1. Выбор типа мельниц
Показатели работы эталонной мельницы:
МШР-2700х3600.
Намечаем три смежных типоразмера мельниц [5, прил. 10]:
1. МШР-2700х3600
2. МШР-3200х3100
3. МШР-3600х 4000
Удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчётному классу определяется по формуле
q=q1·kи·kк·kD·kт,
где q - удельная производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому расчётному классу, т/(м3× ч);
q1 - удельная производительность работающей мельницы по тому же классу, т/(м3× ч);
kи - коэффициент, учитывающий различие в измельчаемости проектируемой к переработке и перерабатываемой руды;
kк - коэффициент, учитывающий различие в крупности исходного и конечного продуктов измельчения на действующей и на проектируемой обогатительных фабриках;
kD - коэффициент, учитывающий различие в диаметрах барабанов проектируемой работающей мельниц;
kт - коэффициент, учитывающий различие в типе проектируемой и работающей мельниц.
Определим численные значения поправочных коэффициентов:
ки =1; kТ = 1
кк рассчитан с помощью интерполяции, [5, прил.11],
Значения коэффициента kк определяются по формуле
где m1 – относительная производительность мельниц по расчётному классу для руды, перерабатываемой на действующей обогатительной фабрике, при той крупности исходного и конечного продукта, которое имеют место на фабрике;
m2 -то же, для руды, проектируемой к переработке, при запроектированной крупности исходного и конечного продуктов.
Значения m1 и m2 находятся по данным табл.16.
Коэффициент кD определяется из выражения:
кD = 
,
где D и D1 соответственно диаметры барабанов принятой к расчёту и эталонной мельницы;0,5 – двойная толщина футеровки мельницы в рабочем состоянии.
кD1 = 
кD2 = 
кD3 = 
\ Рассчитаем удельные производительности для каждого выбранного типоразмера мельницы.
qD1 = 1,1*1*1,01*1*1=1,1т/м3*ч
qD2 = 1,1*1*1,01*1,09*1=1,2 т/м3*ч
qD3 = 1,1*1*1,01*1,16*1 = 1,28 т/м3*ч
Производительность (в т/ч) мельницы по исходной руде определяется по формуле
(5.5)
где N - потребляемая мельницей мощность, кВт;
bк – содержание класса -0,074 мкм в конечном продукте (таблица 1);
bи – содержание класса -0,074 мкм в исходном продукте [3, таблица 12].
МШР 2700×3600:
МШР 3200×3100: 
МШР 3600×4000: 
Необходимое число мельниц каждого типоразмера определяется:
Сравнение вариантов установки мельниц
Таблица 6
| Тип и размер | Количество мельниц | Масса, т. | Установочная мощность, кВт/ч | ||
| одной | всех | одной | всех | ||
| МШР 2700×3600 | |||||
| МШР 3200×3100 | 92,6 | 833,4 | |||
| МШР 3600×4000 |
При сравнении по массе и мощности вариант установки 2-х мельниц размерами МШР 2700×3600 оказался более выгодным.
Заключение
В данном курсовом проекте был произведен выбор основного обогатительного оборудования по данной схеме обогащения (подготовки руды перед обогащением), с помощью вышеуказанных расчетов.
По рассчитанным размерам разгрузочных щелей во всех трех стадиях дробления были выбраны следующие дробилки в данном количестве:
Для I стадии принята одна дробилка ЩДП 15×21 (кз = 0,89 Qфакт. = 816 т/ч) и неподвижный колосниковый грохот с размерами B=2400, L=4800
Для II стадии принята одна дробилка КСД-2200Гр (кз = 0,77.Qфакт= 643,2т/ч) а также вибрационный грохот типа ГИСТ 72.
Для III стадии принята четыре дробилки КМД-1750Т (кз = 0,85.Qфакт. = 203т/ч.) и грохот ГИТ 71 М.
Для измельчения принята мельница типоразмера МШР 2700×3600. Требуемое количество 12 шт.
Используемые источники
1. Разумов К.А., Перов В.А. Проектирование обогатительных фабрик. – М.: Недра. 1982 г., (1970 г.).
2. Методические указания. Дробление, измельчение и подготовка сырья к обогащению. /Под ред. А.М. Цыгалова, Н.И. Елисеева. г. Магнитогорск 2004г.
3. Методические указания. Проектирование обогатительных фабрик./Под ред. В.Б. Чижевского. Г. Магнитогорск: ГОУ ВПО «МГТУ», 2008.-64 с.