Технологический процесс.
Перед пуском машины открывают кран и заполняют моечную ванну водой до уровня переливной трубки. После этого последовательно включают измельчитель, шнек и транспортер для выгрузки камней. Когда все механизмы измельчителя работают, включают транспортер для загрузки корнеклубнеплодов. Транспортеры ТК-5 или ТК-5Б подают корнеклубнеплоды в моечную ванну, где под воздействием вращающегося водяного потока, создаваемого крылачом, очищаются от грязи, захватываются и транспортируются в камеру измельчителя. Камни, крупные комки земли и другие инородные предметы, имея большую плотность, чем корнеклубнеплоды, опускаются на дно ванны, крылачом отбрасываются в приемную горловину транспортера и выносятся из машины.
Корнеклубнеплоды по мере продвижения к измельчающему аппарату вторично отмываются встречным потоком чистой воды в шнеке и по откидному направляющему кожуху попадают в измельчитель. В нем корнеклубнеплоды предварительно измельчаются горизонтальными ножами на ломтики, которые затем попадают на лопатки верхнего диска и под действием центробежных сил отбрасываются к деке, где окончательно измельчаются. Вся масса проходит между ножами противорежущей гребенки, лопатками нижнего диска и через направляющий рукав выбрасывается наружу.
Технологические регулировки.
Степень измельчения регулируют противорежушими гребенками, изменением частоты вращения электродвигателя, а также сменными ножами. На приводе измельчающего аппарата установлен двухскоростной электродвигатель с частотой вращения 500 и 1000 мин-1. Для мелкого измельчения корнеклубнеплодов устанавливают частоту вращения 1000 мин'; для крупного измельчения - 500 минˉ1, при этом снимают деку и часть ножей.
Для мойки картофеля без измельчения снимают с машины деку и верхний диск, вместо которого ставят стопор нижнего диска. По мере поступления чистой воды из разбрызгивателя - грязная сливается в канализацию через переливную трубу.
Перед включением измельчителя в работу нужно убедиться в том, что в нем нет посторонних предметов, пустить вхолостую, проверить подачу воды в шнек насосом, после чего загрузить в ванну корнеклубнеплоды.
При работе измельчителя запрещается находиться напротив выбросного окна и выполнять работы по техническому обслуживанию.
Рис. 2. Технологическая схема измельчителя - камнеуловителя ИКМ-5
1 - рама; 2 - транспортер - камнеуловитель; 3, 6,10 - электродвигатели; 4 - гребенка подвода воды; 5 - кожух; 7 - выбрасыватель; 8 - крышка измельчителя; 9 - измельчитель; 11 - шнековая мойка; 12 - ванна; 13 - крылач; 14 - люк; 15 – вентиль
Производительность измельчителя определяют по формуле: Q=﴾π·(D2-d2)/4﴿·60·s·n·ρ·kз·kп,
где D - наружный диаметр винта, м; d - диаметр вала винта, м; s - шаг винта, м; n - частота вращения, минˉ1; ρ - плотность корнеклубнеплодов, кг/м3; kз=0,4 - коэффициент заполнения шнека, kп - коэффициент снижения производительности в зависимости от угла наклона (kп = 0,30 при 90°).
Значения D, d, s - определяют измерениями на машине, n берут из технической характеристики, ρ - задает преподаватель.
Q= ﴾ 3,14· (0,16-0,0064)/4 ﴿ ·60·0,35·18·720·0,4·0,3=3,94 т/ч.
Смеситель С-12А предназначен для приготовления сырых или запаренных кормовых смесей влажностью 65...80% из предварительно измельченных кормов.
Он состоит из следующих сборочных единиц: корпуса, парораспределителя 11, лопастных валов с мешалками 8, 9, выгрузного шнека 10, выгрузной горловины с клиновой задвижкой, привода 5, системы управления выгрузного шнека и задвижки.
Корпус представляет собой сварную конструкцию. В нем размещены две лопастные мешалки, вращающиеся навстречу. Каждая мешалка состоит из вала, на котором закреплено по восемь лопастей. Валы вращаются в подшипниках, закрепленных на торцевых стенках корпуса. На концах валов мешалок, с наружной стороны корпуса, насажены приводные цилиндрические зубчатые колеса 4, входящие в зацепление. В нижней части корпуса под мешалками расположен выгрузной шнек 10. Лопастные мешалки и выгрузной шнек работают от одного привода, состоящего из электродвигателя и цилиндрического редуктора. На валу электродвигателя установлен четырехручьевой шкив, который приводит во вращение быстроходный вал редуктора.
Коллектор парораспределителя 11 снабжает паром две распределительные трубы, расположенные внизу, снаружи и вдоль обеих боковых стенок корпуса смесителя. Каждая распределительная труба пятью муфтовыми кранами соединена с пароподводящими патрубками. Один конец патрубков вварен в днище корпуса, а второй закрыт заглушкой, снимаемой только при очистке системы. Пар подается переключателем. В верхней части корпуса приварены решетки для установки съемных щитов 2 и крышки 1, на которой имеется смотровой люк с предохранительной сеткой и люк для загрузки кормов.
Система управления выгрузкой кормов служит для синхронного включения и выключения выгрузного шнека и подъема или опускания клиновой задвижки. Она состоит из электродвигателя 17 с редуктором 16; винта 18, соединенного со штоком 19 и копиром 21; стального троса 13с обводными роликами; рычагов управления 12 и 22; трех концевых выключателей 20 и кулачковой полумуфты 10 с вилкой включения выгрузного шнека 14. Один конец вилки двумя пальцами шарнирно соединен со шлицевой кулачковой полумуфтой, находящейся на приводном валу шнека, другой - шарнирно связан с опорой. Вилка перемещается при помощи троса 13, который одним концом прикреплен к рычагу 12, а другим через обводные ролики - к рычагу управления 22.
Кормосмесь выгружают следующим образом. При работающих мешалках включают электродвигатель 17 управления задвижкой 23. Шток 19 поднимается вверх, тянет за собой задвижку и открывает выгрузную горловину шнека. Одновременно рычаг 22 освобождает трос и рычаг 12.
Рис 3. Запарник-смеситель кормов С-12А: 1 - крышка смесителя; 2 - щит; 3 - система управления шнеком и задвижкой; 4 - зубчатые колеса; 5 - редуктор привода; 6 - натяжное устройство цепной передачи; 7 - натяжное устройство; 8, 9 - левый и правый лопастные валы; 10 - выгрузной шнек; 11-парорасгфеделитель; 12 - система управления парораспределителя.
|
Электрическая схема смесителя выполнена таким образом, что во время прохождения копира 21 около среднего конечного выключателя главный привод смесителя останавливается, и зубчатая полумуфта 10 под действием освобожденной пружины 11 плавно входит в зацепление со второй полумуфтой и звездочкой 9 включает шнек. После зацепления полумуфт копир освобождает средний выключатель, при этом включается привод мешалок, но уже с включенным выгрузным шнеком. Начинается процесс выгрузки корма. Копир, дойдя до верхнего конечного выключателя, останавливает электродвигатель системы управления. Затем его переводят в первоначальное положение
Рис. 3. Кинематическая схема Запарник-смеситель кормов С-12А:
1 - электродвигатель; 2,3 - ведущий и ведомый шкивы клиноременной передачи; 4 - редуктор; 5 - звездочка (г = 50); 6 -шестерня (г = 20); 7 - шестерня {2= 110); 8 - звездочка (г. =18); 9 -звездочка (г = 25); 10 -полумуфта; 11 - пружина; 12, 22 - рычаги; 13 -стальной трос; 14 - шнек; 15 - мешалки; 16 - редуктор; 17 -электродвигатель; 18 - винт; 19 - шток; 22 - выключатель; 21 - копир; 23 – задвижка
Технологические регулировки. Зазор между вершинами кулачковых полумуфт проверяют ежедневно. В выключенном положении он должен составлять 48 мм. Зацепление регулируют винтом натяжения троса. Зазор между роликами вилки включения и буртиком кулачковой полумуфты, когда она включена, должен быть в пределах 5...10мм.
Технологический процесс смешивания кормов без запаривания.
Для получения кормосмеси заданной влажности в смеситель заливают определенное количество воды. Измельченные компоненты корма в соответствии с рационом загружают из кормоприготовительных машин в смеситель через загрузной люк. Все компоненты кормосмеси загружают одновременно. Заполнив ёмкость смесителя на 30 %, включают в работу мешалки. Остальную часть корма загружают при работающих мешалках. Для кормовых смесей, в которые входят солома и силос, коэффициент заполнения смесителя составляет 0,6, для других смесей -0,8.
При смешивании массы лопасти одной мешалки начинают перемещать корм в одну сторону, а лопасти другой - в другую сторону, т.е. создаются два встречных потока. Смешивание корма длится 10-15 мин.
Приготовленную смесь выгружают в кормораздатчик или транспортные средства. Хранить приготовленный корм в смесителе не рекомендуется.