Количество станков каждого вида и их загрузка
На произв.участке механ.цеха в теч.квартала (60 раб. дн.) д.б.изгот.100000 дет..
Техн.процесс изготовл.еталей показан в таблице: норм времени ток=0,5,фрез.=0,8; %вып.ток=128%,фрез.110%
Режим работы 2-сменный. Продолж. смены -8 ч.
Потери времени на кап.ремонт - 15%.
1. Токарное время: 100 000*0,5=50 000
Фрезерное время: 100 000*0,8=80000
2. Фд=8*2*60-0,15(8*2*60)=960-144=816мин
3. Кол-во станков: токарных 50 000/816=61,3=64 станка, фрезерных 80 000/816=98,04=98
4. Кол-во станков с учетом перевыполнения: токарных 62/1,28=48,4=49станков, фрезерных 98/1,10=89 станков
Количество оборудования:
Трудоемкость прод-и-250000н/ч, прогресссивный уровень выполнения-105%,Фд=4015н/ч
n(кол-во оборуд-я)=Тп(прогресс трудоемк)/Фд.Тп=250 000*1,05=262500, n=262500/4015=65,37=66
Трактора, обработка…:
В цехе тракторного завода установлен термоагрегат. За час термообработку проходит 500 кг деталей.
На 1 трактор требуется 50 сборочных. ед массы, масса каждой 100кг. Фд = 4000ч.
На сколько тракторов обеспечит термообработку сбор. ед. установочный термоагрегат.
n = Фд*500/50*100 = 400 тракторов
Min размер партии:
Определить минимальный размер партии деталей, если время на обработку деталей по ведущей операции 2 мин. (tвед.),
подгот.-закл. 28 минут (tп.-з.). Потери 10%.
min = tп.-з./потери*tвед. = 28/2*0,1 = 140дет.
Годовая производственная мощность агрегатов:
1) 5 агрегатов. Часовая производительность 3 метра кубических. Раб. дни 328, 2 смены по 8 часов.
ПМ = 5*3*328*2*8 = 78720 метров кубических.
2) Фд = 4015 часов, уровень выполнения = 108%, технич. обоснованный норматив t = 0,3 часа.
Мощность = n*Фд/Тпрогресивное
Тпрогрес. = 0,3/1,08*1,1=0,25
М = 20*4015/0,25 = 321200 шт.
Годовая производственная мощностьшахтной печи (По задаче билет 14):
Вес загруж сырья-48т, выход гот прод-и 80%, продолж-ть обжига-6 ч.,непрерывн.режим работы.План потери на ремонт-200ч/в год.
Т.к.непрерывн.режим работы,то 365*24=8760ч.
Фд=8760-200=8650ч
48т*0,8=38,4т –выход гот.прод-и за один обжиг.
38,4/6=6,4 т/ч –производ-ть
М=1*8650*6,4=54784т.
Производсвенная мощность вагранки по количеству тракторов и проищводственная мощность по поточн.линии
Устан.вагонетки с V загр.5 т, время плавки—2 ч, Квых.гот.прод- 0,6. Масса деталей на комплект трактора сост. 400 кг. Такт-2,66 мин.Фд=4000 ч. Опред.произв.мощн.вагранки по кол-ву тр.и произв.мощн.пот.линии сборки тракторов.
1)5000*0,6=3000 кг.,2) 3000/400=7,5тр.,3)7,5*4000/2=15000тр. в год,4)4000*3000/2=6000т.-мощн.вагранки, 5) r=Фд/N, N=Фд/r=4000*60/2,66=90226 тракторов.
Производительная мощность участка
Уст.50станков,Фд=4000ч.,Норма времени на 1 изделие=2,2н/ч,Уровень перевыполнения=25%
1)2,2/1,25=1,76; 2)в час: 1/1,76=0,568; 3)Мощн=50ед*4000ч*0,568ед/ч=113600ед.
Мощность фанерного цеха:
Установлено 7 клеильных пресса,производ-ть каждого 15м3 фанеры/ч.,в году 320 раб.дней,цех работает в 3 смены по 8 ч.,потери на ремонт оборудования-8%
1)Фд=(320*3*8)-0,08(320*3*8)=7065,6ч.
2)М=n*Фд*П=7*7065,6*15=741888изд.
Мощность предметно специализированного участка арматурного пека:
На участке устан. 10 ед. оборуд., Фд-4820ч, прогрес.ур. вып. норм выработки - 105%, технически обосн. норма врем.на обработку 100 пог.м арматуры— 1,1ч.
1)1,1ч/1,05=1,05 –время обработки, 2) 100пог.м./1,05=95,2 пог.м./ч – произв-ть 3) М=n*Фд*П=10*4820*95,2=4588640пог.м.
Оптимальный размер партии заказов, количество заказов в год, цикл заказов, общегодовые расходы:
П/п необходимо закупить за год 36500 компл. изделий. Стоимость партии 350тыс. под стоимость хранения 1 ед. товара 6тыс.,
число раб. дней 250.
Размер партии = корень из (2*N*Sз./Sхран.) = корень(2*36500*350000/6000) = 2064щт.
Колич. заказов = 36500/2064 = 18
Цикл заказов = 250/18 = 14 дней
Затраты на хранение = (2064/2)*6000 = 6192000
Затраты на возобновление = (36500/2064)*350000 = 6189418
Зобщ. = Зхран. + Звозобн.
Цикловая, потенциальная и фактическая производимость, такт, орган. – технич., технич. уровень:
tосновное = 12мин, tвспомогательное = 2 мин, tтехн. обслуж = 1мин,
tорган. обслуж. = 2мин, tтранспортировки = 4мин, колич. деталей за цикл 500шт.
qц = Nц/(tосн.+tвсп.) = 500/(12+2) =35дет.
qп = Nц/(tосн.+tвсп. + tтехн. обслуж) = 500/(12+2+1)= 33дет
qф = Nц/(tосн.+tвсп. + tтехн. обслуж + tорган.) = 500/(12+2+1+2) = 29дет
Техн. уровень = qп/qц = 33/35 = 94%
Орган. уровень = qф/qц = 29/35 = 83%
tц = tосн.+tвсп.
Такт = tц+tтранспорт. = 14+4=18мин.
Организация оперативн.-производственной и ритмичной работы:
1) Критмичности = сумма Аф.п /сумму Ап
сумма Аф.п. – фактич. выпуск продукции в пределах плана
сумма Ап – плановый выпуск продукции за тот же период
Кр = (1098+ 1182+ 1192 +1196 + …)/1196*10= 0,8
2) К использ. мощности = ПП/Мсбор. цеха
Мсб. цеха А = (Фд/tА) * (Пцеха/Пизд.А) = 8760/600 * 89/13 = 99,95 шт/ч
Мсб. цеха Б = (Фд/tБ) * (Пцеха/Пизд.Б) =….
Мсб. цеха В = (Фд/tВ) * (Пцеха/Пизд.В) =…
М сбор. цеха общ. = 99,95+… = сумма всех цехов
К и.м А = 40/М сбор. цеха общ
К и.м Б = 40/М сбор. цеха общ
Ки.м общ = сумма Ки.м всех цехов. пример 0,47 – 47% - мощность используеться на 47%
3) Фдн. = 26дней
nст = 45шт.
С1см = 910 ст/смен
С2см = 680 ст/смен
С3см = 600 ст/смен
сумма См = 910+680+600 = 2190 ст/см
Ксм = 2190/45*26 = 1,87 – Ксм за месяц равен 1,87
Графики:
Т послед:
Шаг1. Строится обработка всех деталей на 1 операции послед-м образом.
Шаг2. После обработки последней детали на предыд.стадии начин.
Обр-ка первой детали на послед.стадии,
на к-рой затем послед-но обр-ся все оставшиеся детали.
Шаг3.Аналогичным образом обраб-ся все оставш.детали на оставш.стадиях(операциях)
Послед.вид исп-ся на предпр-х с единичным(индивид.)типов произвва, где изд-е изготавлив-ся под заказ.
Т паралл.
Шаг1. Строится обр-ка 1-й детали на всех стадиях,
Шаг2. Опред.наиб.по продорлжит. стадия(операция) на к-рой параллельно достраивается обр-ка всех оставшихся кроме 1-й деталей.
Ша3. На заключ.этапе достраивается обр-ка всех оставш.деталей на всех оставш стадиях
Паралл.вид движения деталей исп-ся на предпр-х с массовым типом произвва(конвейер)
Тпаралл-послед.
Шаг1. Обраб-ки всех видов деталей на 1-ой стадии выполн-ся аналогично послед-ному способу.
Шаг2. Опред-ся время одноврем.обр-ки(время совмещения, паралл.выполняем работ) деталей на смежных операциях по формуле: Т(1-2)=(n-1)*t(1-2)min. Это значит, что обр-ка 1-й деталина послед. 2 –й стадии начинается на Тмин. Раньше, чем закончится обр-ка последней (3-й детали)на предыд.операции (1-й оп-и)
Шаг3.Аналогично этапу 2.
Данный вид движения деталей по стадиям исп-ся на предпр-х с серийным типом произвва.
S1-2 = (tбольшее – tменьшее)*(n-1)
S1-2 = (2-1)*2= 2мин
S3-4 = (2-0,5)*2= 3мин.
Тпорал.-послед. = 2+1+2+0,5 + 2*0,5 + 2+3 = 11,5