Закрепление заготовок и зажимные устройства приспособлений.




Установочные элементы приспособлений.

Выбор установочных элементов приспособлений зависит от формы и размеров обрабатываемого изделия, вида технологической операции, от точности и шероховатости поверхности, от базируемой поверхности и других характеристик.Для установки обрабатываемых изделий с плоскими черновыми базовыми поверхностями используют постоянные (неподвижные) опоры с рефленой (а), с плоской(б) и сферической поверхностями.

Рис 1

Размеры опор регламентированы ГОСТ 13440-68 и 13441-68.При размещении опор в приспособление руководствуются правилом шести точек, а в случае нежестких заготовок устанавливаются дополнительные опоры для обеспечения устойчивости изделия, которое зажимается силой Q.Для обработки заготовок, имеющих обработанные плоские поверхности с шероховатостью, точнее √ Rz40, применяют опорные пластики(г) со шлифованными поверхностями √ 0,63(8 класс чистоты).Изготавливают опоры из стали У-8 или Стали20 с цементацией и закалкой до твердости HRC 55-60. Допускается хромирование рабочих поверхностей, а также наплавка твердыми сплавами.Для установки заготовок на цилиндрическую базовую поверхность применяют опорные призмы и самоцентрирующие патроны.Для чисто обработанных базовых поверхностей используют широкие(а), а для черных- узкие опорные призмы(б).

Рис. 2

Призмы изготавливают из стали с цементацией на глубину 0,8-1,2мм и закалкой рабочих поверхностей. Размеры и др. параметры регламентированы ГОСТ 12193-66 ÷12197-66.

При обработке длинных валов устанавливают дополнительно подводимые или самоустанавливающиеся призмы (в), играющие роль дополнительных опор.Обработку деталей типа тел вращения часто проводят на оправках различного типа. При этом дополнительной базой (кроме внутренней цилиндр.поверхности) служит торцовая плоскость заготовки.Оправки бывают жесткого(а) или разжимного (цамгового) типов (б)

Рис 3

В оправках жесткого типа закрепление заготовки может производиться за счет посадки с натягом или за счет сжатия по торцам. Такие оправки могут быть консольного или центрового типа(а) где предусмотрено наводковое устройство в виде пальца, лыски, квадрата и т.д.В цамговых оправках закрепление происходит по внутренней цилиндрической поверхности и торцовой поверхности за счет затяжки внутреннего болта. Для установки заготовок коробчатой формы на стационарные приспособления используют консольные цилиндрические пальцы, выполняемые по ГОСТ 12209-66÷12211-66(а).Второй палец(б) при этом изготавливают ромбического поперечного сечения, чтобы обеспечить возможность надевания всех заготовок при малом посадочном зазоре на пальцах. Отверстия, используемые при этом в заготовке являются искусственными базами. Материал пальцев- сталь У7 (приD<16мм) и 20Х с твердостью HRC 50-55.При обработке валов установку производят на центровые гнезда, используя в качестве установочных элементов в центры(а)

Рис4

При обработке полых деталей используют усеченные центры(б), а для черных заготовок- центры с тремя ленточками(в).

Рассмотренные схемы установки являются типовыми.Нередко применяются различное сочетание этих методов.

 

 

Закрепление заготовок и зажимные устройства приспособлений.

Основное назначение зажимных устроцств- обеспечитьнадежное прижатие заготовок к установочным элементам приспособления. Иногда зажимные устройства выполняют функцию центрующее-зажимных устройств (самоцентрирующиеся патроны, цамговые оправки и др). Для выбора зажимных устройств в первую очередь необходимо определить силу зажима Q. Расчет Q в первом приближении сводится к задаче статики на равновесие заготовки под действием приложенных к ней сил резания (Р1,Р2), сил зажима Q и реакции опор.

Рис5

 

 

Так для схемы закрепления привед. на рис., горизонтальная составляющая сила резания Р2 стремится сдвинуть заготовку вправо.Чтобы этого не случилось силы трения, возникающие на нижних опорах (Q+Р1)f2 и зажимном устройстве Qf1 должны быть больше, чем сила Р2,т.е

Р2≤(Q+P1)f2+Qf1

Если ввести коэффициент запаса k>1, то для силы зажима получим

Q=kP2-f2P1/(f1+f2)

При расчетах можно принимать след. Коэффициенты трения: при установке заготовки оьраьотанной поверхностью на планку f=0,16; установка черновыми поверхностями на элементы со сферической головкой f=0,18÷0,30; установка на рифленые элементы f=0,7 и выше. Соответствующие рекомендации имеются и для определения коэф-та запаса к.

По найденной силе Q рассчитывают зажимные устройства приспособления. По силе Q можно выбрать схему зажимного устройства, зная что усилие на рукоятке при ручном зажиме не должно превышать 15 кГ(150Н). При выборе гидро- или пневмопривода по величине Q и давлению в системе, находят диаметр поршня или число цилиндров при известном диаметре поршня.В приспособлениях применяют следующие типы элементарных зажимных устройств:

Рис6

 

а) ручной винт с нажимным сферическим концом, М- момент сопротивления на рукоятке

б) винт(болт) с гайкой, М- момент на рукоятке ключа, в) угловой(Г-образный) винтовой прихват, N-сила затяжки гайки, г) эксцентриновый зажим, М-момент на рукоятке, е –эксцентриситет, д) клиновой зажим, N-сила на клин,α-угол наклона клина, е) пневматический зажим прямого действия, Р-давление газа.В приспособлениях могут применяться сочетание указанных элементов, образуя более сложные зажимные системы.В качестве силовых устройств применяют: пневмоцилиндры, пневмокамеры с упругими элементами; гидроцилиндры, электроприводы.Для непосредственного закрепления используют вакуумные, магнитные и электромагнитные плиты и патроны.

 



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-06-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: