Как стать производителем стройматериалов
Бетон зарекомендовал себя как отличный конструктивный материал, получивший название искусственного камня, – удобного в производстве и строительстве. Однако в ряде случаях, например, при возведении внутриквартирных перегородок, его прочностные характеристики не востребованы, а вес, напротив, чрезмерен.
Именно поэтому идея сделать пористый бетон, то есть облегчить его за счет ячеек, наполненных газом, при этом, частично пожертвовав крепостью, витала в воздухе с момента его широкого внедрения в строительную практику с середины 19-го века. Для этого в раствор добавляли куриные яйца, однако это значительно повышало его себестоимость. Первые образцы классического пенобетона получил химик Гофман впервые в 1891 году. Промышленное применение пенобетонов началось в двадцатые-тридцатые годы прошлого века, в том числе и в СССР под влиянием научных открытий М. Брющкова, которому удалось оптимизировать легкость и прочность этого стройматериала.
«В то же время в СССР были совершены технологические ошибки при массовом применении пенобетона, в результате которых он был признан бесперспективным, – констатирует бизнес-ангел, эксперт сообщества стартапов к. э. н. доцент Игорь Малюгин. – Перелом наступил недавно, с ростом цен на энергоносители и широкой популяризацией идей экономичного строительства. Есть все основания полагать, что бизнес-идея производства пенобетона была и будет востребована в России, у которой строительный бум частного строительства еще впереди».
Что надо знать о производстве пенобетоне
Классическая технология производства пенобетона состоит в том, что в «свежий» цементно-песчаный раствор добавляется устойчивая пена, после чего полученный «жидкий» пенобетон под давлением подается в формы или в опалубку и там застывает. Для образования пены используют специальные добавки, например, протеиновый GreenFroth, СДО (смола древесная омыленная), клееканифольный пеноконцентрат (готовится из канифоли сосновой ГОСТ-19113-84 ~150 гр., клея костного ГОСТ-2067 ~100 гр., едкого натра ГОСТ-4328-77 ~20 гр.), «Морпен», «Пеностром» и др. Нынешние пеногенераторы способны дозировать подачу и плотность пены, которая регулируется автоматически. 
«В принципе, пенобетон плотностью от 500 до 1600 кг/м³ можно получать и без пеногенератора, – говорит технолог Ирина Петрова. – Для этого применяют баросмеситель. Давление в нем не превышает 0,7 атм., что снимает вопросы о безопасности производства». По словам технолога, производство пенобетона может быть, как одностадийным, так осуществляться в два этапа. От этого зависит комплектация оборудования,
В состав исходных компонентов в производстве пенобетона входит портландцемент марки М400 и М500, мелкий немолотый песок и пенообразователь, а также добавки для ускорения схватывания. При этом водоцементное отношение раствора не должно быть меньше, чем 0,38, причем нельзя допускать превышение температуры воды выше 25 °C. В любом случае, консистенция цементно-песчаного раствора перед добавлением пены должна быть максимально однородной. «Ответственные продавцы оборудования заботятся о своем имидже, поэтому стремятся максимально подготовить предпринимателя к производству, – говорит Игорь Малюгин. – Они не только расскажут, но и на пальцах объяснят все секреты своих технологий».
С чего начать свое производство
Для того чтобы по самой экономичной программе начать свое дело по производству пенобетона, придется приобрести основные средства, в первую очередь, неавтоматизированный комплекс на базе баросмесителя (70-80 тысяч рублей), компрессор по цене 20 тысяч рублей, и металлических форм, к примеру, для суточной нормы в 20 м³ на 380 тысяч. В частности, 35 блоков размером 500х300х200 мм, в которые разливается один куб пенобетона, продается по 50 тысяч рублей. «Как правило, это кассетные формы, которые разбираются после застывания пенобетона, – рассказывает технолог Ирина Петрова. – По технологии процесс первоначального схватывания завершается через 10-12 часов, поэтому формы используют дважды в сутки».
В бюджетном старте установки производят пенобетон в небольших объемах – до 20 м³. В то же время на них вполне можно организовать прибыльное предпринимательство. При этом надо помнить, что дважды использовать кассеты можно лишь в цеху, где температура не опускается ниже +15 °C, и при условии использовании специальных добавок. Ускорить скорость твердения пенобетона также можно с помощью пропарочных камер. Если же процесс схватывания идет без добавок, то потребуется как минимум сутки, а при температуре +10 °C еще больше – порядка 48 часов, прежде чем разобрать формы и выгрузить блоки. Именно от этого зависят производственные площади и условия эксплуатации оборудования.
Бывалые производители советуют купить двухтонный погрузчик стоимостью в 200 тысяч рублей. «С учетом денег на материалы и оплату труда потребуется, а также аренду и другие статьи, стартовый билет обойдется новоявленному бизнесмену в один миллион рублей, – говорит Игорь Малюгин. – При этом, по расчетам экономистов, срок окупаемости при средней в этом производстве 20% рентабельности, составит порядка 7-8 месяцев».
Тем предпринимателям, которые замахнулись на заводские объемы производства, придется заплатить за покупку полностью автоматизированного оборудования до 2,5 млн рублей. Производительность таких комплексов достигает до 150 м³, причем отпадает необходимость в бригаде рабочих, – достаточно одного оператора, так как работой всех узлов управляют программированные контроллеры.