филиал в г. Северодвинске Архангельской области




       
  Проектирование подъемно-транспортного технологического оборудования    
  (наименование кафедры)    
       
  Маринин Иван Николаевич    
  (фамилия, имя, отчество студента)    
       
  Институт ИСМАРТ курс   группа        
 
    26.03.02 «Кораблестроение, океанотехника и системотехника объектов морской инфраструктуры»;
  (код и наименование направления подготовки/специальность)
   
       
  ОТЧЁТ    
  о лабораторном практикуме    
       
  По дисциплине   Начертательная геометрия и инженерная    
          графика        
                   
                   
                   
  Отметка о зачёте       17.05.17    
              (дата)    
                   
  Руководитель практикума            
               
  доцент       Протасова С.В.    
  (должность)   (подпись)   (инициалы, фамилия)    
                   
                   
  Северодвинск 2017    
       
                   
                             

 

 

ЛИСТ ДЛЯ ЗАМЕЧАНИЙ


 

ОГЛАВЛЕНИЕ

 

1 Задание на контрольную работу КОМПАС-3D……...………………………4

2 Система автоматизированного проектирования…………..…………………5

3 Отчет о проделанной работе………….……………………………………….7

3.1 Трехмерное проектирование детали 1…………………………………...7

3.2 Трехмерное проектирование детали 2………………………………….10

Заключение………………………………………………………………………12

Список использованных источников…………………………………………..13


 

1 Задание на контрольную работу КОМПАС-3D

 

В системе компьютерного проектирования Компас-3D выполнить трехмерную модель деталей (деталь1 и деталь2) по размерам, выполнить ассоциативный чертеж детали 1 и чертеж детали 2, который должен содержать:

¾ три вида детали и необходимые разрезы;

¾ необходимые размеры и обозначения детали.

Оформить чертеж на формате А4 или А3, заполнить основную надпись в соответствии с ГОСТом.

Детали 1 и 2 изображены на рисунках 1 и 2 соответственно.

Рисунок 1 – Деталь 1

Рисунок 2 – Деталь 2

 
 
 

2 Система автоматизированного проектирования

 


КОМПАС-3D — система трехмерного проектирования, ставшая стандартом для тысяч предприятий, благодаря сочетанию простоты освоения и легкости работы с мощными функциональными возможностями твердотельного и поверхностного моделирования.

Ключевой особенностью продукта является использование собственного математического ядра С3D и параметрических технологий, разработанных специалистами АСКОН.

КОМПАС-3D обеспечивает поддержку наиболее распространенных форматов 3D-моделей (STEP, ACIS, IGES, DWG, DXF), что позволяет организовывать эффективный обмен данными со смежными организациями и заказчиками, использующими любые CAD / CAM / CAE-системы в работе.

КОМПАС-3D позволяет работать над различными деталями и узлами с помощью твердотельного моделирования, которое прекрасно подходит для проектирования различных валов, втулок, кронштейнов и корпусов самой разной конфигурации. Базовыми командами здесь выступают операции выдавливания и вращения.

Для машиностроения и приборостроения характерной задачей является работа по проектированию и последующему изготовлению изделий из листового металла. В КОМПАС-3D присутствует богатый инструментарий по проектированию таких деталей, позволяющий создавать самые сложные конструкции из листа, с последующим автоматическим получением развертки на спроектированные детали.

При проектировании деталей со сложной геометрией будет полезен функционал по поверхностному моделированию. Подобные задачи встречаются и при проектировании лопаток, и при проектировании корпусов приборов, которые изготавливаются из пластика. Использование поверхностного моделирования позволит получить детали самой различной формы и тем самым обеспечить требования, выдвигаемые к данным изделиям — будь то обтекаемость или эргономика. Имеется множество вариантов построения сложных поверхностей:

 

¾ выдавливанием,

¾ вращением,

¾ кинематической операцией,

¾ по сечениям,

¾ по точкам,

¾ по пласту точек,

¾ по сети кривых.

 

Проектируя в КОМПАС-3D, вы получаете электронную модель, которая может содержать в себе данные, необходимые для изготовления и последующих жизненных этапов вашего изделия. Созданная в КОМПАС-3D модель уже сейчас может содержать:

¾ свойства и наименование материала,

¾ размеры с учетом допуска,

¾ технические требования,

¾ шероховатость,

¾ допуски формы,

¾ обозначение баз,

¾ обозначение мест клеймения и маркирования.

 

Более того, получить документацию на такое изделие вы сможете автоматически. Спецификация формируется по 3D-модели сборочной единицы, а создание чертежей будет заключаться в расположении на формате чертежа ассоциативных видов с 3D-модели.


 

3 Отчёт о проделанной работе

3.1 Трехмерное проектирование детали 1

 

Приступим к выполнению трехмерной модели детали 1.

Выполним трехмерную модель общего контура детали, используя вид слева и «операцию выдавливания». Трехмерная модель представлена на рисунке 3.

 

Рисунок 3 – Трехмерная модель общего контура детали

 

Создаём отверстие операцией «вырезать выдавливанием» на одном из боковых выступов детали. Далее используя функции «массив по сетке» и «зеркальный массив», получаем дополнительные отверстия рядом с уже имеющимся и симметрично расположенные отверстия на противоположной стороне.

Трёхмерная модель выполненных операций представлена на рисунке 4.

Рисунок 4 – Трехмерная модель с боковыми отверстиями

 

Создаём касательную плоскость и строим эскиз верхнего выступа. С помощью «операции выдавливания» и «вырезать выдавливания» получаем трёхмерную модель выступа. Далее используем функцию «зеркальный массив» для получения идентичного выступа, симметрично расположенного относительно плоскости ZY. Завершаем трёхмерную модель скруглением углов основания.

Готовая деталь представлена на рисунке 5.

Рисунок 5 – Готовая деталь 1

3.2 Трехмерное проектирование детали 2

 

Создадим трёхмерное основание из эскиза, используя команду «операция выдавливания». Выполненные действия представлены на рисунке 6.

Рисунок 6 – Трехмерная модель основания

 

На верхней поверхности основания чертим эскиз и командой «операция выдавливания» получаем корпус. Выполненные действия представлены на рисунке 7.

Рисунок 7 – Трёхмерная модель корпуса с основанием

 

Создаём эскиз будущего выреза на плоскости XY. Используя команду «вырезать выдавливанием» в обе стороны, получаем готовую модель детали 2. Готовая модель детали 2 представлена на рисунке 8.

Рисунок 8 – Готовая модель детали 2


 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В ходе проделанной работы, программное обеспечение компании АСКОН «Компас–3D» позволило получить твердотельные модели деталей. Были получены знания в области 3D моделирования, что благополучно скажется на дальнейшем обучении.

Использование «КОМПАС–3D» позволило упростить получение ассоциативных чертежей, всех возможных разрезов и сечений, ознакомиться с основами машиностроительного черчения и соответствующих ГОСТов.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-06-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: