БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЦЕССА




Руководством объекта в целях предотвращения или снижения последствий аварий разрабатываются организационные и технические мероприятия: поддержание в постоянной готовности системы оповещения, средств индивидуальной защиты работающих, проводится систематическая проверка состояния электрооборудования и надежности герметизации технологического оборудования, состояние сосудов, работающих под давлением. На предприятии разработана система эвакуации людей с территории предприятия, а также с территории, прилегающей к месту аварии предусмотрены убежища.

Таким образом, для обеспечениябезопасности и экологичностипроцессаполучения окиси этиленатехнологическоеоборудованиезащищенопредохранительными клапанами сосбросомпродукта на факел. Сточныеводысбрасываются в коллекторхимзагрязнённойканализации.

Основные вещества, используемые в производстве, являются вредными, токсичными, обладающими наркотическим действием. Для обеспечения нормальных метеорологических условий труда и чистоты воздуха на рабочих местах, соответствующих ГОСТ 12.1.005-88 устанавливается вентиляция приточно-вытяжная и аварийная с выводом сигнализации отключения на щит в операторные помещения.

В операторной предусмотрена естественная и приточная вентиляция. Приточная вентиляция создает в помещении операторной избыточное давление, что предотвращает попадание вредных веществ в помещение.

Технологическийпроцессгидратации окиси этиленаосуществляется по непрерывнойсхеме, без остановок в выходные и праздничныедни. При этомотпадаетнеобходимость в периодическойзагрузкесырья и выгрузке готового продукта, а, следовательно, устраняетсяпостоянный контакт работающих с ними. Технологическоеоборудованиеразмещено с учетомудобстваобслуживания и проведенияремонтныхработ на безопасномрасстоянии.

Конструктивный тип оборудования соответствует технологическому процессу, все оборудование выполнено из прочного, коррозионно - и термостойкого материала. Выполнена подводка азота и пара с разводкой их по цеху для продувки и пропарки аппаратов и коммуникаций перед пуском или заполнением продуктами производства, перед вскрытием на ремонт, чистку и осмотр. Для продувки аппаратов перед проведением ремонтных работ предусматривается подводка сжатого воздуха с разводкой по цеху.

Управление технологическим процессом осуществляется со щита дистанционного управления с помощью пневматических и электрических датчиков. Замер и регулирование давления, расхода, уровня производится с помощью электрических приборов. Предусмотрена предупредительная производственная сигнализация при завышении давления в аппаратах, с целью предупреждения аварийных ситуаций. Предусмотрен постоянный контроль за состоянием и работоспособностью систем блокировок и сигнализации.

Система контроля, управления, связи и оповещения маркируется с нанесением надписей, отражающих их функциональное назначение, защиты, максимальные или минимальные значения контролируемых параметров. Аналитический контроль воздуха рабочей зоны и производственных помещений позволяет своевременно выявлять и устранять причину загазованности.

Для предотвращения термических ожогов обслуживающего персонала выполнена тепловая изоляция оборудования, коммуникаций и арматуры. Во избежание термических ожогов и обморожений оборудование и трубопроводы изолированы.

На установке выполнена максимальная герметизация оборудования и коммуникаций, по возможности исключающие контакт работающих с вредными и агрессивными веществами. Для обеспечения герметичности все аппараты цельносварные. На всех аппаратах и трубопроводах, работающих под давлением, установлены предохранительные клапаны, для исключения превышения расчетного давления. Сброс с предохранительных клапанов, установленных на аппаратах и трубопроводах с продуктами, производится в сборники.

На линиях стравливания в атмосферу и на воздушниках сборников установленыогнепреградители.

Обслуживающие площадки обеспечены ограждениями и лестницами в соответствии с требованиями действующих нормативов.В целях безопасности обслуживания электродвигателей насосов, вентиляторов предусмотрено ограждение вращающихся частей механизмов.

Для снижения уровня шума в производственном помещении применяются звукопоглощение с максимальными коэффициентами звукопоглощения в области частот 63 – 8000 Гц, звукоизоляция, рациональное размещение оборудования, применение средств индивидуальной защиты (эффективность которых зависит от используемых материалов, конструкции, силы прижатия и правильности ношения), а также должен быть произведён своевременный ремонт оборудования.

Для снижения опасного воздействия вибрации на организм человека необходима правильная организация режима труда и отдыха, постоянное медицинское наблюдение за состоянием здоровья, лечебно- профилактические мероприятия. Для снижения уровня вибрации необходимо установление и устранение причины механического колебания. В качестве меры защиты от вибрации применяются виброизоляция (уменьшение степени передачи вибрации от источника к защищаемым объектам).

Спецодежда, обувь и защитные приспособления отвечают требованиям согласно ГОСТ 12.4.011-75.

Для защиты от шума применяют наушники, вкладыши типа «Беруши».

При чистке аппаратов, разгрузочно-погрузочных работах, при работе с сыпучими материалами применяются респираторы.Очки применяются для защиты глаз от попадания агрессивных и вредных веществ, механических частиц.

При работе с токоведущими частями электрооборудования применяют диэлектрические перчатки, коврики.Для защиты кожных покровов рук применяют рукавицы, перчатки.

Для защиты органов дыхания и глаз применяют: противогазы марки "БКФ" (для защиты органов дыхания от газов и паров неорганических и органических веществ); противогазы марки "А" (для защиты органов дыхания в случае загазованности территории хлором); шланговые противогазы ПШ-1,2 (для работы внутри аппарата). В соответствии с ПУЭ операторная по степени опасности поражения электротоком относится к классу повышенной опасности.

Для защиты работающих от поражения электрическим током применяются заземления всех механических и токоведущих частей оборудования, находящихся под напряжением, а также зануление, изоляция токоведущих частей.

Всё производство окиси этилена оснащено первичными и стационарными средствами пожаротушения, которые расположены в доступных для обслуживающего персонала местах. Для ликвидации очагов загорания предусмотрены противопожарная вода, огнетушители, ящики с песком, кошма, пар, азот, пожарные гидранты, лафетные установки. Также для предотвращения пожара применяется автоматическая спринклерная система. К такой системе пожарная вода подаётся автоматически при следующих аварийных случаях: завышение температуры определённого аппарата выше нормы; утечках этилена, окиси этилена на оборудовании.

В качестве извещателей пожара применяется ионизационные сигнализаторы и фотоэлектронные извещателидыма.Параметры технологического режима регистрируются приборами автоматического контроля, имеющими звуковую и световую сигнализацию.

С точки зрения безопасности жизнедеятельности данный проект является целесообразным, так как в нем предусмотрены все необходимые мероприятия по обеспечению безопасности технологического процесса.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-11-23 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: