4.2.1 Испытания проводят не менее чем на 3 образцах, изготовленных из прямослойной воздушно-сухой древесины сосны плотностью от 400 до 550 кг·м. Образцы не должны иметь видимых пороков по ГОСТ 2140. Поверхность образцов должна быть строганой, торцы опилены и обработаны наждаком.
4.2.2 Требования к изготовлению образцов - в соответствии с 4.1.2.
4.2.3 Образцы перед нанесением огнезащитного средства доводят до постоянной массы в термостате при температуре (45±2) °С. Термостатирование образцов древесины прекращают, когда изменение массы образца между двумя последующими взвешиваниями, проведенными с интервалом 2 ч, составит не более 0,2 г.
4.2.4 Обработку образцов огнезащитными средствами проводят не позднее чем через 30 мин после термостатирования, либо во избежание изменения массы образцов за счет поглощения влаги до начала обработки образцы помещают в сухой эксикатор.
4.2.5 Пропитку образцов древесины водными растворами нанесением на поверхность осуществляют путем их погружения в раствор. Температура раствора должна соответствовать нормативному документу.
Для пропитки используют емкость, выполненную из коррозионностойкого материала, в которую образцы погружают таким образом, чтобы толщина слоя раствора над верхней гранью образца составляла 510 мм. Допускается нанесение пропиточных составов кистью или пульверизатором.
Кратность нанесения состава зависит от нормы его расхода и поглощающей способности древесины.
Расход пропиточного состава определяют после каждого пропитывания для каждого образца путем взвешивания до пропитки и после нее. Общий расход определяют путем суммирования расходов после каждой пропитки. Взвешивание пропитанных образцов осуществляют после того, как с них перестанет стекать раствор. Остатки раствора с торца образца удаляют фильтровальной бумагой.
Пропитку и нанесение покрытий составами, содержащими органические жидкости, выполняют в соответствии с нормативным документом на конкретное огнезащитное средство.
Пропитку образцов древесины другими способами выполняют по соответствующим нормативным документам.
Способы приготовления испытываемых составов и их расход должны соответствовать нормативным документам, утвержденным в установленном порядке. Расход огнезащитных средств при испытании указывают без учета технологических потерь.
4.2.6 Сушку образцов древесины осуществляют до постоянной массы по 4.2.3.
Сушку образцов после пропитки водными растворами защитных средств осуществляют в термостате при температуре (45±2) °С. Промежуточная сушка между пропитками составляет 23 ч.
Сушку образцов после пропитки составами, содержащими органические жидкости, осуществляют в соответствии с нормативным документом на конкретный состав.
Образцы древесины с покрытиями сушат до постоянной массы в термостате при температуре не выше 60 °С, предварительно выдержав их в комнатных условиях (или в вытяжном шкафу - для покрытий, содержащих органические растворители) в течение суток. При многослойном нанесении покрытий послойную сушку осуществляют по режиму, предусмотренному нормативным документом на конкретное покрытие.
4.2.7 Доведенные до постоянной массы образцы взвешивают с погрешностью не более ±0,1 г, и определяют расход сухого огнезащитного средства () или общее поглощение () по формулам 1 и 2.
4.2.8 Испытания проводят не позднее чем через 30 мин после сушки, или до начала испытания образцы, доведенные до постоянной массы, помещают в сухой эксикатор.
5 ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
5.1 Внутренние стенки керамического короба выкладывают алюминиевой фольгой блестящей стороной вовнутрь. Из фольги вырезают полосы шириной, равной внутренней ширине стенки короба. Затем полосы поочередно в 3 слоя закладывают внутрь керамического короба, разглаживают по внутренним стенкам и загибают их по торцам на наружную поверхность керамического короба. Фольгу необходимо менять после сжигания каждых трех образцов.
5.2 Керамический короб переводят в горизонтальное положение и зажигают газовую горелку. Устанавливают высоту пламени 15-25 см. После этого керамический короб устанавливают вертикально на подставку, переводят зонт в рабочее положение над коробом и регулируют расход газа так, чтобы температура в течение 5 мин была равна (200±5) °С, после чего фиксируют значение расхода газа по показаниям ротаметра. Дополнительное регулирование можно осуществлять путем регулирования подачи воздуха в зону горения материала с помощью створок металлической подставки.
5.3 Испытания проводят в вытяжном шкафу с принудительной вентиляцией.
5.4 Керамический короб устанавливают на подставку и переводят зонт в рабочее положение над коробом. При достижении температуры (200±5) °С зонт отводят и испытываемый образец, закрепленный в держателе, опускают в керамический короб и одновременно включают секундомер. Затем зонт возвращают в рабочее положение.
Образец держат в пламени горелки в течение 2 мин. В ходе испытаний контролируют по показаниям ротаметра расход газа, который должен быть равным ранее фиксированному. Через 2 мин подачу газа в горелку прекращают и оставляют образец в приборе для остывания до комнатной температуры.
5.5 Остывший образец древесины извлекают из керамического короба и взвешивают.
6 ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ