Отчёт по лабораторной работе № 2 по дисциплине ТПРЭС
«Исследование и разработка маршрутно-операционной технологии производства деталей точением»
Выполнили: Ефименко Р.К.
Фролова М.А.
Группа: РПД-42
Проверил: Детюк В.И.
Калуга 2012 г.
Цель работы: формирование практических навыков исследования и разработки маршрутно-операционной технологии производства деталей точением.
Методическое обеспечение и оборудование:
1.Конструкторский чертёж детали - 1шт.;
2.Типовые формы маршрутно-операционных карт - 3шт.;
3.Методическое пособие - 2шт.;
4.Таблица допусков ГОСТ 25347-82 - 2шт.;
5.Маятниковая отрезная пила по металлу Bosch GCO 14 - 1шт.;
6. Станок токарно-винторезный GHB-1340A - 1шт.;
7. Резец проходной прямой Т15К6 ГОСТ 18878-73
8. Резец проходной упорный отогнутый Т5К10 ГОСТ 18879-73
9. Резец проходной отогнутый BK8 ГОСТ 18877-73
10. Стационарное устройство для ударно-точечной маркировки ec7220 - 1шт.;
11. Компьютер HP DC7600 – 1шт.;
12.Чертилка ГОСТ 24473-80-1шт.;
Компьютерный стол «Паскаль» – 1шт.
14. Штангенциркуль электронный ШЦЦ-I ГОСТ 166-89
15. Смазочно-охлаждающая жидкость Castrol Syntilo 81 E
16. Прут Ст45 32x2000
17. Рукавицы токарные – 1 шт.
Порядок выполнения лабораторной работы.
1.Исследование технологичности конструкции детали;
2.Расчёт коэффициента унификации;
3.Расчёт комплексно-технического показателя технологичности;
4.Расчёт показателя технологичности;
5.Внесение изменений в конструкцию детали;
6.Изготовление карты эскизов детали;
7.Разработка маршрутно-операционной карты;
8.Опытное изготовление детали.
Краткие теоретические сведения.
Технологичность конструкции деталей, изготовляемых точением
Парк токарно-винторезных станков составляет значительную долю всего парка металлорежущих станков. Они предназначены для обработки поверхностей заготовок, имеющих форму тел вращения валов, осей, втулок, заготовок, зубчатых колёс и т.д. При их обработке производится обточка наружных поверхностей, сверление и расточка отверстий, нарезка резьбы, проточка канавок, подрезка торцов, обточка фасок. К конструкции деталей, обрабатываемых на станках токарного типа, предъявляются следующие требования по технологичности:
1. Все размеры конструируемых деталей должны назначаться
стандартными - на основе рядов предпочтительных чисел по ГОСТ. Допуски
размеров и посадки также должны быть стандартными. Всё это позволяет для
изготовления деталей использовать режущий и измерительный инструмент
стандартной конструкции. Такой инструмент изготовляется специальными
заводами в массовом порядке. Эти инструменты практически всегда имеются
на складах предприятий, что позволяет быстро организовать выпуск изделий
новой конструкции.
2. При точении на станках токарного типа нормальной точности
получается до 9 квалитета точности и до 6 класса шероховатости. Этим и
следует руководствоваться при назначении более высокой точности и класса
шероховатости. После чистовой обработки требуется введение
дополнительных операций шлифования или обточки на дорогих и
дефицитных токарных станках повышенной точности.
3. При проточке канавки ширина канавки определяется шириной
резца. Для того, чтобы все детали можно было проточить одним резцом,
ширина всех канавок детали должна назначаться одинаковой. Для того
чтобы все фаски данной детали можно было обточить одним резцом, углы
всех фасок должны назначаться одинаковыми.
4. В целях экономии материала и уменьшения объёма
механической обработки не следует конструировать детали с большими
перепадами диаметров. В случае необходимости для этой цели применять
сборные конструкции.
5. В процессе работы резец изнашивается, вследствие чего на его
вершине появляется радиус скругления. Поэтому точные поверхности
должны отделяться канавками для выхода резца. В противном случае в месте
сопряжения получается радиус неопределённой величины, а размер
(диаметр) детали в месте сопряжения отличен от заданного.
6. Поверхности, к которым предъявляется высокие требования по
соосности, должны допускать обработку за одну упаковку.
7. У ступенчатых валов длину ступени желательно назначать
одинаковой или кратной. Такие ступени можно обрабатывать несколькими
резцами одновременно на многорезцовых станках.
8. Длину точных отверстий большого диаметра, получаемых
расточкой, следует уменьшать, например, при помощи отверстий большего
диаметра малой точности. В деталях, заготовки которых получают
отливкой, такие отверстия малой точности изготовляют при получении
отливок
ЛИТЕРАТУРА.
1. Евтеев Р.А., Лацин А.М. пример отчета по дисциплине ТПРЭС «Исследование и разработка маршрутно-операционной технологии производства деталей точением» за 2011г.
2. Детюк В.И. Конспект лекций по дисциплине «Технология производства радиоэлектронных средств» специальности 210201 «Проектирование и технология радиоэлектронных средств». Калуга, 2009г.
3. Амиров Ю.Д. "Технологичность конструкций изделий".
Справочник. М. Машиностроение, 1990 г.
4. Балабанов А.И. "Технологичность конструкций машин". М.
Машиностроение, 1987 г.
5. Моисеев М.П. "Экономичность технологичности конструкций". М.
Машиностроение, 1981 г.
6. Кононенко В.Г. "Оценка технологичности и унификации машин".
М. Машиностроение
7. Халитов Ф. Ю. Курсовая работа по дисциплине «Технология машиностроения»
Исследование унификации конструкции.
Расчет коэффициента унификации до отработки.
Квалитет:H10
Таблица 1
| № | Размер | Линейный | Допуск | |
| Верхнее отклонение | Нижнее отклонение | |||
| Ø 30-0,52 | + | - | - | |
| Ø 23-0,052 | + | - | - | |
| Ø 20-0,052 | + | - | - | |
| Ø 11-0,015 | + | - | - | |
| Ø 20-0,052 | + | - | - | |
| 30+0,210 | + | - | - | |
| 27+0,130 | - | - | - | |
| 27+0,130 | - | - | - | |
| 110-0.320 | + | - | - | |
| 0,8+0,100 | - | - | - | |
| 0,5 | - | - | - | |
| 0,04 | - | - | - | |
| 0,04 | - | - | - | |
| 0,03 | - | - | - | |
Всего размеров: 42
Из них стандартные: 7
Коэффициент унификации: Кун= 7/42 = 0,17