Обязательным условием применения|употребления| любого|какого-нибудь| метода определения материалоемкости является классификация разрабатываемых| изделий и их составных частей по наиболее существенным признакам и предшествующая|предварительная| разработка исходных|выходных| расчетных параметров.
Для определения материалоемкости используют| расчетные и измерительные методы. Наиболее распространены расчетные| методы и такая разновидность измерительного метода, как взвешивание|.
Расчетные методы определения материалоемкости изделия основаны на использовании|употреблении| ряда других методов, главным образом, аналогового, ими-тационного, экспертного (в зависимости от способов получения| и модели-рования информации). При определении материалоемкости изделия| целесо-образно учитывать показатели его аналогов.
К|до| разновидностям расчетных методов, применяемых|употребляемых| при определении материалоемкости| изделия, принадлежат методы аналогий, учета масс, удельного| нормирования, элементокоэффициентов|, метод учета сложности конструкции| изделия, учета значимости составных частей. Рассмотрим не-которые из приведенных|наведенных| методов.
¨ Метод аналогий
Этот метод заключается в прогнозировании массы изделия на основе данных статистических| исследований аналогов и прототипов.
Результаты обработки данных с определенной степенью погрешности используются| для определения массы изделия в условиях отсутствия разра-ботанной конструкторской| документации и невозможности использования|употребления| измерительных методов.
Прогнозирование массы изделия может базироваться на результатах статистической| обработки отечественных и зарубежных аналогов. В этом случае устанавливают| зависимость массы от важнейших технических параметров лучших| аналогов и используют ее для проектирования новых об-разцов техники.
¨ Метод учета масс
Метод базируется на предположении линейной зависимости изменения|смены| материалоемкости| изделия от изменения|смены| массы материала в изделии: М и = М а К и,(6)
где М ии М а – массы изделия и аналога соответственно; К и – коэффициент изменения исходного показателя.
Для материалов с одинаковой плотностью|густотой|
К и = V и /V а, (7)
где V ии V а– объем проектируемого изделия и аналога соответственно.
Метод дает удовлетворительные результаты по точности.
¨ Метод удельного нормирования
Этот метод базируется на использовании|употреблении| удельных характеристик. Его особенностью является не только учет результатов анализа конструкции|, но и тенденций ее развития.
Для реализации данного метода необходимо установить закономерность| изменения|смену| удельной материалоемкости изделия от какого-либо|какого-нибудь| пара-метра| за длительный| период времени.
При разработке технологических нормативов для определения материа-лоемкости| изделия в изготовлении предусматривают такие мероприятия, как использование| прогрессивных профилей материалов, малоотходной техно-логии, композиционных| материалов. При разработке технологических нор-мативов для определения| материалоемкости изделия в техническом обслу-живании и ремонте учитывают| также усовершенствование конструкции изде-лий и повышения их надежности|.
Материалоемкость изделия в изготовлении М ирассчитывают по формуле
М и = 
М i/ КИМ 
,(8)
где М i – масса деталей, которые принадлежат к і- йгруппе заготовок; КИМ - коэффициент использования материала в і -йгруппе.
¨ Метод учета сложности конструкции изделия
Метод базируется на предположении, что усложнение|усложнение| конструкции пропорционально| материалоемкости проектируемого| изделия по сравнению с|сравнительно с| аналогом||. Для изделий типичной|типовой| группы
М и = М а К сл, (9)
где
К сл = 
K 
К пр. а 
,(10)
где N – количество деталей, сгруппированных по i -му признаку или виду заготовки (i = 1,2…, I); К г – коэффициент, который учитывает габариты изделия; К пр. а – коэффициент применяемости деталей данной группы для аналога.
Выбор метода расчета материалоемкости осуществляется на основе следующих принципов:
▲ объективности, то есть погрешность результатов, полученных с помощью метода, должна быть в допустимых пределах (± 10 % для массо-вого производства, ± 15 % для крупносерийного производства, ± 20 % для среднесерийного производства);
▲ общедоступности, то есть любой исполнитель должен иметь возможность осуществлять с помощью этого метода необходимые расчеты в обычных условиях выполнения конструкторских разработок;
▲ метод должен учитывать характерные особенности производства и ориентироваться на типичные конструкции изделий.
Основным критерием выбора метода определения трудоемкости является точность полученных результатов (объективность).
Оценка точности результатов сравниваемых методов выполняется|исполняет| на основе полученных статистических данных с помощью|посредством| программных средств вычислительной техники, разработка которых|каких| должна сопровождать процесс выбора| метода определения материалоемкости изделия.
Во время выбора метода расчета материалоемкости учитывают также стадию разработки конструкторской документации. Так, например, метод учета| масс используется на всех стадиях – стадии технического предложения||, технического проекта, стадии разработки рабочей документации. Метод, ко-торый учитывает сложность конструкции, рекомендуется к|до| применению на стадиях технического проекта и рабочей конструкторской документации и т.д|да.
Выбор метода определения материалоемкости зависит также от техно-логических изменений|смены| конструкции изделия. Так, например, если по сравне-нию с|сравнительно с| аналогом основные изменения|смена| в конструкции изделия касаются изме-нения|смена| массы и изделие является геометрически подобным аналогу, рекомен-дуется использовать| метод учета масс.
Если конструкция изделия является достаточно сложной и требует ис-пользования|употребления| разнообразных|многообразных| технологических методов для его производства, целесообразно применять| метод, который учитывает сложность конструкции.