9.5.1. Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его останова на ремонт.
- сообщить диспетчеру и энергодиспетчеру комбината о пуске БДМ.
- осуществить прием пара и воды по потоку согласно инструкции;
- опробовать оборудование потока на холостом ходу;
- осуществить пуск оборудования в эксплуатацию согласно установленных правил технической эксплуатации.
9.5.2. Плановый пуск и останов бумагоделательной машины № 5
9.5.2.1. Пуск машины.
Пуск машины в работу должен производиться в строгой последовательности. Предварительно до пуска мокрой части машина должна быть пущена в работу и прогрета паром сушильная часть машины. Перед пуском нужно проверить готовность машины к работе:
- проверить оборудование на наличие защитных ограждений;
- проверить натяжение сетки, положение шва на сетке, отсутствие дефектов на сетке, состояние прессовых сукон;
- подать звуковой сигнал;
- подать свежую воду на спрыски сетки и прессовых сукон;
- промыть сетковедущие валики и сетку;
- пустить на вспомогательной скорости сеточную часть, прессовую часть, запустить осцилляцию спрысков высокого давления;
- перевести всю мокрую часть на рабочую скорость, убедившись окончательно в полной готовности к работе;
- открыть воду на вакуум-насосы и пустить их в работу;
- пустить в работу насосы высокого давления на отсечки, осциллирующие спрыски сетки и прессовых сукон, отрегулировать давление на спрыски;
- открыть воду на отбойные спрыски;
- открыть задвижку свежей воды на уплотнение гауч-вала и прессовых валов;
- пустить в работу вибросортировку, узлоловители УЗ-13 и поворотные спрыски;
- открыть воду в сборник регистровой воды;
- пустить в работу насос оборотной воды № 6-34;
- пустить в работу насос № 32 2 ступени очистки массы на центриклинерах;
- пустить в работу насос № 31 3 ступени очистки массы на центриклинерах;
- пустить в работу 2-й смесительный насос № 5-16М и сразу же 1-й смесительный насос № 5-15м;
- установить рабочий уровень в напорном ящике на оборотной воде;
- добиться перелива в сборнике регистровой воды, в случае нехватки оборотной воды дать избыточную воду;
- пустить в работу массный насос №№ 11М, 12М для подачи массы с машинного бассейна на БДМ;
- ввести в рабочий режим сеточную часть (регулировка режима на сетке, вакуум в отсасывающих ящиках, суммарного давления в напорном ящике).
Все перечисленные операции выполняет только машинист БДМ, находящийся на смене.
Затем обслуживающий персонал приступает к заправке бумажного полотна в прессовую, сушильную часть, каландр и накат. Установить режим по всей машине согласно технологического регламента.
9.5.2.2. Останов БДМ-5:
- свести полотно, предварительно прекратив подачу пара на сушильную часть;
- остановить массный насос №№ 11М, 12М для снятия массы с сетки;
- закрыть воду на спрыски высокого давления. Перевести сеточную и прессовую часть на вспомогательную скорость;
- работать на оборотной воде 5-10 мин. для промывки всей схемы;
- остановить 1-й смесительный насос № 5-15М;
- остановить 2-й смесительный насос № 5-16М;
- остановить насос № 31, затем насос № 32;
- остановить вакуум-насосы, перекрыть воду на уплотнение;
- остановить сеточную часть, дырчатые валики и спрыски;
- закрыть спрысковую воду на сетку;
- промыть прессовые сукна в течении 15-20 мин. горячей водой и моющим раствором.
- остановить вакуум-насосы и прессовую часть после промывки сукон, после чего ослабить сукна;
- перекрыть воду у остановленных вакуум-насосов;
- при остановке БДМ-5 свыше 2-х часов перекрыть коренные задвижки на паропроводе и остановить буммашину, обесточив приводы всей машины.
9.5.3. Плановый пуск и останов бумагоделательной машины № 6
9.5.3.1. Пуск БДМ-6:
- проверить оборудование на наличие защитных ограждений;
- перед пуском оборудование и технологические емкости проверить на отсутствие посторонних предметов, промыть и закрыть дренажи;
- открыть свежую или осветленную воду в первый сборник оборотной воды. Пустить сушильную часть на вспомогательную скорость и открыть постепенно пар на разогрев сушильных цилиндров;
- включить подогрев регистровой воды. Температура воды 30-40 °C;
- наполнить сборник теплой воды и включить подогрев. Температура воды 50-60 °C;
- включить спрыски на верхнюю и нижнюю сетку;
- включить насос подачи воды на отсечки бумажного полотна (насосы № 6-35, № 6-37);
- пустить сетку на вспомогательную скорость. Включить движение шаберов. Отрегулировать натяжение и правку сетки. Продуть и промыть сетку.
- включить насос подачи воды на заливку вакуум-насосов (№ 6-38, № 6-23) и пустить их в работу;
- включить свежую воду на сальники вертикальной сортировки и включить ее в работу согласно правил технической эксплуатации.
- включить в работу вибросортировку СВ-02;
- проверить работоспособность механизмов натяжения и правки сетки Твин-Формера, движение шаберов, спрысковых труб;
- убедиться в работе блокировок системы индикации, аварийных выключаталей;
- провести промывку и чистку всех валиков;
- отрегулировать на вспомогательной скорости натяжение сетки, ход ее;
- включить в работу вентиляторы на вакуумный ящик и сосунный ящик, для промывки верхней сетки Твин-Формера;
- включить подачу воды на спрысковые трубы;
- включить в работу систему компенсации прогиба передней стенки напускного устройства;
- включить насос подачи оборотной воды из сборника оборотной воды (№ 6-178) в сборник регистровой воды и баки отходов 1 и 2 ступени центриклинеров.
- включить сетку на рабочую скорость;
- включить в работу мешалку под гауч-валом;
- включить 1-й смесительный насос (№ 6-15М), воды и массы на центриклинерную установку, подать глинозем;
- включить насос 2 и 3 ст.центриклинеров (№ 6-31М, № 6-32М);
- выключить 2 смесительный насос (№ 6-16М), и пустить в рабочее состояние Твин-Формер;
- включить в работу 2 смесительный насос (№ 6-16М);
- включить в работу материальный насос (№ 6-11М, № 6-12М);
- открыть заслонки на линии создания вакуума в камерах верхнего ящика Твин-Формера (контроль вакуума по показаниям на щите управления).
- отрегулировать величину вакуума в камерах согласно технологических карт;
- опустить пересасывающий вал "Пикап" и заправить бумажное полотно в прессовую часть машины. Дальше бумажное полотно заправить в сушильную часть, каландр, накат.
9.5.3.2. Останов БДМ-6:
- закрыть пар на сушильную часть буммашины;
- отключить материальный насос (№ 6-11М, № 6-12М);
- закрыть пар на подогрев регистровой воды и воды на спрыски сетки;
- закрыть химикаты;
- отключить 1 и 2 смесительный насосы;
- отключить 2 и 3 ступени центриклинеров;
- отключить вентиляторы на верхний вакуумный ящик Твин-Формера;
- скорость на сетке перевести на вспомогательную;
- отключить спрыски, движение шаберов, сортировку ЛПД-50, вибросортировку, насос оборотной воды, остановить гауч-мешалку и насос на отсечки, насос на спрыски сетки, отключить вакуум-насосы;
- провести промывку, чистку, осмотр одежды машин, состояние оборудования;
- после откачки конденсата, остановить сушильную часть машины, каландр, накат;
- обесточить основное и вспомогательное оборудование.
9.5.4. Промывка системы короткой циркуляции БДМ 5/6 во время останова на ППР, ПТО.
Промывка коммуникаций производится по согласованному и утверждённому графику не менее двух раз в месяц. Промывку производит машинист БДМ, под руководством дежурного инженера. Промывка системы короткой циркуляции производится водным раствором каустика (NAOH) с концентрацией не менее 2 % с целью удаления слизистых загрязнений массных потоков имеющих микробиологическое происхождение.
9.5.4.1. Подготовка оборудования к промывке короткой циркуляции:
- снять массу с сетки и перекрыть подачу всех химикатов, скорость сетки перевести на «вспомогательную»;
- перевести смесительные насосы на повышенные обороты;
- перекрыть подачу оборотной воды на скребковую ловушку;
- полностью откачать массу из гауч-мешалки;
- открыть пар на подогрев регистровой воды;
- подготовить для слива два контейнера с NAOH, ёмкостью 1 м3;
- отходы после третьей ступени центриклинеров перевести в подсеточную ванну;
- запустить в работу резервное оборудование системы короткой циркуляции.
9.5.4.2. Порядок промывки системы короткой циркуляции:
- перед началом промывки включить предупреждающее табло «Осторожно идёт промывка»;
- открыть подачу раствора каустика в регистровую воду, через трубопровод подачи Ду 20 мм;
- слить контейнер с каустиком в регистровую воду;
- слить контейнер с каустиком в бак на разбавление массы в напорном ящике;
- раствор из бака перекачать через гаситель пульсации и напорный ящик в регистровую воду. Поставить на промывку систему «Профлоу»;
- температуру регистровой воды поднять до 60° С;
- горячую регистровую воду, при включенных смесительных насосах и сортировках прокачивать по системе короткой циркуляции не менее двух часов;
- по окончании промывки выключить табло.
9.5.4.3. Окончание промывки системы короткой циркуляции:
- остановить смесительные насосы и насосы системы короткой циркуляции;
- формующие сетки промыть водой в течении 10-15 минут;
- дежурный инженер сообщает на станцию биологической очистки по телефону 52-60 и отдаёт команду на сброс промывочного раствора со сборников оборотной воды и регистровой колонки;
- сброс промывочного раствора производится с подачей глинозёма и подержанием рН в пределах 8,0-8,5;
- по окончании сброса набрать сборники свежей водой и в течении 15-30 минут промыть систему короткой циркуляции, включив смесительные насосы и насосы короткой циркуляции.
9.6. Основные правила пуска и останова оборудования в зимнее время.
Пуск оборудования в зимнее время осуществляется тот же самый, что и в летний период.
9.7. Основные правила приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции.
Перевозка материалов, необходимых для производства бумаги осуществляется в вагонах закрытого типа, цистернах, контейнерах и в мешках типа "big-bag" или бумажных мешках.
Сырье, т.е. целлюлоза, в жидком виде поступает в бассейны бумажного цеха по технологическим трубопроводам с отбельно-сушильного участка целлюлозного цеха ПСБЦ и ПБ.
Готовая продукция бумажного цеха сдается и принимается на склад готовой продукции. Учет ведется автоматизированной системой "Проконт".
Хранение мела и талька производится в складе отдела приготовления химикатов бумажного цеха. Хранение крахмального клея, стабилизатора «Hi Cat 260», диспергатора «Tamol NN 9401», воска «Eka DR SF100», биоцида «Bansan 72», глинозема производится в отделе улавливания волокна бумажного цеха. Хранение оптического отбеливателя, силиказоля, глинозема, клея АКД осуществляется в специальных бассейнах расположенных на отметке 0.00 м. размольно-подготовительного отдела. Остальные химикаты хранятся на отметке 6.00 м. в размольно-подготовительном отделе.