Экономическая часть
Экономический эффект от разработанных приспособлений будет основан на снижении вспомогательного времени при обработке изделий на основных операциях.
В производство внедряется два приспособления:
- приспособление для сверловки корпуса
- приспособление для фрезерования штока
При этом трудоемкость операций по установке корпуса на сверловку уменьшается на 1,5 минуты, а трудоемкость операций при установке штока на фрезерование уменьшается на 1,2 минуты. Годовая программа выпуска изделий составляет 1000 штук.
Рассчитаем возможный экономический эффект.
Затратная часть проекта.
Расчет себестоимости изготовления приспособлений проведем согласно полученных в других разделах данного проекта данных о материалоемкости, трудоемкости, применяемой технологии и заводских данных о общих затратах.
1. Расчет затрат на материалы проводился по формуле:
Зм = ΣЦм*Мм – ΣЦо*Мо,
Где Цм – цена материал, руб/кг
Мм - масса материала в заготовке, кг
Цо – цена отходов, руб/кг
Мо – масса отходов, кг.
Приспособление для фрезерования штока
| № | Наименование детали | Масса заготовки,кг | Цена материала, руб/ кг | Стоимость материала | Масса отходов, кг | Цена, отходов,руб/кг | Стоимость отходов, руб. | Стоимость детали, руб. |
| 1. | Призма | 1,7 | 0.4 | 1,2 | 52,6 | |||
| 2. | Призма подвижная | 0.4 | 1,2 | 0,1 | 0,3 | 0,9 | ||
| 3. | Стойка | 1,2 | 0.3 | 0,9 | 35,1 | |||
| 4. | Болт прижимной | 0,2 | 1,8 | 0,05 | 0,1 | 1,7 | ||
| Основание | 3,5 | 31,5 | 0,6 | 1,2 | 30,5 | |||
| Направляющие | 0,4 | 1,2 | 0,1 | 0,3 | 0,9 | |||
| Итого: | 121,7 |
Приспособление для сверловки корпуса
| № | Наименование детали | Масса заготовки,кг | Цена материала, руб/ кг | Стоимость материала | Масса отходов, кг | Цена, отходов,руб/кг | Стоимость отходов, руб. | Стоимость детали, руб. |
| 1. | Основание | |||||||
| 2. | Палец (2шт) | 1,7 | 0,4 | 1,2 | 49,8 | |||
| 3. | Прихват поворотный | 0,75 | 22,5 | 0,25 | 0,75 | 21,75 | ||
| 4. | Болт | 0,4 | 3,2 | 0,1 | 0,2 | |||
| Пружина | 0.25 | 2,25 | 0,05 | 0,1 | 2,15 | |||
| Стойка | 0.25 | 2,25 | 0,05 | 0,1 | 2,15 | |||
| 7. | Прихват | 1,2 | 0,2 | 0,6 | ||||
| Палец | 0,2 | 0,05 | 0,15 | 5,85 | ||||
| ИТОГО | 214,7 |
2. Стоимость комплектующих изделий.
Приспособление для фрезерования штока
| Количество | Цена за ед., руб | Стоимость руб. | ||
| 1. | Винты | |||
| 2. | Штифт | 0,7 | 2,8 | |
| Пружина | 1,1 | 2,2 | ||
| Итого |
Приспособление для сверловки корпуса
| Количество | Цена за ед., руб | Стоимость руб. | ||
| 1. | Шайба | 0,4 | 2,4 |
3. Заработная плата рассчитывается на из трудоемкости выполняемых работ по производству приспособлений и среднего разряда работ.
Премиальные надбавки 30% от тарифа.
Выплаты (районные и выслуга лет)– 50%
Дополнительная заработная плата составляет 40% от основной зарплаты.
Приспособление для фрезерования штока
| № | Категория работников | Трудоемкость | Тариф за час | Тариф | Премия | Выплаты | Дополнит. зарплата | Общая зарплата |
| Конструктора | 97,5 | 359,5 | ||||||
| Фрезеровщики | 97,5 | 359,5 | ||||||
| Шлифовщики | ||||||||
| Сверловщики | 18,5 | 69,5 | ||||||
| Токаря | ||||||||
| Сборщики | 18,5 | 69,5 | ||||||
| Итого |
Приспособление для сверловки корпуса
| № | Категория работников | Трудоемкость | Тариф за час | Тариф | Премия | Выплаты | Дополнит. зарплата | Общая зарплата |
| Конструктора | 97,5 | 359,5 | ||||||
| Фрезеровщики | 67,5 | 146,5 | ||||||
| Шлифовщики | ||||||||
| Сверловщики | 18,5 | 69,5 | ||||||
| Токаря | ||||||||
| Сборщики | 18,5 | 69,5 | ||||||
| Итого | 1512,5 |
4. Отчисления на единый социальный налог составят 35,8% от заработной платы.
Приспособление для фрезерования штока = 1308*0.358 = 468 руб.
Приспособление для сверловки корпуса = 1512,5 * 0,358 = 541 руб.
5. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования.
Исходные данные для расчета затрат следующие:
Годовой фонд работы оборудования равен 2001 час.
Фонд основного рабочего времени при изготовлении приспособлений равен:
Приспособление для фрезерования штока 22 часа.
Приспособление для сверловки корпуса 27 часов
Средняя установленная мощность двигателей 6 кВт
Стоимость оборудования (3 станка) 36 тыс.руб
Данная статья содержит в себе следующие затраты:
5.1. Затраты на электроэнергию.
Зэ1 = 22 час.*1,18 руб\квт *18 квт *0,7 = 327 руб.
Зэ2= 27час.* 1,18 руб/кВТ * 18 квт *0,7 = 401 руб.
5.2. Затраты на амортизацию.
За1 = 36 тыс.руб. * 0,15*22/2000 = 59,4 руб.
За2 = 36 тыс.руб. * 0,15 *27/2000 = 72,9 руб.
5.3. Прочие расходы по содержанию оборудования:
А) Расходы на ремонт и запасные части составят пропорционально отработанному фонду времени.
Зр1 = Зр.год.*Тф/Тг = 3000*22/3*2000= 11 руб.
Зр2 = Зр.год.*Тф/Тг = 3000*27/3*2000= 13,5 руб.
При этом Зр.год = 3000 рублей – нормативные затраты на ремонт одной единицы оборудования (взяты по данным предприятия).
Тг= Количество ед. установленного оборудования (3 шт) *годовой фонд времени работы одной единицы оборудования – (2000 часов)
Б) Расходы на инструмент равны:
Зи1= Си*Тф/Тн = 200 * 22/200 = 22 руб.
Зи2= Си*Тф/Тн = 200 * 27/200 = 27 руб.
Где Си = 700 руб. средняя стоимость одной инструментальной наладки,
Тн – нормативный срок службы одной наладки (с учетом переточек).
В) Расходы на воду для СОЖ равны
Зв1= Св*Тф.*Рв = 160 *22 *0.005 = 17,6 руб.
Зв2= Св*Тф.*Рв = 160 *27 *0.005 = 21,6 руб.
Где Св = 160 руб. за м3 цена воды
Рв – суммарный часовой расход воды оборудованием = 0.005.
Г) Затраты на приспособления.
З прис.1 = 22 руб.
Зприс.2 = 27 руб.
Д) затраты на прочие расходы связанные с содержанием оборудования (такими как ветошь, масла и т.д. составят 600 руб. на единицу оборудования в год.
Зпр1 = 600*22/2000 = 66 руб.
Зпр2 = 600*27/2000 = 81 руб.
Итого затрат на содержание оборудования:
Зрсэо1 = 525 руб.
Зрсэо2 = 644 руб.
6. Накладные цеховые расходы 15% от основной заработной платы работников
Приспособление для фрезерования штока = 1090 *0,15 = 163,5 руб.
Приспособление для сверловки корпуса = 1236,5 * 0,15 = 185,5 руб.
Результаты расчетов сведены в таблицу (в руб.).
| Приспособление для фрезерования штока | Приспособление для сверловки корпуса | |
| Затраты на материалы (за вычетом отходов) | 121,7 | 214,7 |
| Комплектующие издения | 2,4 | |
| Итого затраты на материалы: | 130,7 | 217,1 |
| Заработная плата | 1512,5 | |
| Отчисления на социальный налог | ||
| Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования | ||
| Накладные цеховые расходы | 163,5 | 185,5 |
| Итого цеховая себестоимость | 2595,2 | 3100,1 |
Таким образом, общая стоимость проекта составит 5695,3
Доходная часть проекта.
Как отмечалось выше, трудоемкость операций по установке корпуса на сверловку уменьшается на 1,5 минуты, а трудоемкость операций при установке штока на фрезерование уменьшается на 1,2 минуты. Годовая программа выпуска изделий составляет 1000 штук.
Таким образом, общая экономия составит:
(2,7 *1000) /60 = 45 часов.
Рассчитав заработную плату на высвобождаемое время по тем же ставкам, что и выше получим экономию в 1350 рублей тарифного заработка рабочего станочника или с учетом всех премиальных и других надбавок 3645 рублей в год. Таким образом, срок окупаемости приспособлений составит около 1,5 лет при дальнейшей годовой экономии 3,6 тыс. рублей в год.
Технико-экономические показатели проекта
| Наименование показателя | Ед. изм. | Сумма |
| 1. Затраты на изготовление приспособлений | Руб. | 5695,3 |
| 2. Снижение трудоемкости изготовления деталей | Мин/шт | 2,7 |
| 3. Снижение трудоемкости изготовления годовой программы | Час. | |
| 4. Годовая экономия от внедрения приспособлений | Руб. | |
| 5. Срок окупаемости проекта | Год. | 1,6 |