Резьбовое соединение (М6)

Таблица 14

Основные конструктивные параметры резьбы (М6)

Основные параметры резьбы	Значение, мм
Наружный диаметр резьбы, d2	6,000
Внутренний диаметр резьбы, d1	4,918
Средний диаметр резьбы, Dd	5,350
Шаг резьбы, S	1,000
Высота профиля, h	0,541
Высота гайки, H	5,000
Число гайки, z	5,000

Сило затяжки:

H

где, d₁ – внутренний диаметр резьбы, м;

- эквивалент прочности.

Напряжения смятия от силы затяжки:

МПа

где, F_зат – сила затяжки, Н;

d₂- наружный диаметр резьбы, м;

z – число гайки

h – высота профиля, м.

Напряжения смятия от рабочего давления:

МПа

где, Р_р – рабочее давление, Па;

S – Шаг резьбы, м;

d₂- наружный диаметр резьбы, м;

z – число гайки

h – высота профиля, м.

 

Сумма напряжений смятия:

Напряжение среза:

где, F_зат – сила затяжки, Н;

S – Шаг резьбы, м;

d₁ – внутренний диаметр резьбы, м;

К_б – коэффициент, принимаем 0,8

К_m – коэффициент, принимаем 0,6

H – высота гайки, м.

 

Таблица 15

Задания по вариантам

Варианты	Наименование конструкции	Усилие на штоке, Р кН	Рабочее давление, Рр МПа
	Стенд для демонтажа и монтажа шин колес автомобилей	22,0	0,5
	Стенд для демонтажа и монтажа шин колес автомобилей	22,0	0,4
	Стенд для демонтажа и монтажа шин колес автомобилей	26,0	0,4
	Стенд для разборки и сборки рессор автомобилей	25,0	0,5
	Стенд для разборки и сборки рессор автомобилей	20,0	0,4
	Стенд для разборки и сборки рессор автомобилей	26,0	0,5
	Стенд для разборки, сборки и регулирования сцепления автомобилей	25,0	0,4
	Стенд для разборки, сборки и регулирования сцепления автомобилей	20,0	0,5
	Пресс	24,0	0,4
	Пресс	18.0	0,4
	Пресс	24,0	0,5

 

1. Пример расчета (1 вариант).

Внутренний диаметр цилиндра:

м

 

Диаметр штока:

м

Толщина стенок цилиндра:

м

цилиндр тонкостенный

Толщина крышек цилиндра:

м

Расчет крышек цилиндра:

Глухая крышка:

Нормальные напряжения:

МПа

Максимальный прогиб:

м

Максимальный угол поворота сечения:

Сквозная крышка:

Нормальные напряжения:

МПа

Максимальный прогиб:

м

Максимальный угол поворота сечения:

Резьбовое соединение (М6)

Сило затяжки:

H

Напряжения смятия от силы затяжки:

МПа

Напряжения смятия от рабочего давления:

МПа

Сумма напряжений смятия:

Напряжение среза:

 

2. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

 

1. Область применения гидро и пневмо- цилиндров.

3. Внутренний диаметр цилиндра:

4. Диаметр штока:

5. Толщина стенок цилиндра:

6. Толщина крышек цилиндра:

7. Расчет крышек цилиндра:

8. Глухая крышка:

9. Нормальные напряжения:

10. Максимальный прогиб:

11. Максимальный угол поворота сечения:

12. Нормальные напряжения:

13. Максимальный прогиб:

14. Максимальный угол поворота сечения:

15. Сило затяжки:

16. Напряжения смятия от силы затяжки:

17. Напряжения смятия от рабочего давления:

18. Сумма напряжений смятия:

19. Напряжение среза:

 

 

 

Приложение 1

Параметры	Варианты
D, м	0,280	0,240	0,320	0,280	0,280	0,300	0,320	0,250	0,320	0,280	0,280
d, м	0,070	0,060	0,080	0,070	0,070	0,075	0,080	0,063	0,080	0,070	0,070
h, м	0,012	0,008	0,011	0,012	0,009	0,013	0,011	0,010	0,011	0,009	0,012
	0,043	0,033	0,034	0,043	0,032	0,043	0,034	0,040	0,034	0,032	0,043
hкр, м	0,012	0,008	0,011	0,012	0,009	0,013	0,011	0,010	0,011	0,009	0,012
σmax, МПа	-42,126	-55,710	-52,385	-42,126	-59,913	-41,206	-52,385	-48,359	-52,385	-59,913	-42,126
ωmax, м∙10-4	3,517	5,125	6,231	3,517	6,669	3,645	6,231	3,862	6,231	6,669	3,517
φmax, ∙10-2	3,032	5,155	4,70	3,032	5,749	2,933	4,700	3,729	4,700	5,749	3,032
τmax, МПа	-70,506	-93,240	-87,675	-70,506	-100,275	-68,964	-87,675	-80,938	-87,675	-100,275	-70,506
ωmax, м∙10-4	4,077	5,942	7,225	4,077	7,732	4,226	7,225	4,478	7,225	7,732	4,077
φmax, ∙10-2	4,937	8,395	7,654	4,937	9,362	4,776	7,654	6,072	7,654	9,362	4,937
Fзат, кН	2,921
σсм, МПа	64,281
σсм, МПа	11,003	8,802	8,802	11,003	8,802	11,003	8,802	11,003	8,802	8,802	11,003
Σ σсм, МПа	75,284	73,083	73,083	75,284	73,083	75,284	73,083	75,284	73,083	73,083	75,284
τср, МПа	78,247

Оглавление

 

ВВЕДЕНИЕ................................................................................................. 3

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ..................................................................................... 3

2. СОДЕРЖАНИЕ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТЫ.................. 3

3. Применение гидро- и пневмоцилиндров в качестве исполнительных органов..................................................... 3

4. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ РАСЧЕТА............................................... 4

5. Пример расчета (1 вариант)..................................................... 6

6. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ.............................................................. 8