оси трактора ±90˚

11. Межосевое расстояние колес, мм - 260

12. Колесная колея, мм - 320

13. Вместимость кассеты для проволоки, кг, не менее - 20

14. Емкость бункера для флюса, дм - 10

15. Мощность, потребляемая сварочным трактором, ВА, не более -400

16. Габаритные размеры, мм (длина x ширина) -720х500

17. Масса (без флюса и проволоки), кг -85

Полуавтомат ПДГ-508М

1. Номинальное напряжение, питающей сети, 50Гц/В 380

2. Номинальный сварочный ток: при ПВ=60% и цикле сварки 5 мин, А 500

3. Пределы регулирования сварочного тока, А 100-500

4. Расход защитного газа, л/ч 480-1280

5. Диаметр электродной проволоки, мм 1,2-2,0

6. Пределы регулирования скорости подачи электродной проволоки м/ч 120-1200

7. Регулирование скорости подачи электродной проволоки м/ч ступенчатое

8. Габаритные размеры подающего устройства, мм 445х316х370

9. Масса подающего устройства, кг 23

 

Таблица 6 – Выпрямитель сварочный ВДУ-506

 

Номинальный сварочный ток, А (ПН,%) 500 (60%)
Диапазон регулирования сварочного тока, А 50-500
Потребляемая мощность, кВА 40,0
Масса, кг  
Габариты, мм 620×830×1080

 

 

3.7 Дефекты сварных швов и контроль качества

 

Система проверки складывается из проверки качества материалов, состояния оборудования, приспособлений и инструмента, квалификации работников, пооперационного контроля, приемки-сдачи качества выполненных работ.

Во время сборки конструкции проверяется соблюдение проектных размеров, правильность размещения всех деталей, наличие зазора между собранными деталями, расстояния между группами монтажных отверстий. После окончания сборки и после устранения исполнителями выявленных недостатков конструкция отправляется на окончательную сварку.

Основными видами дефектов при сварке пакета змеевиков могут быть:

‒ непровары - неполное заполнение электродным металлом расчетного
сечения шва и при нерасплавлении основного металла с металлом шва.
Непровар уменьшает рабочее сечение шва, создает концентрацию напряжений в шве и снижает его работоспособность;

‒ трещины - образующиеся трещины увеличиваются в размерах, при этом тем быстрее, чем больше величина сварочных напряжений и нагрузка на соединение в процессе эксплуатации. Причинами образования трещин могут быть избыток серы и фосфора в основном металле, сосредоточенность на небольшом участке сварного изделия нескольких швов, быстрый отвод тепла из зоны сварки, тепловые напряжения в металле, пониженная пластичность металла шва и околошовной зоны;

‒ шлаковые включения - образуются в результате попадания в жидкий металл частиц окалины, окислов, флюса и шлака, не успевших всплыть на поверхность при его затвердевании. Шлаковые включения ослабляют рабочее сечение сварного соединения, поэтому снижают его прочность;

‒ газовые поры — образуются в металле шва из-за насыщения металла
газами, не успевшими полностью выделится в атмосферу из-за быстрого остывания поверхности металла. Пористость уменьшает рабочее сечение шва, снижает его прочность и способствует образованию трещин;

‒ наплывы - образуются в результате натекания расплавленного присадочного металла на кромки нерасплавленного основного металла;

‒ подрезы — углубления в основном металле или в металле шва. Подрезы уменьшают рабочую толщину металла и как концентраторы напряжений снижают прочность сварного соединения, особенно при динамических и знакопеременных нагрузках.

После сварки при окончательной сдаче-приемке производится контроль качества сварных швов. 100% швов конструкции подвергаются внешнему осмотру и измерению. При внешнем осмотре сварных швов выявляются трещины, подрезы, большие поры, видимые шлаковые включения, некачественная заварка кратеров, плохой внешний вид швов и другие дефекты. Ответственные швы 10% готовых изделий от количества выпускаемой продукции подвергаются ультразвуковой дефектоскопии.

Швы, признанные дефектными, могут быть допущены к исправлению, если общая длина дефектных участков не превышает 25% от длины шва.

 

3.8 Покраска

 

Все стальные конструкции, законченные изготовлением и принятые отделом технического контроля, перед отгрузкой должны быть окрашены для предохранения металла от коррозии. Используется аппарат окрасочный безвоздушного распыления ASP 150.

 

Рисунок - Аппарат окрасочный безвоздушного распыления ASP 150.

 

Очистка поверхностей под окраску производится с помощью дробеструйных и дробеметных установок, которые обеспечивают очищение поверхности металла от загрязнений, смазочных материалов, ржавчины, окалины, заусенцев и грата, ухудшающих качество защитных покрытий. Грунтовка и окраска осуществляется с помощью окрасочного оборудования высокого давления методом безвоздушного распыления красителя. Метод безвоздушного распыления позволяет увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей) и уменьшить в ряде случаев трудоемкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины.

 

Рисунок - Дробеметная установка

 

Рисунок - Отгрузка уже изготовленных металлоконструкций

 

 

Заключение

 

Изучены вопросы техники безопасности при проведении сварочных работ, вопросы социальной защиты, трудовых прав, обязанностей и технологических особенностей оборудования.

Полученные навыки и знания пригодятся при подготовке дипломного проекта и в деятельности после окончания обучения.

За время практики на ТОО «Карагандинский завод металлоконструкций-Имсталькон» были:

‒ получены знания и навыки по организации рабочего процесса;

‒ повышены коммуникабельные навыки;

‒ получены знания по участкам и операциям в цехах при создании сварных металлоконструкций;

‒ ознакомление с оборудованием используемым на данном предприятии;

ознакомление с конструкторскими стандартам данного производства.

 

Оборудование которое находится на заводе является устаревшим, в дипломной работе будут предложены более современные версии оборудования.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-10-24 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: