Фильтры ФP-5000 и ФР-250 были разработаны специально для очистки газов в производстве технического углерода. Нижняя часть фильтра (бункер) изготавливается из коррозионно-стойкой стали. Фильтры ФР-5000 предназначены для очистки технологических газов после реакторов с температурой до 230°С. В качестве фильтровального материала используется стеклоткань ТСФТ-2-0 (ТУ 6-11-261-73), ТСФШ-0 (ТУ 6-11-252-72) и ТСФТ-2-СГф (ТУ 6-11-375-76). Фильтр работает под избыточным давлением в целях исключения подсоса воздуха. На корпусе аппарата установлены предохранительные клапаны. Как правило, фильтры ФР-5000 используются на заводах технического углерода в качестве второй степени очистки после циклонов СКЦН- 34 в технологической линии производства активного печного углерода из жидкого сырья.
Корпус фильтра разделен на секции (рис.3.28.), внутри которых размещены открытые снизу рукава. Нижняя часть рукавов прикреплена к решетке с помощью гибкого кольца, вшитого в рукав. Сверху рукава заглушены крышками, прикрепленными к общей раме подвеса. Газ поступает снизу во внутреннюю полость рукавов. Частицы технического углерода оседает на ткани, на внутренней поверхности рукавов. Удаление уловленной пыли с рукавов осуществляется обратной продувкой очищенным газом с помощью специального вентилятора. Газ для продувки отбирается из коллектора очищенного газа. Для переключения секций на продувку в каждой из них предусмотрены два дроссельных клапана: один - на коллекторе очищенного газа, другой - на продувочном коллекторе. Во время регенерации дроссель секции на коллекторе очищенного газа закрыт, а на продувочном коллекторе - открыт. Переключения потоков неочищенного и чистого газа при обратной продувке производится с помощью дроссельных заслонок с пневмоцилиндрами, работающими при давлении 0,5 МПа (5 кгс/см2). Фильтры, как правило, устанавливают в закрытом помещении. Они могут быть размещены и на открытом воздухе, но при этом верх фильтра закрывают утепленным шатром, а бункерную часть располагают в утепленном помещении. Техническая характеристика ФР-5000 представлена в таблице 3.5. Фильтры ФР, предназначенные для улавливания технического углерода в линиях пневмотранспорта, выпускаются с поверхностью фильтрации 250 м2. В фильтрах ФР-250 применяются рукава из нитрона или фильтровального сукна.
Техническая характеристика ФР-5000
| Площадь фильтрующей поверхности,м2 | |
| Количество секций | |
| Количество рукавов: в аппарате в секции | 4032 504 |
| Диаметр рукава, мм | |
| Высота рукава, м | 3,09 |
| Количество шлюзовых затворов | |
| Удельная газовая нагрузка, м3/м2мин | 0,3-0,35 |
| Гидравлическое сопротивление, кПа(кгс/м2) | 1,5-2 (150-200) |
| Концентрация технического углерода, г/м3 | 7-10 |
| Допустимое давление внутри аппарата, кПа(кгс/м2) | До 2,5 (250) |
| Давление продувочного газа, кПа (кгс/м2) | 6 (600) |
| Марка продувочного вентилятора | Ц6-30 №8 |
| Мощность электродвигателя, кВт: продувочного вентилятора шлюзового затвора | 55 0,4 |
| Габаритные размеры, мм | 28755 х 6960 х 14500 |
| Масса (не более), т | 121,7 |
| На рис.3.29. представлен общий вид опытного фильтра ФРОТ, предназначенного для улавливания частиц технического углерода. Отличительной особенностью фильтра является система подвода и отсоса в процессе регенерации фильтровальных рукавов. Фильтр ФРОТ-5000 ориентирован на работу при удельной газовой нагрузке на стеклотканевые рукава равной 0,4 м3/м2 мин. Техническая характеристика ФРОТ-5000 К-01 представлена в таблице 3.6. |
Краткая техническая характеристика ФРОТ-5000 К-01
| Площадь поверхности фильтрования, м2 | |
| Производительность по очищаемому газу, не более, м3/ч | |
| Удельная газовая нагрузка, м3/(м2мин) | 0,4 |
| Гидравлическое сопротивление, Па | |
| Энергетические затраты на очистку 1000 м3 газа, кВт ч | 1,37 |
| Средняя наработка на отказ, ч: механического оборудования фильтровальных рукавов | 12000 9200 |
| Срок службы до капитального ремонта, лет | |
| Габаритные размеры, мм | 29260 х 14500 х 6270 |
| Удельная масса, не более, кг м-3 | 0,93 |