Условия проведения и последовательность операций, обеспечивающих безопасность и соблюдение установленного технологического режима.




9.5.1. Основные правила пуска оборудования в эксплуатацию после его останова на ремонт.

- сообщить диспетчеру и энергодиспетчеру комбината о пуске БДМ.

- осуществить прием пара и воды по потоку согласно инструкции;

- опробовать оборудование потока на холостом ходу;

- осуществить пуск оборудования в эксплуатацию согласно установленных правил технической эксплуатации.

9.5.2. Плановый пуск и останов бумагоделательной машины № 5

9.5.2.1. Пуск машины.

Пуск машины в работу должен производиться в строгой последовательности. Предварительно до пуска мокрой части машина должна быть пущена в работу и прогрета паром сушильная часть машины. Перед пуском нужно проверить готовность машины к работе:

- проверить оборудование на наличие защитных ограждений;

- проверить натяжение сетки, положение шва на сетке, отсутствие дефектов на сетке, состояние прессовых сукон;

- подать звуковой сигнал;

- подать свежую воду на спрыски сетки и прессовых сукон;

- промыть сетковедущие валики и сетку;

- пустить на вспомогательной скорости сеточную часть, прессовую часть, запустить осцилляцию спрысков высокого давления;

- перевести всю мокрую часть на рабочую скорость, убедившись окончательно в полной готовности к работе;

- открыть воду на вакуум-насосы и пустить их в работу;

- пустить в работу насосы высокого давления на отсечки, осциллирующие спрыски сетки и прессовых сукон, отрегулировать давление на спрыски;

- открыть воду на отбойные спрыски;

- открыть задвижку свежей воды на уплотнение гауч-вала и прессовых валов;

- пустить в работу вибросортировку, узлоловители УЗ-13 и поворотные спрыски;

- открыть воду в сборник регистровой воды;

- пустить в работу насос оборотной воды № 6-34;

- пустить в работу насос № 32 2 ступени очистки массы на центриклинерах;

- пустить в работу насос № 31 3 ступени очистки массы на центриклинерах;

- пустить в работу 2-й смесительный насос № 5-16М и сразу же 1-й смесительный насос № 5-15м;

- установить рабочий уровень в напорном ящике на оборотной воде;

- добиться перелива в сборнике регистровой воды, в случае нехватки оборотной воды дать избыточную воду;

- пустить в работу массный насос №№ 11М, 12М для подачи массы с машинного бассейна на БДМ;

- ввести в рабочий режим сеточную часть (регулировка режима на сетке, вакуум в отсасывающих ящиках, суммарного давления в напорном ящике).

Все перечисленные операции выполняет только машинист БДМ, находящийся на смене.

Затем обслуживающий персонал приступает к заправке бумажного полотна в прессовую, сушильную часть, каландр и накат. Установить режим по всей машине согласно технологического регламента.

 

9.5.2.2. Останов БДМ-5:

- свести полотно, предварительно прекратив подачу пара на сушильную часть;

- остановить массный насос №№ 11М, 12М для снятия массы с сетки;

- закрыть воду на спрыски высокого давления. Перевести сеточную и прессовую часть на вспомогательную скорость;

- работать на оборотной воде 5-10 мин. для промывки всей схемы;

- остановить 1-й смесительный насос № 5-15М;

- остановить 2-й смесительный насос № 5-16М;

- остановить насос № 31, затем насос № 32;

- остановить вакуум-насосы, перекрыть воду на уплотнение;

- остановить сеточную часть, дырчатые валики и спрыски;

- закрыть спрысковую воду на сетку;

- промыть прессовые сукна в течении 15-20 мин. горячей водой и моющим раствором.

- остановить вакуум-насосы и прессовую часть после промывки сукон, после чего ослабить сукна;

- перекрыть воду у остановленных вакуум-насосов;

- при остановке БДМ-5 свыше 2-х часов перекрыть коренные задвижки на паропроводе и остановить буммашину, обесточив приводы всей машины.

 

9.5.3. Плановый пуск и останов бумагоделательной машины № 6

9.5.3.1. Пуск БДМ-6:

- проверить оборудование на наличие защитных ограждений;

- перед пуском оборудование и технологические емкости проверить на отсутствие посторонних предметов, промыть и закрыть дренажи;

- открыть свежую или осветленную воду в первый сборник оборотной воды. Пустить сушильную часть на вспомогательную скорость и открыть постепенно пар на разогрев сушильных цилиндров;

- включить подогрев регистровой воды. Температура воды 30-40 °C;

- наполнить сборник теплой воды и включить подогрев. Температура воды 50-60 °C;

- включить спрыски на верхнюю и нижнюю сетку;

- включить насос подачи воды на отсечки бумажного полотна (насосы № 6-35, № 6-37);

- пустить сетку на вспомогательную скорость. Включить движение шаберов. Отрегулировать натяжение и правку сетки. Продуть и промыть сетку.

- включить насос подачи воды на заливку вакуум-насосов (№ 6-38, № 6-23) и пустить их в работу;

- включить свежую воду на сальники вертикальной сортировки и включить ее в работу согласно правил технической эксплуатации.

- включить в работу вибросортировку СВ-02;

- проверить работоспособность механизмов натяжения и правки сетки Твин-Формера, движение шаберов, спрысковых труб;

- убедиться в работе блокировок системы индикации, аварийных выключаталей;

- провести промывку и чистку всех валиков;

- отрегулировать на вспомогательной скорости натяжение сетки, ход ее;

- включить в работу вентиляторы на вакуумный ящик и сосунный ящик, для промывки верхней сетки Твин-Формера;

- включить подачу воды на спрысковые трубы;

- включить в работу систему компенсации прогиба передней стенки напускного устройства;

- включить насос подачи оборотной воды из сборника оборотной воды (№ 6-178) в сборник регистровой воды и баки отходов 1 и 2 ступени центриклинеров.

- включить сетку на рабочую скорость;

- включить в работу мешалку под гауч-валом;

- включить 1-й смесительный насос (№ 6-15М), воды и массы на центриклинерную установку, подать глинозем;

- включить насос 2 и 3 ст.центриклинеров (№ 6-31М, № 6-32М);

- выключить 2 смесительный насос (№ 6-16М), и пустить в рабочее состояние Твин-Формер;

- включить в работу 2 смесительный насос (№ 6-16М);

- включить в работу материальный насос (№ 6-11М, № 6-12М);

- открыть заслонки на линии создания вакуума в камерах верхнего ящика Твин-Формера (контроль вакуума по показаниям на щите управления).

- отрегулировать величину вакуума в камерах согласно технологических карт;

- опустить пересасывающий вал "Пикап" и заправить бумажное полотно в прессовую часть машины. Дальше бумажное полотно заправить в сушильную часть, каландр, накат.

 

9.5.3.2. Останов БДМ-6:

- закрыть пар на сушильную часть буммашины;

- отключить материальный насос (№ 6-11М, № 6-12М);

- закрыть пар на подогрев регистровой воды и воды на спрыски сетки;

- закрыть химикаты;

- отключить 1 и 2 смесительный насосы;

- отключить 2 и 3 ступени центриклинеров;

- отключить вентиляторы на верхний вакуумный ящик Твин-Формера;

- скорость на сетке перевести на вспомогательную;

- отключить спрыски, движение шаберов, сортировку ЛПД-50, вибросортировку, насос оборотной воды, остановить гауч-мешалку и насос на отсечки, насос на спрыски сетки, отключить вакуум-насосы;

- провести промывку, чистку, осмотр одежды машин, состояние оборудования;

- после откачки конденсата, остановить сушильную часть машины, каландр, накат;

- обесточить основное и вспомогательное оборудование.

 

9.5.4. Промывка системы короткой циркуляции БДМ 5/6 во время останова на ППР, ПТО.

Промывка коммуникаций производится по согласованному и утверждённому графику не менее двух раз в месяц. Промывку производит машинист БДМ, под руководством дежурного инженера. Промывка системы короткой циркуляции производится водным раствором каустика (NAOH) с концентрацией не менее 2 % с целью удаления слизистых загрязнений массных потоков имеющих микробиологическое происхождение.

9.5.4.1. Подготовка оборудования к промывке короткой циркуляции:

- снять массу с сетки и перекрыть подачу всех химикатов, скорость сетки перевести на «вспомогательную»;

- перевести смесительные насосы на повышенные обороты;

- перекрыть подачу оборотной воды на скребковую ловушку;

- полностью откачать массу из гауч-мешалки;

- открыть пар на подогрев регистровой воды;

- подготовить для слива два контейнера с NAOH, ёмкостью 1 м3;

- отходы после третьей ступени центриклинеров перевести в подсеточную ванну;

- запустить в работу резервное оборудование системы короткой циркуляции.

9.5.4.2. Порядок промывки системы короткой циркуляции:

- перед началом промывки включить предупреждающее табло «Осторожно идёт промывка»;

- открыть подачу раствора каустика в регистровую воду, через трубопровод подачи Ду 20 мм;

- слить контейнер с каустиком в регистровую воду;

- слить контейнер с каустиком в бак на разбавление массы в напорном ящике;

- раствор из бака перекачать через гаситель пульсации и напорный ящик в регистровую воду. Поставить на промывку систему «Профлоу»;

- температуру регистровой воды поднять до 60° С;

- горячую регистровую воду, при включенных смесительных насосах и сортировках прокачивать по системе короткой циркуляции не менее двух часов;

- по окончании промывки выключить табло.

9.5.4.3. Окончание промывки системы короткой циркуляции:

- остановить смесительные насосы и насосы системы короткой циркуляции;

- формующие сетки промыть водой в течении 10-15 минут;

- дежурный инженер сообщает на станцию биологической очистки по телефону 52-60 и отдаёт команду на сброс промывочного раствора со сборников оборотной воды и регистровой колонки;

- сброс промывочного раствора производится с подачей глинозёма и подержанием рН в пределах 8,0-8,5;

- по окончании сброса набрать сборники свежей водой и в течении 15-30 минут промыть систему короткой циркуляции, включив смесительные насосы и насосы короткой циркуляции.

 

9.6. Основные правила пуска и останова оборудования в зимнее время.

Пуск оборудования в зимнее время осуществляется тот же самый, что и в летний период.

 

9.7. Основные правила приемки, складирования, хранения и перевозки сырья, материалов, полупродуктов и готовой продукции.

Перевозка материалов, необходимых для производства бумаги осуществляется в вагонах закрытого типа, цистернах, контейнерах и в мешках типа "big-bag" или бумажных мешках.

Сырье, т.е. целлюлоза, в жидком виде поступает в бассейны бумажного цеха по технологическим трубопроводам с отбельно-сушильного участка целлюлозного цеха ПСБЦ и ПБ.

Готовая продукция бумажного цеха сдается и принимается на склад готовой продукции. Учет ведется автоматизированной системой "Проконт".

Хранение мела и талька производится в складе отдела приготовления химикатов бумажного цеха. Хранение крахмального клея, стабилизатора «Hi Cat 260», диспергатора «Tamol NN 9401», воска «Eka DR SF100», биоцида «Bansan 72», глинозема производится в отделе улавливания волокна бумажного цеха. Хранение оптического отбеливателя, силиказоля, глинозема, клея АКД осуществляется в специальных бассейнах расположенных на отметке 0.00 м. размольно-подготовительного отдела. Остальные химикаты хранятся на отметке 6.00 м. в размольно-подготовительном отделе.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-04-20 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: