Оценка обрабатываемости материалов резанием
Методами обработки резанием, т.е. путем снятия стружки с заготовки лезвийным и абразивным инструментом, изготавливаются детали из самых разнообразных материалов – металлов и их сплавов, древесины, пластмасс, камня, керамики, стекла, синтетических сверхтвердых материалов, алмазов и др. Так как в процессе обработки всегда участвует обрабатываемый и инструментальный материал,
то термин «обрабатываемость» характеризует некоторое специфическое свойство обрабатываемого материала применительно к конкретному инструментальному материалу, инструменту, методу и условиям обработки.
В широком смысле под обрабатываемостью материала резанием понимается его свойство подвергаться обработке путем снятия стружки и обеспечивать требуемые технические и экономические показатели.
В общепринятом узком смысле под обрабатываемостью понимается способность материала изнашивать, разрушать режущий инструмент при различных условиях резания и обеспечивать требуемое качество обработки (состояние поверхностного слоя и точность).
Из этого определения следует, что
обрабатываемость материала резанием нельзя рассматривать как изолированную физическую его характеристику, не связанную с инструментальным материалом.
Обрабатываемость материала может существенно изменяться при изменении инструментального материала, геометрии и конструкции режущих инструментов, применяемых СОТС и условий обработки.
Содержание понятия «обрабатываемость материала» зависит также от характера выполняемой операции.
Например, на черновых и получистовых операциях основным показателем обрабатываемости является количество материала, снимаемого режущим инструментом в единицу времени (производительность обработки).
На окончательных (чистовых, финишных) операциях обрабатываемость оценивают (характеризуют) трудоемкостью достижения заданного состояния поверхностного слоя и точности обработки деталей или чувствительностью обрабатываемого материала к образованию дефектов поверхностного слоя.
Определение обрабатываемости материала обычно проводится в лабораторных условиях.
Полное исследование обрабатываемости нацелено на установление рациональных условий обработки конкретного материала или характерного представителя материала определенной группы.
Полное исследование обрабатываемости включает в себя [9]:
1) установление оптимальных или рациональных марок материалов режущих инструментов для различных операций;
2) установление оптимальных или рациональных геометрических параметров режущих инструментов;
3) определение рациональных СОТС для различных операций обработки;
4) установление зависимостей сил резания (их составляющих 
, 
, 
) от режимов резания;
5) установление зависимостей стойкости инструмента от режимов резания;
6) установление влияния геометрических параметров режущих инструментов, режимов резания, износа инструмента на состояние поверхностного слоя обработанных деталей.
Некоторую приближенную априорную оценку обрабатываемости материала можно дать на основании его химического состава, структурно-фазового состояния, твердости, предела текучести, действительного предела прочности, относительного удлинения, теплопроводности, коэффициента трения в паре с инструментальным материалом и т.п.
На основании результатов экспериментального исследования обрабатываемости материалов создаются справочные материалы для технологов, позволяющие при разработке технологических процессов изготовления конкретных деталей резанием выбирать и назначать рациональные инструментальные материалы, геометрию инструмента, режимы резания и условия обработки.
Эти справочные материалы представляют интерес не только для технологов, но и для конструкторов, т.к. позволяют сделать замену одних материалов другими, имеющими лучшую обрабатываемость при равноценных эксплуатационных свойствах.
Для улучшения обрабатываемости металлов и их сплавов широко используются специальные методы термической обработки, предназначенные в основном для снижения механических свойств (твердости, прочности и др.).