Куда заносятся данные о качестве сварки и материалах, использованных при ремонте трубопровода?
10. Требования к освещению контролируемых поверхностей. (ПНАЭ Г-7-016-89 п.1.11.)
1.11. Освещенность контролируемых поверхностей должна быть достаточной для надежного выявления дефектов и соответствовать требованиям ГОСТ 23479-79, но в любом случае должна быть не менее 300 лк.
11. Куда заносятся результаты каждого операционного контроля? (ПНАЭ Г-7-010-89 п.8.1.4.)
8.1.4. Результаты каждого вида операционного контроля записываются в соответствующие журналы учета контроля (маршрутные паспорта, карты).
12. Что такое дефект? Дать определение. ( ПНАЭ Г-7-010-89 Приложение 1.)
1.1. Дефект - недопустимое отклонение от требований, установленных настоящим документом.
Оценка результатов визуального и измерительного контроля сборочных единиц.
14. Какие инструменты применяются при визуальном и измерительном контроле? (ПНАЭ Г-7-016-89 п.3.)
3.ПРИБОРЫИ ИНСТРУМЕНТЫДЛЯ ВИЗУАЛЬНОГО И ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО КОНТРОЛЯ
3.1. Визуальный контроль основных материалов и сварных соединений (наплавок) проводится невооруженным глазом.
Допускается применение луп с увеличением до семикратного.
3.2. Погрешность измерений при измерительном контроле не должна превышать указанную в таблице, если в конструкторской документации не предусмотрены более жесткие требования.
Допустимая погрешность измерения при измерительном контроле
| Диапазон измеряемой величины, мм | Погрешность измерений, мм |
| До 0,5 | 0,1 |
| Свыше 0,5 до 1,0 | 0,2 |
| Свыше 1,0 до 1,5 | 0,3 |
| Свыше 1,5 до 2,5 | 0,4 |
| Свыше 2,5 до 4,0 | 0,5 |
| Свыше 4,0 до 6,0 | 0,6 |
| Свыше 6,0 до 10.0 | 0,8 |
| Свыше 10,0 | 1,0 |
3.3.Для измерительного контроля следует применять приборы и инструменты, класс точности которых обеспечивает надежное определение измеряемых величин с погрешностью не более указанной в таблице (или в конструкторской документации в случае, предусмотренном п.3.2).
3.4. Измерительные инструменты и приборы должны периодически (а также после ремонта) проходить поверку в метрологических службах в сроки, установленные нормативно-технической документацией на соответствующие приборы и инструменты.
Измерительные инструменты, изготовленные предприятием изготовителем (монтажной организацией) оборудования и трубопроводов для собственных нужд, должны быть аттестованы метрологической службой и подлежат указанной выше периодической проверке.
3.5. При измерениях следует использовать:
линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75;
штангенциркули по ГОСТ 166-80;
микрометры по ГОСТ 6507-78;
рулетки измерительные металлические по ГОСТ 7502-80;
индикаторы по ГОСТ 577-68 и ГОСТ 5584-75;
лупы измерительные по ГОСТ 25706-83;
другие приборы и инструменты, предусмотренные конструкторской документацией или ПКД, в том числе наборы шаблонов и щупов соответствующей конструкции для контроля формы и размеров разделки кромок и выполненных швов, а также зазоров в собранных под сварку соединениях.
Допускается применение зеркал, перископов, волоконных световодов и телекамер при условии обеспечения выявления дефектов согласно требованиям ПНАЭ Г-7-010-89.
3.6. Для измерения толщин стенок деталей, сборочных единиц или изделий допускается применять физические методы контроля с использованием ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и др.
3.7. Глубину и высоту углублений (выпуклостей) в основном металле, чешуйчатости сварного шва и углублений между валиками допускается определять по слепку, снятому с контролируемого участка. Слепок разрезают (не допуская его деформации) так, чтобы искомый размер располагался в плоскости разреза. Материалом для слепка могут служить пластилин, воск и другие пластичные материалы.
15. Зона исправления дефекта. (ПНАЭ Г-009-89 п.9.13)
При этом под исправляемым участком понимается прямоугольник наименьшей площади, в контур которого вписывается подлежащая заварке выборка, и примыкающие к нему поверхности на расстоянии, равном трехкратной ширине указанного прямоугольника (см. рис. 4).
Рис.4. Схема определения размеров исправляемого участка
(авсd - прямоугольник наименьшей площади, в контур которого вписывается выборка; n.- ширина прямоугольника; АВСD - исправляемый участок)
12. КОНТРОЛЬ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ. (ПНАЭ Г-010-89 п.9.13)
12.1. Все выявленные в процессе неразрушающего контроля дефекты подлежат исправлению.
12.2. При исправлении дефектов сварных соединений и наплавленных деталей следует контролировать соблюдение требований ОП, ПТД и ПКД в части:
методов и полноты удаления дефектов;
плавности переходов в местах выборки;
толщины стенки в месте максимальной глубины выборки (при исправлении дефектов без применения сварки);
проведения высокого отпуска сварных соединений до начала исправлений дефектов (при необходимости);
формы, размеров и качества поверхности подготовленных под сварку выборок;
применяемых для заварки выборок способов сварки и сварочных материалов;
режимов сварки, а также необходимости и температуры подогрева при заварке выборок;
порядка и возможности исправления дефектов после повторных исправлений дефектов в одном и том же сварном соединении (наплавленной детали).
12.3. Выполненные выборки должны быть подвергнуты визуальному контролю. Выборки в сварных соединениях I и Iн категорий во всех случаях, а также других категорий при исправлении дефектов типа трещин и непроваров и дефектов, выявленных при капиллярном или магнитопорошковом контроле, должны подвергаться капиллярному или магнитопорошковому контролю (допускается контроль травлением).
Необходимость радиографического и ультразвукового контроля металла в зоне выборки устанавливается предприятием, производящим исправление дефектов.
12.4. Качество (шероховатость) поверхности выборки должно соответствовать предусмотренному методическими отраслевыми стандартами или инструкциями на соответствующий метод контроля.
12.5. Все исправленные с помощью сварки участки после термической обработки (если после исправления дефектов она требуется) сварных соединений или наплавленных деталей (при необходимости) подлежат сплошному контролю всеми методами (кроме разрушающего контроля), предусмотренными настоящими ПК и ПКД для исправляемого сварного соединения (наплавленной детали).
12.6. Контроль по п. 12.5 должен быть проведен по всему заваренному объему выборки, а также в пределах примыкающих к ней участков сварного шва по всей их ширине протяженностью в каждую сторону по продольной оси сварного соединения не менее 2,5 максимальной глубины заваренной выборки, но не менее 20 мм и не более 100 мм, а также участков основного металла шириной, соответствующей указанной в п. 9.11.2, примыкающих к контролируемому участку сварного шва и к краям заваренной выборки.
На наплавленных деталях указанному контролю подлежат исправленный участок и примыкающие к нему участки шириной не менее 20 мм в каждую сторону.
Нормы оценки качества принимаются по толщине исправляемого сварного соединения