К уборке сена предъявляются следующие основные агротехнические требования.
1. Применение комплекса машин, устраняющего излишнее ворошение, перетряхивание, засорение и загрязнение сена.
2. Выполнение каждой операции в лучшие агротехнические сроки. Неразрывность проведения всех сеноуборочных работ от кошения травы до закладки сена на хранение и в минимальные сроки.
3. Работа машин вдоль направления пахоты при уборке сена сеяных трав и поперек склонов при уборке сена естественных трав.
4. Низкий, одинаковый по высоте срез (не выше 6 см для естественных и 8 см для сеяных трав) и укладка травы в прямолинейные рядки или же в валки там, где по климатическим условиям сушка в них возможна.
5. Полный сбор провяленной травы из рядков в прямолинейные валки правильной формы с незначительной плотностью укладки, обеспечивающей быстрое просыха-ние травы; оборачивание валков на пол-оборота для ускорения сушки нижних слоев.
6. Полный сбор сена (при влажности до 25—30%) из валков в крупные копны, удобные для перевозки и укладки их в скирды или стога. Копны должны быть правильной формы, с равномерной плотностью укладки сена. Масса копны в степной зоне возможна от 300 до 500 кг и в лесолуговой зоне — от 50 до 150 кг.
7. Прямолинейная расстановка копен рядами по полю, обеспечивающая удобство при транспортировании их к месту скирдования или стогования.
8. Доставка сена к местам скирдования или стогования (при влажности 16—18%) по возможности целыми копнами, без перекладки; подача сена на скирду или стог целыми копнами или большими порциями длч уменьшения потерь; правильная форма скирд и стогов и плотная укладка сена в них, способствующая длительному и надежному его хранению без потерь.
9. Полный сбор сена при подборе из валков для прессования в тюки и равномерная плотность тюков.
Основные типы машин для заготовки сена. В соответствии с технологическими процессами заготовки сена в различных почвенно-климатических зонах страны разработаны и выпускаются промышленностью следующие системы машин для комплексной механизации всех основных и вспомогательных операций этих процессов.
Косилки — для кошения трав. В зависимости от зоны уборки и условий работы применяются косилки различных марок. В системах машин предусмотрены навесные однобрусные косилки КС-2,1, КСП-2.1А и КФН-1,6, а также двухбрусная полунавесная КДП-4 и трехбрусная прицепная КТП-6.
В хозяйствах используются и косилки прежних выпусков— К-2.1М, КЗН-2,1 и некоторые другие. Все эти машины работают по единому принципу резания и отличаются главным образом конструкцией узлов присоединения к трактору и механизмов передачи движения и управления.
Косилки-плющилки — для одновременного кошения травы и плющения стеблей. Выпускаются косилки-плющилки КПВ-3 (валковая) и КПП-1,6 (прямоточная), а также для плющения — полунавесная плющилка ПТП-2,0.
Косилки-измельчители. В технологическом процессе заготовки измельченного сена применяют ко-силки-измельчители КИК-1,4 и КУФ-1,8. Эти машины при установке вместо режущего аппарата подборщика используются для подбора из валков провяленной травы, ее измельчения и погрузки в транспортные средства.
Грабли — для сгребания сена в валки. Из грабель получили распространение главным образом прицепные колесно-пальцевые ГВК-6 и поперечные ГТП-6 и ГП-14, а также полунавесные поперечные ГПП-6.
Пресс-подборщики — для сбора сена из валков и прессования. Для прессования сена в тюки широкое применение получил пресс-подборщик ПСБ-1,6. Разработан и проходит испытания пресс-подборщик для образ о-вания брикетов сена в степных и пустынно-степных районах.
В систему машин для заготовки прессованного сена входит также группа транспортирующих устройств (тележка-тюкоукладчик ГУТ-2,5, навесной транспортировщик штабелей тюков ТШН-2,5; прицепы самосвальные, транспортер тюков ТТ-4 и некоторые другие), установка для досушивания прессованного сена УВД-500 и передвижной воздухоподогреватель ВПТ-600.
Волокуши — для сбора сена из валков в копны и их транспортирования. Комплекс машин для заготовки сена в рассыпном виде для второй части технологического процесса включает навесные волокуши ВУ-400 и ВНШ-3.
Подборщики-копнители, стогометатели и другие машины — для копнения сена, скирдования, транспортировки. Комплекс машин предусматривает прицепной подборщик-копнитель ПК-1,6, наЕесной по-грузчик-копновоз КУН-10, навесной стогометатель-погрузчик СНУ-0,5, стоговоз-прицеп с механизированной погрузкой и выгрузкой сена СПЦ-4,0, навесной фуражир ФН-1,2 и ряд транспортирующих устройств (автосамосвалы, прицепы, транспортеры для погрузки сена и др.), а также оборудование для досушивания сена.
В систему машин на 1976—1980 гг. включены также косилка-измельчитель универсальная КИР-1,5Б со съемным саморазгружающимся бункером для работы в междурядьях 45, 60, 70 и 90 см (уборка ботвы) и прицепная косилка-подборщик-погрузчик Е- 062 производства ГДР.
Технологические процессы уборки соломы и основные типы машин. Одно из условий комплексной механизации производства зерна в целом и технологического процесса уборки зерновых культур в частности— механизированный сбор и уборка с поля незерновой части урожая — соломы и половы. Своевременная уборка незерновой части урожая важна для сохранения ее в качестве кормовой продукции для животноводства, а также для освобождения полей от соломы в связи с выполнением последующих операций по подготовке почвы под урожай следующего года.
Копнители зерноуборочных комбайнов собирают совместно солому и полову в копны небольшого объема копны выгружают в поле, располагая на небольших расстояниях одна от другой, и своевременное удаление их с поля требует больших затрат труда. Затраты труда на уборку соломы и половы составляют примерно 50— 60% общих затрат на уборку всего урожая зерновых культур.
В зависимости от зональных особенностей применяют различные технологические процессы уборки соломы и соответствующие комплексы машин. Так же как и при заготовке сена, уборка соломы с поля может быть в цельном, измельченном и прессованном виде. В основных зернопроизводящих районах страны применяется уборка соломы в цельном виде. Нашел применение и способ уборки с измельчением соломы в поле. Прессование соломы у нас в стране применяется ограниченно.
Технологический процесс уборки соломы в цельном виде включает операции сволакивания копен соломы с поля, скирдования и транспортировку соломы к местам потребления. Комплекс машин для выполнения процесса уборки соломы в цельном виде включает, помимо комбайна с копнителем, тросово-рамочную волокушу ВТУ-10, стогометатель СНУ-0,5 и фуражир ФН-1,2. При работе комбайна или группы комбайнов копнители выгружают на поле копны соломы, которые затем волокушами ВТУ-10 сволакивают к месту скирдования, где стогометателем СНУ-0,5 образуют скирды. В осенне-зимний период фуражир ФН-1,2 забирает солому из скирд, измельчает ее и подает в кузов прицепа, которым измельченная солома доставляется к местам потребления. Вместо тросовой волокуши в зонах повышенного увлажнения применяют навесные волокуши и копновозы.
Вариант уборки соломы в цельном виде — разрезание скирд на части массой до 6 т и доставка этих частей к местам потребления. Для такого варианта в комплекс машин включены скирдорез СНТ-7А и прицеп-стоговоз ТП-6.
Технологический процесс уборки соломы с измельчением предусматривает измельчение соломы в комбайне и подачу измельченной массы вместе с половой в прицепленную к комбайну тележку.
Комплекс машин для уборки соломы с измельчением состоит из комбайна с навесным измельчителем соломы ИСН-3,5, прицепов вместимостью 40—45 м3 и стогометателей СНУ-0,5. Солома, сходящая с клавиш соломотряса, измельчается и подается эксгаустером измельчителя в тележку. Тележки заменяют на ходу комбайна путем автоматической сцепки. Тележка транспортируется трактором к месту скирдования; стогометатели СНУ-0,5 используют на образовании скирды.
2. Одним из условий успешного развития животноводства является создание прочной кормовой базы и, в частности, увеличение производства и сохранности консервированных кормов.
Главным показателем качества консервированных кормов для животноводства является максимальное содержание в них питательных веществ и витаминов. Наиболее распространенные способы консервирования зеленых кормов – силосование и сенажирование. В технологиях производства силоса и сенажа имеется много общего, однако концепции консервирования их различны.
В сельском хозяйстве большинства зарубежных стран важное значение придается повышению эффективности использования кормов, в том числе консервированных, за счет совершенствования способов заготовки, хранения и выемки из хранилищ [1-10].
Силосование – один из давно известных способов консервирования растительного сырья. Теоретическая концепция процесса силосования принадлежит Зубрилину А.А. [11], в соответствии с которой силосование происходит за счет создания благоприятных условий для жизнедеятельности бактерий в процессе сбраживания сахаров растений. Процесс силосования провяленных трав известен под названием сенажирования. Теоретические основы способа сенажирования были разработаны Михиным А.М. При достижении определенной физиологической сухости среды за счет предварительного провяливания трав водоудерживающая сосущая сила в клетках достигает 5,5…6,0 МПа и значительно превосходит сосущую силу большинства бактерий.
Силос — это корм, приготовленный из растительного сырья за счет подкисления его молочной кислотой, продуцируемой находящимися на растениях молочнокислыми бактериями при сбраживании ими углеводов. Для своего питания молочнокислые бактерии используют сахар (углеводы), превращая его в основном в молочную кислоту с небольшим выделением уксусной кислоты и углекислого газа. При подкислении растительного сырья в силосе хорошего качества уровень кислотности pH должен быть в пределах 3,8…4,3 [11]. При pH выше 4,3 активизируются гнилостный распад белка и развитие масляно-кислого брожения, приводящее к ухудшению органолептических свойств корма с образованием большого количества вредных для организма животных химических соединений: аммиака, масляной кислоты и прочих. Поэтому главным условием получения хорошего корма является быстрая и надежная изоляция консервируемой массы от окружающего воздуха, т.е. предотвращение активного окисления силоса [11].
Сенаж — это корм, приготовленный из трав, убранных в ранние фазы вегетации, провяленных до влажности 45…55% и сохраненный в анаэробных условиях. Консервирование сенажа достигается в результате недостаточного содержания воды в провяленных растениях, когда большинство бактерий из-за физиологической сухости среды не могут извлечь воду, необходимую для интенсивного развития. Вследствие этого кислотообразование в сенаже ограниченно, слабо развиваются гнилостные и масляно — кислые бактерии, что способствует лучшему сохранению питательных веществ и, прежде всего, сахара. Поэтому важно, чтобы влажность корма была в пределах 45…55%, тогда вода корма является недоступной для бактерий. Водоудерживающая сила растительных клеток составляет при влажности 50…55% — 52 атм, а максимальная же сосущая сила большинства бактерий составляет около 50 атм [11]. Но если при такой влажности не могут развиваться гнилостные и другие бактерии, то интенсивно развиваются плесени, которые обладают сосущей силой свыше 200 атм. Их развитие можно предотвратить только тщательной изоляцией массы от воздуха. Без доступа воздуха прекращается также дыхание растительных клеток и устраняется возможность развития термофильных бактерий, вызывающих сильное нагревание массы.
Питательная ценность кормов определяется содержанием обменной энергии в 1 кг натурального корма или сухого вещества. В нормах кормления животных наряду с их потребностью в обменной энергии указывают нормирование энергии и в кормовых единицах. Источниками обменной энергии являются углеводы, жиры и протеины [2, 11]. Для получения 4000…4500 кг молока от коровы, 800…1000 г среднесуточного прироста при откорме молодняка крупного рогатого скота и 450…500 г при откорме свиней необходимо заготавливать на год на каждую условную голову не менее 40…45 ц корм. ед. с содержанием в 1 корм. ед. 110…115 г переваримого протеина. При этом в годовой структуре кормов сенаж составляет 7%, силос 23%, или на 1 голову КРС надо запасти не менее 1,5…2 т сенажа и 5…6 т силоса