Указанные признаки, а также объем и характер производства определяют состав и схему стержневых линий.

КЛАССИФИКАЦИЯ И СОСТАВ АВТОМАТИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕВЫХ ЛИНИЙ

Линии для изготовления стержней характеризуются большиим разнообразием схем и состава оборудования, ввиду большой номенклатуры изготовляемых на них стержней по форме и размерам, широкого разнообразия технологических процессов получения стерж­ней и различного характера производства (массовое, серийное, еди­ничное).

Стержневые линии можно классифицировать по следующим при­знакам: по технологическому процессу, по типу и конструкции стержнеобразующего агрегата, по составу и схеме взаимного рас­положения агрегатов линии.

Для изготовления стержней на автоматизированных линиях применяют следующие технологические процессы: пескодувное на­полнение стержневого ящика с последующей тепловой сушкой или химическим твердением в нагреваемых или ненагреваемых ящиках (в зависимости от вида смеси); наполнение ящика сыпучей смесью холодного твердения с помощью шнекового смесителя и уплотнение на вибрационном столе; наполнение ящика жидкоподвижной само твердеющей смесью (ЖСС) на специальной установке; заполнение нагретого ящика смесью ЖСС под давлением вихревой головкой.

Рис..1. Состав унифицированных автоматических линий изготовления стержней на базе пескодувных автоматов:

/ — базовая линия; 2 — линия для изготовления стержней в массовом производстве на основе СО₂-процесса; 3 — линия для изготовления стержней в единичном и мелкосерийном производстве с тепловой сушкой; 4 — линия для изготовления стержней в единичном и мел­косерийном производстве на основе СО₂-процесса; 5 — линия для изготовления стержней в нагреваемых ящиках при массовом производстве; А — пескодувный автомат; Л₂ — песко­дувный автомат изготовления стержней в нагреваемых ящиках; Б — поворотно-вытяжная машина; В — конвейер выдачи; Г — досылатель; Д — промежуточный конвейер; Е — установка для продувки СО₂; Ж — склад стержневых ящиков; Л — промежуточный роли­ковый конвейер; И — печь для нагрева стержневых ящиков; К — установка для продувки горячим воздухом

Имнются модели линий, в которых в качестве агре­гата для изготовления стержней использованы встряхивающие машины, пескометы и быстродействующие вихревые смесители.

Тип и конструкция стержнеобразующего агрегата, помимо при­меняемого технологического процесса, определяются характером разъема стержневого ящика (вертикальный, горизонтальный, слож­ный), характером закрепления оснастки (с постоянным ящиком, со сменными ящиками), по расположению позиций (однопозиционные, карусельные, челночные, многопозиционные линейные и другие стержнеобразующие агрегаты).

Указанные признаки, а также объем и характер производства определяют состав и схему стержневых линий.

Рассмотрим состав унифицированных стержневых линий

Ocновныe агрегаты, входящие в состав линиина базе пескодувных автоматов (рис. 1).: пескодувный автомат Л, поворотно-вытяжная машина Б, передающие механизмы, проме­жуточные роликовые конвейеры для подготовки стержневых ящиков и для подачи заформованных ящиков к поворотно-вытяжной машине, конвейеры выдачи В стержней на сушильных плитах или передачи их на цеховой транспорт и приемки сушильных плит. При выпол­нении на линии специальных процессов дополнительно устанавли­вают необходимое оборудование.

Стержневые линии, применяемые в различных условиях произ­водства, значительно отличаются друг от друга составом и компо­новкой. Так, линии 3 и 4, предназначенные для эксплуатации в мелкосерийном производстве, где номенклатура стержней, изготовляе­мых на одной машине, даже в течение одной смены достаточно ве­лика, имеют специальный склад стержневых ящиков. На линиях 2 и 4, где принят технологический процесс изготовления стержней из смеси, содержащей в качестве связующих материалов жидкое стекло и твердеющей при продувке углекислым газом, предусмо­трены соответствующие установки. На линии 5 для изготовления стержней в нагреваемых ящиках для интенсификации процесса, кроме установки специальной печи для предварительного нагрева стержневого ящика, предусмотрена установка для продувки стержня горячим воздухом. Направление движения стержневых ящиков на линиях 1—4 — против часовой стрелки, на линии 5-по часовой стрелке. В качестве средств транспорта во всех линиях применены роли­ковые конвейеры, которые обеспечивают перемещения оснастки во всех требуемых направлениях с необходимой скоростью и связь линии с цеховыми средствами транспорта. Для увязки линии со средствами цехового транспорта по высоте на участке передачи стержня на цеховой конвейер предусмотрен роликовый конвейер с подъемным столом.

Агрегаты, входящие в состав линии: Пескодувный стержневой автомат (рис.2), предназначенный для изготовления стержней, выпускают трех конструктивно подобных типоразмеров для стержней массой до 16, 40 и 100 кг.

Основные узлы автомата: станина 1 с цилиндром прижима, тра­верса 3 с механизмом дутья и питатель 4. На Станине укреплены 4 колонны 6. Внутри станины уста­новлен гидравлический цилиндр 2 со столом 7 для подъема и опу­скания стержневого ящика.

На станине закрепляется роликовый конвейер. На колоннах устанавливается механизм дутья, представляющий собой траверсу коробчатого сечения, разделенную на три сообщающиеся полости. В траверсу встроены два клапана дутья и один клапан выхлопа. Сверху рабочая полость закрывается шибером. Смесь в рабочую полость подаетсяпитателем, установленным на траверсе на спе­циальных опорах с амортизаторами. Заполнение рабочей полости смесью контролируется электронным сигнализатором уровня смеси. В рабочую полость траверсы встроенагильза, которая распределяет сжатый воздух равномерно по всей поверхности смеси. Питатель снабженвибратором 5, при включении которого смесь поступает в рабочую полость. Роликовый конвейер представляет собой свар­ную конструкцию с двумя рядами роликов, на которые ящик опи­рается на ролики конвейера до прижима к пескострельной головке.

Цикл работы машины: подъем и прижим стержневого ящика к пескодувной головке, надув смеси, опускание ящика и заполнение рабочего резервуара смесью из питателя. Питатель имеет автомати­ческое отключение подачи с помощью сигнализатора уровня.

Поворотно-вытяжная стержневая машина, предназначенная для вытяжки стержней из стержневых ящиков, а также для наложения сушильных плит на заформованные ящики (рис.3), выпускается трех типоразмеров для использования в линиях изготовления стерж­ней массой до 16, 40 и 100 кг.

Основные узлы машины: нижняя рама 7, два механизма пово­рота 2, поворотная рама 5, два подвижных 4 и четыре неподвижных 5 кронштейна, гидростанция и электрооборудование.

Поворотно-вытяжная машина работает следующим образом. На неподвижный крон­штейн подают ящик со стержнем, после чего включают машину. При этом на позиции 1 подвижный кронштейн с сушильной плитой опускается до упора в ящик б, а на позиции // поднимается, зажимая пустой ящик. Происходит зажим стержневого ящика. При дости­жении в цилиндрах заданного давления срабатывает реле давления и подается команда на поворот рамы на 180°. При этом ящик со стержнем переносится на позицию // в перевернутом положении, т.e. сушильной плитой вниз. В конце поворота рама нажимает на конечный выключатель, подавая команду на вытяжку стержня, при вытяжке подвижный кронштейн опускается вместе со стержнем нa сушильной плите по циклу: медленно—ускоренно—быстро-замедленно—остановка. Одновременно с вытяжкой работает вибра­тор. На позиции / в это время раскрывается кронштейн, а на пози­ции // Скатывается сушильная плита со стержнем и накатывается новая сушильная плита. На позиции / происходит накатывание нового ящика со стержнем. Далее цикл повторяется.

Примеры работы линий

Технологический цикл изготовления стержней на линии изго­товления стержней массой до 16 кг из смеси нажидкостекольном свя­зующем с продувкой углекислым газом.вклю­чает следующие операции: подготовку стержневого ящика и подачу его на позицию надува стержневого автомата, надув и уплотнение смеси, продувку смеси углекислым газом и отверждение стержня, подачу стержневого ящика на позицию поворотно-вытяжной машины, поворот стержневого ящика, вытяжку стержня и укладку его на сушильную плиту, транспортирование стержня с дополнительным отверждением на сушильной плите, съем готового стержня, возврат ящика к пескодувной машине, а сушильной плиты к поворотно-вытяжной машине

Комплексная линия изготовления стержней из ХТС (рис.7) предназначена для изготовления стержней с уплотнением вибрацией.

Линия выполнена на базе серийно выпускаемых смесителя и поворотно-вытяжной машины, связанных между собой типовыми транспортными секциями. В состав линии входят: смеситель У, поворотно-вытяжная машина 8, вибростол 10, система роликовых конвейеров 2, 3, 6, 7, 9, штанговый конвейер 4, столы передаточ­ные 11, камера очистки сушильных плит 5, а также электрошкаф 12, гидростанция 13, пневмошкаф 14 и пульт управления 15.

Технологический цикл изготовления стержней включает следу­ющие операции: подачу стержневых ящиков на вибростол; приго­товление стержневой смеси и заполнение ею стержневых ящиков; уплотнение смеси; подачу стержневых ящиков на позицию поворотно-вытяжной машины; поворот стержневого ящика, вытяжку стержня и укладку его на сушильную плиту; транспортирование плит на роликовые конвейеры съема стержней и к камере очистки; возврат пустых стержневых ящиков на вибростол и сушильных плит на поворотно-вытяжную машину.