ДОКЛАД
ООО «Камэнергостройпром» - это современное предприятие стройиндустрии, крупнейший производитель сложнейших железобетонных изделий, основанное в 1960 году, способное решать любые задачи. В настоящее время предприятие имеет обширную географию поставок, включающую в себя практически все Федеральные округа.
К основным операциям завода относят: изготовление железных каркасов для изделий, приготовление бетонной смеси, формование изделий, освобождение готовых изделий из форм.
Растворобетонный цех производит бетонные смеси путём смешивания компонентов в бетоносмесителях. В качестве связующего вещества используется цемент. Цемент доставляется на территорию предприятия цементовозами, загружается из цементовозов в силосы склада цемента. Подача цемента в растворо-бетонный цех из силосов осуществляется при помощи ленточного конвейера. Инертные материалы: песок, щебень доставляются на территорию комбината собственным автотранспортом и по железным путям. Песок складируется на открытой площадке и подаётся в загрузочные бункеры также при помощи ленточного конвейера. Щебень доставляется непосредственно в загрузочные бункеры, избыточная часть его временно складируется на площадке.
Из бункеров материалы подаются ленточным конвейером по галерее закрытого типа в тёплый склад в помещении производственного корпуса. С тёплого склада инертные материалы поступают по системе конвейеров в расходные бункеры, затем направляются в дозаторы, где производится дозирование материалов перед смешиванием. Вода в бетоносмесители поступают по технологическому трубопроводу. Готовая бетонная смесь подаётся в формовочный цех при помощи бетоновозов.
Формовочный цех состоит из 12 пролётов, различающихся методами организации производства и номенклатурой готовых изделий. Агрегатно-поточный способ производства - технологические операции последовательно выполняются на нескольких рабочих постах. При этом форму передают от одного поста к другому с помощью мостового крана. Все технологические процессы форма проходит в горизонтальном положении. Первоначально в смазанную форму укладывается арматура. Затем производится заливка бетона с виброуплотнением на виброплощадках. Далее изделия в формах подаётся на тепловую обработку для ускорения затвердевания бетона. После завершения тепловой обработки изделие извлекается из металлоформ и проходит процесс маркировки. Далее изделие переносят мостовым краном на склад готовой продукции.
Ликвидация ручных погрузочно-разгрузочных работ, исключение тяжелого ручного труда при выполнении основных и вспомогательных производственных операций, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов во всех областях изготовления железобетонных изделий немыслима без использования грузоподъемных механизмов.
Одним из разновидностей подъемно – транспортных машин на ООО «КЭСП» является краны мостового типа. Мостовой кран представляет собой мост, перемещающейся по крановым путям на ходовых колесах, которые установлены на концевых балках.
Пути укладываются на подкрановые балки, опирающиеся на выступы верхней части колонны цеха. Механизм передвижения крана установлен на мосту крана. Тележки, перемещающиеся по верхним и нижним поясам балок мостов, могут быть снабжены поворотными стрелами, опорно-поворотными устройствами и поворотными частями, вращающимися вокруг вертикальных осей. На поворотных осях расположены стрелы, снабженные грузозахватными устройствами.
Грузоподъёмность кранов, используемых на ООО «КЭСП» 5 тонн. Высота подъёма 6 метров.
Управление всеми механизмами происходит из кабины, прикрепленной к мосту крана, машинистом.
Крановщик (или машинист крана) – это рабочая профессия, требующая высокой квалификации и опыта. Основная задача крановщика заключается в управлении краном, поднятия и перемещения грузов и обеспечения монтажных, сборочных, погрузочных работ.
Самое главное в работе крановщика – соблюдение техники безопасности, так как перемещение тяжелых грузов всегда связано с риском причинения вреда здоровью и жизни других рабочих, реже самого машиниста крана. Кроме того, эксплуатация сложной и дорогой техники требует высоких знаний и профессиональных навыков.
Немало важным звеном в формировании безопасных для жизни и здоровья человека является специальная оценка условий труда на рабочих местах, в том числе и машиниста мостового крана.Специальная оценка условий труда на рабочем месте выполняется с целью выявления вредных и опасных производственных факторов и осуществления мероприятий по приведению условий труда в соответствие с государственными нормативными требованиями охраны труда.
При оценке условий труда на рабочем месте оценке подлежат все имеющиеся на рабочем месте вредные и опасные производственные факторы (физические, химические и биологические), тяжесть и напряженность. Уровни вредных и опасных производственных факторов определяются на основе инструментальных измерений при ведении производственных процессов в соответствии с технологической документацией при исправных и эффективно действующих средствах коллективной защиты. При этом используются методы контроля, предусмотренные действующими нормативными актами.
Оценка фактического состояния условий труда по степени вредности и опасности трудового процесса проводились ООО «ВиКо» в сентябре 2014 года в соответствии с руководством Р 2.2.2006-05 «Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда», на основе сопоставления результатов инструментальных измерений опасных и вредных факторов производственной среды, травмобезопасности рабочих мест, тяжести и напряженности трудового процесса с установленными для них гигиеническими нормативами.
По результатам инструментальных замеров метеорологических факторов, освещенности, шума и вибрации, химических факторов и запыленности рабочих мест, оценки тяжести и напряженности трудового процесса, оценки травмобезопасности, обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты определены классы условий труда.
По результатам специальной оценки условий труда опасными и вредными производственными факторами на предприятии являются:
- недостаточная освещенность;
- повышенный уровень шума;
- повышенный уровень вибрации;
- высокая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны;
- несоответствие параметров микроклимата гигиеническим нормам.
Наличие вредных веществ в воздухе рабочей зоны
Вредными веществами является пыль, поэтому в рабочей зоне персонал должен находиться в защищенном пространстве от ее воздействия.
Источниками пылеобразования в ООО «КЭСП» являются следующие производственные процессы:
- сварка;
- резка и правка арматурной стали;
- навивка каркаса сваи;
- гибка арматурных сеток;
- обработка дерева;
- приготовление бетонной смеси;
- доставка инертных материалов на конвейерах
- обработка металлических деталей цинковой пылью.
Итоговый класс условий труда – 3.1 (вредные условия труда 1 степени) - условия труда, при которых на работника воздействуют вредные и (или) опасные производственные факторы, после воздействия которых измененное функциональное состояние организма работника восстанавливается, как правило, при более длительном, чем до начала следующего рабочего дня (смены), прекращении воздействия данных факторов, и увеличивается риск повреждения здоровья.