Основные сведения о сосудах под давлением. Требования к конструкциям и сосудам.
Элементы сосуда- это сборочная единица, выполняющая одну из основных функций сосуда.
Корпус- основная часть сосуда, состоящая из обечайек и днищ.
Обечайка- цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов.
Днище- неотъёмная часть сосуда, ограничивающая внутреннюю полость сосуда.
Крышка- отъёмная часть, закрывающая внутреннюю полость сосуда или плоскость сосуда.
Штуцер- элемент, предназначенный для присоединения к сосуду трубок, арматуры,измерительных приборов.
Заглушка- отъёмная деталь, герметично закрывающая отверстия штуцера или бобышки.
Опора- устройство для установки сосудов в рабочее положение
Опора седловая- опора горизонтального сосуда, охватывающая часто кольцевого сечения сосуда.
Стыковое сварное соединение- соединение,в котором свариваемые элементы прилегают друг к другу торцами и включают в себя сварной шов и зону термического влияния.
Флянцевая- неподвижное разъёмное соединение, обеспечивающее герметичность путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг к другу или посредством расположения между ними прокладки более мягкого материала, стянутого крепежными болтами.
В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
Люки и лючки-
1. Внутренний диаметр более 800 мм.-люки
2. Внутренний диаметр менее 800 мм.- лючки.
Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325x400 мм.
Расположение отверстий- Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов. Допускается расположение отверстий: на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм.
Конструкция сосуда- должна обеспечивать его надежную и безопасную эксплуатацию в течение расчетного и назначенного срока службы. При условии его применения по назначению с соблюдением требований руководства по эксплуатации спроектированными параметрами и своевременным проведением мероприятий по техническому обслуживанию в объёме планов и графиков ППР(планого- предупредительных работ).
Конструкция сосуда должна учитывать и обеспечивать возможность осмотра, очистки, промывки, продувки, ремонта, контроля технического состояния, эксплуатационного контроля металла и сварных соединений. Для каждого сосуда должен быть установлен расчетный или назначенный срок службы.
"срок службы назначенный" - календарная продолжительность эксплуатации оборудования, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от его технического состояния;
"срок службы расчетный" - срок службы в календарных годах, установленный при проектировании и исчисляемый со дня ввода в эксплуатацию оборудования;
Сварные швы и их расположение
При сварке основных стыков сосуда применяются стыковые швы с полным прапловлением. Допускаются угловые и тавровые швы. Каждый сосуд должен иметь бобышки или штуцера для наполнения и слива воды, выпуска воздуха при гидравлических испытаниях, кран или вентиль для контроля давления в сосуде пред его отключением (направленный в безопасное место).Функции различных технических штуцеров могут быть совмещены.
Материалы и полуфабрикаты для изготовления и ремонта сосудов
Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обеспечивать их надежную и безопасную работу в течение расчетного срока службы. При выборе материала должны учтены расчетное давление, мин. и мах. Температура стенки, химический состав и характер среды.
Качество и свойства материалов должны подтверждаться сертификатами заводом изготовителя. При отсутствии сертификата изготовитель сосуд должен провести все необходимые испытания с оформлением их результатов протоколом испытаний. На листах, трубах, поковках должна быть маркировка изготовителя. Если происходит раскройка материала, должна быть нанесена на каждую деталь маркировка.
Полуфабрикаты –
Крепежные детали – материалы следуют выбирать с коэффициентом линейного расширения, близкие по значению для материала фланца, разница не должна превышать 10 %
Материал для гаек дол Средствами жен иметь меньшую твердость, чем болт или шпилька. При изготовлений крепежных деталей способом холодной деформаций они должны подвергаться терма обработки.
Оснащение сосудов арматурой, контрольно измерительными приборами, предохранительными, блокирующими, регулирующими устройствами.
Трубопроводная арматура – техническое устройство устанавливаемое на трубопроводах, оборудованиях и емкостях предназначенные для управлением потоков рабочей среды, путем изменения прохода сечения. В зависимости от назначения сосуды должны оборудоваться
1. Запорной и регулирующей арматурой
2. Предохранительными устройствами
3. Средствами измерения уровня жидкой среды
4. Средствами измерения давления
5. Средствами измерения температуры рабочей среды
6. Средствами контроля температуры перемещения
Арматура должна быть установлена в местах удобных для управления, обслуживания и ремонта. Средства измерения и контроля должны соответствовать условиям эксплуатаций и иметь допустимую погрешность, не превышающую допустимых отклонений. Запорная и регулирующая арматура должна быть установлена на штуцеры, непосредственно присоединенные к сосудам или подходящим или уходящим трубопроводам. Арматура может быть фланцевой, муфтовой, цапкавая с буртиком, штуцерная без буртика.
Запорная арматура должна обеспечивать герметическое отключение сосуда то источника давления, других сосудов и оборудования. В маркировки арматуры должно быть нанесены следующие данные. 1. Наименования или товарный знак завода изготовителя. 2.Условный проход Ду – ст. ДN – нов. 3.Условное давление Ру – ст. PN – нов. 4. направление движения потока среды.
5.Материал корпуса.
Арматура с условным проходом более 20 мм из легированной стали должна иметь ПАСПОРТ. Количество, типы, место установки определяется проектом сосуда.
Диаметр номинальный, "условный проход" - числовое обозначение размера, равное округленному значению внутреннего диаметра.
Давление рабочее - максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.
Давление расчетное - давление, на которое производится расчет на прочность оборудования.
Давление разрешенное - максимально допустимое избыточное давление для сосуд, установленное по результатам технического диагностирования или экспертизы промышленной безопасности (Э. П. Б.)
Давление условное - расчетное давление при температуре 20 °C, используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры)
Давление пробное - избыточное давление, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность.
Температура стенки расчетная - температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемое напряжение материала и проводится расчет на прочность.
Температура стенки допустимая - максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация оборудования.
Арматура регулирующая – арматура, предназначенная для регулироваема параметра рабочей среды путем изменения расхода или проходного сечения. Редуцирующие устройства и регулирующие клапана. Сосуды с быстро съемной крышкой должны иметь блокирующие устройства, для исключения возможности включения сосуда под давлением при не полностью закрытой крышки, а так же открываний сосуда при наличий в сосуде давления.
Требование к манометрам. Сосуд ы, так же полости много камерных сосудов, должны быть снабжены манометрами прямого действия.
Правила подбора манометров.
1. По классу точности – допустимая погрешность измеряется в % от предельного показания шкалы. А) Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 – при изменение давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см 2), Б) 1,5 - при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см 2).
2. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. На шкале манометра должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.
3. По диаметру - Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны.
Диаметр корпуса манометра А) устанавливаемых на высоте до 2 м, должен быть не менее 100 мм Б) на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. В) Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.
Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, для проверки манометра. В зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу. Для защиты персонала от травм, где в случай разрушения манометра на сосудах с рабочим давлением более 10МПа устанавливается защитный щиток из оргстекла толщиной 14 – 20 мм.
Манометр не допускается к применению в случаях;
1. Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки.
2. Просрочен срок поверки.
3. Стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора.
4. Разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев, если иные сроки не установлены паспортом манометра.
Установка манометров не обязательна на сосудах у которого рабочее давление, указанное в паспорте ровно или больше давление питающее источник, при условий что в сосуде исключено повышение давления от температуры или химической реакций. На подводящие трубопроводы сосуда расчитаного на давление меньшее питающего источника, должно быть установлено автоматическое редуцирующее устройство с предохранительным клапаном и манометром со стороны низкого давления. Допускается установка одного редуцирующего устройства с предохранительным клапаном для группы сосудов работающих при одном и том же давлений на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов.
Предохранительные устройства
Предохранительная арматура— арматура, предназначенная для автоматической защиты оборудования от недопустимого превышения давления посредством сброса избытка рабочей среды.
Предохранительный клапан — предназначен для защиты сосудов от избыточного давления путём автоматического выпуска избытков.
Элемент оборудования внутреннего объема, который ограничен запорной арматурой и в котором давление может повыситься сверх допустимого должен быть оснащен предохранительным устройством автоматически редукционным.
В качестве предохранительного устройства применяются:
1. Рычажно-грузовые предохранительные клапаны
2. Пружинные предохранительные клапаны
3. Импульсные предохранительные устройства (ИПУ)
4. Мембранные предохранительные устройства (МПУ)
При работе предохранительного клапана в сосуде не допускается возникновения давления, превышающее расчетное более чем:
1. 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см 2)
2. 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2)
3. 10% - для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2)
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств должны быть защищены от замерзания. Отбор рабочей среды из предохранительных устройств, не допускается. Рычажно грузовые и предохранительные клапана должны быть оборудованы устройствами для проверки исправности действия в рабочем состояний путем принудительного открывания “ подрыва”. Предохранительные устройства должны поставляться изготовителем с паспортом и инструкцией по эксплотаций. Предохранительный клапан должен регулироваться, и проверятся на давление срабатывания на специальном стенде не реже 1 раза в 6 месяцев. Конструкция пружинного предохранительного клапана должна исключать возможной затяжки пружины сверх значения, установленного регулировкой. Проверка П.У. и манометров должна производиться персоналом обслуживающие сосуды, по методике и периодичности указанному в инструкций, по режиму работы и безопасной эксплотаций сосудов. И записью результатов в сменный журнал.
Обратный клапан – служит для предотвращения изменений направления потока обратной среды.
На подводящих трубопроводах от источника давления сосудов работающих со средой 1 группы должны устанавливаться обратные клапана автоматически закрывающихся давлением из сосуда.
Указатели уровня жидкости
Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня жидкости, наряду с ними могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню жидкости.
Установка, монтаж, обслуживание У.У.Ж. должны проводится по инструкций.
Указатели уровня жидкости - должны быть снабжены арматурой для их отключения от сосуда для продувки и промывки.
Средство измерение температуры рабочей среды и контроля тепловых перемещений.
Сосуду работающие при изменяющейся температуре стенки, оборудуются средствами измерения температуры для контроля равномерного прогрева корпуса сосуда по длине и высоте, а тек же указателями температурного перемещения. В соответствий с проектом.
Установка, регистрация, техническое освидетельствование сосудов, разрешение на эксплуатацию.
Установка размещение и обвязка сосуда должна осуществляться на основе проектной документаций с учетом требований промышленной безопасности.
Сосуды должны быть установлены на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.
Допускается установка сосудов:
а) В помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их капитальной стеной.
б) в производственных помещениях, в случаях не возможности их установить за пределами цеха, при условий соблюдений мер безопасности.
в) с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от коррозии.
При установки сосудов в производственном помещений должны быть выполнены следующие требования.
1.Расстояние от сосуда до огня не менее 5 метров.
2. Расстояние от сосуда до других источников тепла должно быть не менее 1 метра.
3. Расстояние от сосуда до токо ведущих частей должно быть не менее 2 метров.
4.. Расстояние от сосуда до проходов и проездов должны быть не меньше 2 метров.
5. Свободные проходы со всех сторон должны быть не менее 600 мм.
Установка, размещение, обвязка должны обеспечивать безопасное обслуживание, осмотры, промывки. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Не разрешается установка в жилых, общественных и бытовых зданиях, а также в примыкающих к ним помещениях сосудов подлежащих учету в Ростехнадзоре.
Контроль качества монтажа сосуда должен быть подтверждён удостоверением о качестве монтажа составленный монтажной организацией и эксплуатирующей организацией за подписью их руководителей и печатью.
Пуска - наладочные работы при их необходимости проводятся на сосудах после окончания монтажных работ с оформлением удостоверения об окончании работ и первичного освидетельствования. Наладка должна быть проведена по окончанию работ.
Решение о вводе сосуда в эксплуатацию принимает руководитель эксплуатирующей организации на основании результатов проверки, о готовности сосудов к пуску,в работу и органом надзора за его эксплотацию.
При положительном результате указанных проверок составляется акт готовности сосуда к пуску в эксплуатацию.
На основании данного акта руководитель организации издаёт распорядительный документ (приказ) о пуске сосуда в работу.
Пуск (включение сосуда в работу) на основании приказа о вводе в работу, а так же включение в работу и штатная остановка сосуда в процессе эксплуатации осуществляется на основании письменного распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда записанного в сменный журнал.
Перед пуском (включением) в работу на каждом сосуде должна быть вывешена табличка или нанесена надпись с указанием:
1. Номер оборудования (учёт) сосуда
2. Разрешённого давления мПа (кг см2)
3. Даты следующих наружных и внутренних осмотров и гидравлического испытания.
После принятия решения о вводе в эксплуатацию сосуда эксплуатирующая организация направляет в территориальный орган Ростехнадзора информацию о постановке сосуда на учёт.
Не подлежат учёту в органах Ростехнадзора:
1. Сосуды работающие 1 группы температура стенки выше 200, вместимость объёма не превышена 0,05 (Р * V<0,05)
2. Сосуды работающие со 2 группой при той же температуре у которой при произведение объёмом и площади не превышен 1 (Р* V<1 мПа)
3. Баллоны вместимостью до 100 литров
4. Бочки для сжатых и сжиженных газов.
Для постановки на учёт сосудов эксплуатирующая организация предоставляет в территориальный орган Ростехнадзора:
1. Заявление с информацией об эксплуатирующей организации и месте установки сосуда.
2. Копии акта готовности сосуда к вводу в эксплуатацию и приказа о вводе его в эксплуатацию.
3. Краткие сведения о сосуде указаны в паспорте.
Для постановки на учёт сосудов которые не подлежат учёту в органах тех. надзора руководитель структурного подразделения (начальник цеха АО ПО Севмаш) отправляет аналогичный пакет документов заместителю главного инженера (ЗГИ - Нач ООТ и ОПК)
Техническое освидетельствование сосудов.
Все сосуды должны подвергаться ТО (техническое освидетельствование):
1. До ввода в эксплуатацию после монтажа (первичного ТО)
2. Периодически в процессе эксплуатации
3. До наступления срока очередного ТО в случаях указанных Федеральными нормами правил (ФНП).
ТО - это комплекс административно технических мер направленных на подтверждение работоспособности и промышленной безопасности сосуда.
ТО - проводит специализированная организация, уполномоченная организация, а так же ответственный производственного контроля совместно с ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.
Первичное периодическое внеочередное ТО сосудов подлежащих учёту в органах Ростехнадзора проводит уполномоченная организация.
Состав первичного ТО:
1. Визуальный измерительный контроль (ВИК) с наружной и внутренней стороны
2. Контроль толщины стенки (ультразвуковой)
3. Проверка соответствия монтажа, обвязки, арматуры требования Федерал. норм и правил
4. Гидравлические испытания.
Внеочередное ТО сосудов: должно быть проведено если: 1. Сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев.
2. Если сосуд был демонтирован и установлен на необходимом месте
3. Если был проведён ремонт сосуда с применением сварки, пайки, наплавки, термообработки, а так же выправление вмятин
4. Перед наложением защитного слоя (покрытия)
5. После аварии сосуда, если по объёму восстановительных работ требуется такое освидетельствование.
Подготовка к гидравлическому испытанию.
Перед провидением внутренних гидравлических испытаний сосуд должен быть остановлен, охлаждён (отогрет), освобождён от заполняющей среды, продут, при необходимости дегазирован, обработан отключен от источника давления и от других сосудов и технического оборудования.
Отключение сосуда производиться путём установки заглушек в разъёмных соединениях или непосредственного отключения трубопровода.
Поверхность сосуда до начала осмотра должна быть очищена до металла.
Цель наружного и внутреннего осмотра:
1. При первичном ТО - выявление дефектов возникших при транспортировке и монтаже сосуда, а так же выявление отступления проекта схемы включения ФНП
2. При периодичном ТО - выявление дефектов при эксплуатации сосудов.
При наружном и внутреннем осмотре - должны быть выявлены все дефекты снижающие качество сосуда.
Особенности:
1. На поверхности трещины, надрывы, коррозия стенок, выпучены, вмятины,отдулины(распл. металл) раковины.
2. В сварных соединениях: трещины всех видов направлениях, свищи, поры, кратеры, подрезы, наклевы, поджоги не соответствие швов.
Задача гидравлического испытания (ГИ) - проверка прочности элемента сосуда и плотности соединения.
величина пробного давления должна быть указана в проекте эксплуатации и составляет Проб дав=1,25Рраб Рпроб=1,5 Р рабоч.
Время выдержки пробного давления не менее 10 минут от 10 минут до 30 минут (в зависимости от толщины)
ГИ - могут быть проведены только при положительных результатах наружных и внутренних осмотров.
Температура воды для испытания должна составлять не ниже 5* и не выше 40* не должна вызывать потение сосуда и загрязнение сосуда.
Давление нужно подымать постепенно согласно спец. проекта.
10кг - 1мПа 2кг - 0,2 мПа
Сосуд считается выдерживающий ГИ если не будет обнаружен:
1. Течи, трещины, слезок, потение в сварных швах и стенках сосуда
2. Видимых деформаций
3. Падения давления по манометру
4. Течь в разъёмных соединениях.
При проведении ГИ должно находиться 2 одинаковых манометра.
В случае, когда проведение ГИ не возможно (большие отвесы воды, трудность удаления воды, большие нагрузки на фундамент) допускается заменять его пневматическим испытание. С обязательным применением контроля методом акустической эмиссией. Результат Т.О. и сроки следующего должны быть записаны лицом его проводившим.
Периодичность проведения Т.О. сосудов, не подлежащих учету в органах Ростехнадзора.
1. Сосуды подлежат осмотру наружному и внутреннему 1 раз в 2 года.
2. Г. И. проводятся 1 раз в 8 лет.
3. Сосуды с коррозийными средами осматривается 1 раз в 12 месяцев.
Периодичность осмотров сосудов подлежащих учету в Ростехнадзоре.
1. Н. и В.осмотр ответственными лицами 1 раз в 2 года.
2. Н. и В. Осмотр уполномоченной организацией 1 раз в 4 года.
3. Г. И. 1 раз в 8 лет.
4. Сосуды с коррозийными средами подлежат Н. и В. Осмотр не реже 1 раза в 12 месяцев (ответственными лицами.)
Т.О. баллонов не подлежавших учету (до 100 л.) 1 раз в 5 лет.
Т.О. баллонов подлежащие учету(более 100 л.) в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, гелии, азот, обезвоживая угле кислота с температурой точки россы - 350С при давлений 150 кг/см2 1 раз в 10 лет.
ТО Н.О. – наружный осмотр.
В.О. – внутренний осмотр
Н.О. В.О. Вм. М. Вм. – вместимость больше 1%
М. – масса меньше 7.5%
Г.И. БРАКУЕТСЯ
Экспертиза промышленной безопасности.
Определение соответствие объекта экспертизы предъявленным к нему требованием промышленной безопасности.
Необходимость экспертизы установлена статьей 13 законом 116 – Ф.З. результатом экспертизы является экспертиза промышленной безопасности (Э.П.Б.)
Техническая диагностика производится;
1. В процессе Т.О. для уточнения характера и воздействия дефектов.
2. В рамках экспертизы промышленной безопасности.
3. Требования безопасности при эксплуатации к сосудам работ при высоком давлении.
4. 1. Требования к организации осуществляющей эксплуатирование сосудов под давлением.
5. - Организация обязана обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации.
6. Для обеспечения содержания сосудов в исправном состоянии и безопасной эксплуатации, назначается приказом генерального директора АО Севмаш должны быть назначены специалисты ответственные за осуществление производственного контроля(инженер по промышленной безопасности ООТ и ОПК) и специалисты ответственные за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов (энергетик и механик энергетик)
7. Федеральные нормы и правила допускают назначение специалистов ответственных (в отдельности) за исправное состояние и исправную эксплуатацию сосудов.
8. Ответственный за безопасную эксплуатацию по цеху (подразделению) назначается руководитель которому не посредственно подчинены рабочие занятые эксплуатацией сосудов.
9. В организации должны быть разработаны производственные инструкции по режиму работы по безопасному обслуживанию сосудов для рабочих.
10. В организации должен быть установлен такой порядок чтобы рабочие обслуживающие сосуды поддерживали в рабочем состоянии и вели наблюдения за их работой путём осмотра:
11. -арматуры
12. -контрольно измерительные приборы
13. - предохранители.
14. Записывая результаты проверок в журнал.
15. Организация обязана назначить необходимое количество лиц (рабочих) обслуживающего персонала не моложе 18 лет, удовлетворяющих квалификационные требования, не имеющих медицинских противопоказаний и допущенных к самостоятельной работе в установленном порядке.
16. Обучение и итоговая аттестация рабочих должны проводиться в образовательных организациях а так же на курсах специально создаваемых эксплуатирующих организаций
17. Отдел технического образования (ОТО)
18. Проверка знаний рабочих проводиться по документам утверждённой эксплуатирующей организацией.
19. По окончании подготовки (обучения) рабочие должны сдать экзамен на знание требований безопасности а так же производственной инструкции комиссия назначается приказом по цеху.
20. При удовлетворительных результатах экзамена на основании протокола комиссии по проверке знаний.
21. Рабочему выдаётся удостоверение на право самостоятельное выполнение работ с сосудами высокого давления.
22. Допуск к самостоятельному выполнению работ осуществляется приказом начальником цеха.
23. Периодическую проверку знаний персонала должны проводить не реже 1 раза в 12 месяцев.
24. Вне очередную проверку знаний проводят:
25. - при переходе на другую организацию
26. - при замене реконструкции сосуда, а так же внесение изменений в технологическом процессе
27. - перевод рабочих на другое оборудование
28. - перед первичным допуском к самостоятельной работе, после вне очередной проверки знаний, при перерыве в работе более 12 месяцев, рабочие должны пройти стажировку для приобретения (восстановления) практических навыков по программе утверждённой цехом.
29. Работники не посредственно связаны с сосудами высокого давления должны иметь удостоверение на право самостоятельной работы и не нарушать производство.
30. Рабочие должны знать критерии работы, способность оборудования, контролировать соблюдение технологических норм и приостановить работу сосуда в случае возникновения угрозы аварии и информировать своего непосредственного начальника.
31. Рабочие обязаны при обнаружении повреждения сосуда которые могут привести к аварии не приступать к работе до приведения сосуда в рабочее состояние.
32. Не приступать к работе или прекратить работу в условиях не обеспечивающих безопасность эксплуатирующего оборудования и в случае выявления отступления от технологического процесса а так же не допускаемого повышения (понижения) параметров оборудования.
33. Рабочий обязан действовать в соответствии с требованиями установленными инструкцией в случае возникновения аварии.
Сосуд должен быть немедленно остановлен:
1. Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;
2. При выявлении неисправности предохранительных устройств или предохранительных устройств
3. При обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучен, разрыва прокладок
4. При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
5. При снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах;
6. При выходе из строя всех указателей уровня жидкости;
7. При неисправности предохранительных блокировочных устройств;
8. При возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду
Руководителя организаций должна быть утверждена схема включений сосуда с указанием:
1. Источникам давления, параметров рабочими среды, арматуры, К.И.П.(контрольно измерительные приборы) предохранительными, сигнальными, блокировочными
2. Схемы должны быть вывешены на рабочих местах.
Порядок безопасного пуска сосуда в работу:
Должен осуществляться в следующем порядке:
1. Перед включением в работу персонал должен ознакомиться с письменным распоряжением, о пуске записанного в сменный журнал.
2. Персонал должен получить инструкцию перед пуском сосуда.
3. По данным нанесенных на корпусе сосуда определяется следующее испытание технического освидетельствования
4. Пуск с истекшим сроком Т.О. ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
Обязанности персонала по наблюдению и контроль над сосудом.
1.Не оставлять сосуд под давлением без присмотра.
2. В соответствий с указаниями технического процесса и инструкций по безопасности работы сосуда снимать показания К.И.П.
3.Переодически в соответствий с инструкцией, но не реже 1 раза за смену проводить наружный осмотр сосуда, трубопровода, запорной арматуры.
4..Периодически не реже 1 раза в смену производить проверку манометров, проверку исправности действия предохранительных клапанов (подрывом) промывку и продувку У.У.Ж.
5. Производить проверку исправности блокирующих устройств, приборов автоматической защиты и сигнализирующих с периодичностью и местами указанных в руководстве по эксплотаций данных технических устройств.
6. Результаты периодических осмотров и проверок заносить в сменный журнал с указанием времени.
7.Заносить в сменный журнал сведенье о переключениях, изменений режимах работы, остановки сосуда.
8.Прием и сдачи смены оформлять в сменный журнал с указанием точной даты временем и данных работников с росписями в сменном журнале
9.Недопускать в помещение, выгородки и площадки посторонних лиц.
10. Обо всех не исправностях авариях немедленно сообщать ответственному за безопасное эксплуатацию или другого должностному лицу.
Порядок остановки сосуда;
Делается в обратном направлений от пуска.
Требование к ремонту сосудов,
Для поддержаний сосудов в исправном состояний организация обязана организовать своевременное провидение в соответствием с графиком ремонт сосудов.
Ремонты работы на сосудах с давлением должны проводиться по заранее разработанной технологий.
В целях обеспечения безопасности при работах внутри сосуда он должен быть отключен, промыт, обработан нейтрализующим, дегазирующим веществом, в обязательном порядке должен проводиться газоанализ воздушной полости.
Работы в нутрии сосуда производиться по наряд допуску № 67-59-374-91 в наряд допуске должно указано требование безопасности при выполнений работ.