Concrete with polysterene aggregates. Specification
Введен впервые
Дата введения 1 сентября 1999 г.
Введение
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Технические требования
4. Требования безопасности и охраны окружающей среды
5. Приемка
6. Методы контроля
Приложение А. Перечень нормативных документов
Приложение Б. Рекомендуемые области применения полистиролбетона
Приложение В. Соотношение между классами и марками полистиролбетона
по прочности на сжатие
Приложение Г. Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона
Приложение Д. Теплотехнические показатели полистиролбетона
Приложение Е. Методика определения показателя жесткости
полистиролбетонных смесей
Приложение Ж. Методика определения показателя расслаиваемости
полистиролбетонной смеси
Введение
Стандарт разработан Всероссийским федеральным технологическим институтом ВНИИжелезобетон за счет собственных средств на основании результатов разработок института с учетом анализа и обобщения накопленного отечественного и зарубежного опыта.
Область применения
Настоящий стандарт распространяется на легкий бетон на цементном вяжущем и вспученном (полистирольном) заполнителе (далее - полистиролбетон) для жилищного и гражданского строительства.
Стандарт устанавливает технические требования к полистиролбетону и полистиролбетонным смесям, а также материалам для их приготовления, методы контроля их технических характеристик.
Требования, изложенные в 3.3.7-3.3.9, 4.1-4.4, а также 5.6 и 5.7 настоящего стандарта, являются обязательными.
Нормативные ссылки
Используемые в настоящем стандарте нормативные документы приведены в приложении А.
Технические требования
3.1. Требования настоящего стандарта следует соблюдать при разработке новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий для проектной и технологической документации на изделия из полистиролбетона.
3.2. Полистиролбетон следует приготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта по проектной и технологической документации на изделия конкретных видов, утвержденной в установленном порядке.
Рекомендуемые области применения полистиролбетона приведены в приложении Б.
3.3 Характеристики
3.3.1 Требования к полистиролбетону установлены в соответствии с ГОСТ 25192, ГОСТ 25820 и СТ СЭВ 1406.
Взамен ГОСТ 25820-83 постановлением Госстроя РФ от 4 июня 2001 г. N 57 с 1 сентября 2001 г. введен в действие Межгосударственный стандарт ГОСТ 25820-2000
3.3.2 Прочность полистиролбетона в проектном возрасте характеризуют классами по прочности на сжатие В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5.
Прочность полистиролбетона, изделия из которого запроектированы без учета требований СТ СЭВ 1406, характеризуется марками по прочности на сжатие: М2; М2,5; М3,5, М5.
Соотношение между классами полистиролбетона и марками при нормативном коэффициенте вариации 18% приведено в приложении В.
3.3.3 По показателям средней плотности устанавливают следующие марки полистиролбетона в сухом состоянии: D150, D200, D250; D300; D350; D400; D450; D500; D550; D600.
3.3.4 Для полистиролбетона, применяемого в изделиях и конструкциях, подвергающихся в процессе эксплуатации попеременному замораживанию и оттаиванию, назначают следующие марки по морозостойкости: F25; F35; F50; F75; F100.
Назначение марок полистиролбетона по морозостойкости проводят по нормам строительного проектирования в зависимости от класса зданий, режима эксплуатации и расчетных температур наружного воздуха в районах строительства.
3.3.5 Классы и марки полистиролбетона в изделиях и конструкциях конкретных видов назначают по стандартам или техническим условиям на эти изделия и конструкции, по нормам строительного проектирования с учетом требований таблицы 1.
Нормативные и расчетные сопротивления полистиролбетона, необходимые при расчете и проектировании изделий и конструкций, принимаются по приложению Г.
Таблица 1
┌──────────────┬────────────────┬───────────────────────────────────────┐
│ Марка │ Класс по │ Марка по │
│ по прочности │ прочности на ├─────────────────────┬─────────────────┤
│ │ сжатие │ плотности │ морозостойкости │
├──────────────┼────────────────┼─────────────────────┼─────────────────┤
│ М2 │ - │ D150, D200 │ │
│ М2,5 │ - │ D150, D200 │ Не нормируется │
│ М3,5 │ - │ D200, D250 │ │
├──────────────┼────────────────┼─────────────────────┼─────────────────┤
│ М5 │ - │ D200, D250, D300 │ F25-F35 │
│ │ В0,5 │ D250, D300, D350 │ F35-F50 │
│ │ В0,75 │ D300, D350, D400 │ F35-F50 │
│ │ В1,0 │ D350, D400, D450 │ F35-F50 │
│ │ В1,5 │ D400, D450, D500 │ F35-F75 │
│ │ В2,0 │ D500, D550, D600 │ F50-F100 │
│ │ В2,5 │ D500, D550, D600 │ F50-F100 │
└──────────────┴────────────────┴─────────────────────┴─────────────────┘
3.3.6. Фактическая средняя плотность полистиролбетона не должна превышать требуемого значения, установленного в соответствии с ГОСТ 27005.
3.3.7. Прочность на растяжение при изгибе в зависимости от класса (марки) полистиролбетона по прочности на сжатие должна быть не ниже значений, приведенных в таблице 2.
Таблица 2
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Класс или марка по прочности на │Предел прочности на растяжение при │
│ сжатие │ изгибе, МПа │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ М2 │ 0,08 │
│ М2,5 │ 0,10 │
│ М3,5 │ 0,15 │
│ В0,35 │ 0,25 │
│ В0,5 │ 0,35 │
│ В0,75 │ 0,50 │
│ В1,0 │ 0,60 │
│ В1,5 │ 0,65 │
│ В2,0 │ 0,70 │
│ В2,5 │ 0,73 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
3.3.8 Коэффициент теплопроводности полистиролбетона в сухом состоянии при температуре 25°С не должен превышать более чем на 10% значений, приведенных в таблице 3.
Теплотехнические показатели полистиролбетона, необходимые при расчете изделий и конструкций, принимаются по приложению Д.
3.3.9 Деформации усадки полистиролбетона, предназначенного для монолитных наружных стен, не должны превышать 1,0 мм/м.
Таблица 3
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Марка по средней плотности │ Коэффициент теплопроводности в │
│ │ сухом состоянии, │
│ │ Вт/(м х°С) │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ D150 │ 0,055 │
│ D200 │ 0,065 │
│ D250 │ 0,075 │
│ D300 │ 0,085 │
│ D350 │ 0,095 │
│ D400 │ 0,10 │
│ D450 │ 0,115 │
│ D500 │ 0,125 │
│ D550 │ 0,135 │
│ D600 │ 0,145 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
3.3.10 В зависимости от назначения и условий работы полистиролбетон в изделиях и конструкциях в соответствии с ГОСТ 25192 может иметь плотную, поризованную или крупнопористую структуру.
Характер структуры полистиролбетона указывается в стандартах или технических условиях на изделия и конструкции конкретных видов и проектной документации.
3.3.11 Полистиролбетон плотной или поризованной структуры с расходом цемента не менее 200 кг/м3 обеспечивает при обычных условиях эксплуатации сохранность стальной арматуры от коррозии.
3.3.12 В стандартах или технических условиях на изделия и конструкции конкретных видов в зависимости от условий работы следует устанавливать дополнительные требования к качеству полистиролбетона, предусмотренные ГОСТ 4.212.
3.4 Требования к бетонным смесям и материалам.
3.4.1 Качество полистиролбетонных смесей и технология их приготовления должны обеспечивать в изделиях и конструкциях получение полистиролбетона, удовлетворяющего требованиям по всем нормируемым показателям качества.
3.4.2 Состав полистиролбетона подбирают согласно требованиям ГОСТ 27006.
Составы и технологические режимы перемешивания смесей, формования и твердения полистиролбетонных изделий и конструкций проверяют перед началом массового производства изделий и конструкций или возведения сооружений, а также при изменении материалов или технологических режимов.
3.4.3 Бетонные смеси должны соответствовать требованиям ГОСТ 7473 и настоящего стандарта.
3.4.4 Марку по удобоукладываемости (жесткость или подвижность) полистиролбетонных смесей плотной или поризованной структуры назначают в пределах Ж_1-Ж_3 и П_1-П_5 в зависимости от вида изделий, конструкции и технологии их формования.
3.4.5 Определение жесткости производят по методике, приведенной в приложении Е.
При приготовлении и применении полистиролбетонов крупнопористой структуры марку по удобоукладываемости не назначают.
3.4.6 Объем межзерновых пустот в уплотненных полистиролбетонных смесях плотной и поризованной структуры не должен превышать 3%.
Допускается в обоснованных случаях, предусмотренных в технических условиях или проектной документации на изделия и конструкции конкретных видов, приготавливать и применять полистиролбетон плотной структуры с объемом межзерновых пустот в уплотненной смеси более 3, но не более 6%.
3.4.7 Объем вовлеченного воздуха в полистиролбетонной смеси не нормируется.
3.4.8 Увеличение плотности полистиролбетонной смеси за счет частичной потери вовлеченного воздуха при выгрузке, транспортировании и укладке в формы (опалубку) не должно быть более 7%.
3.4.9 Приготовленная полистиролбетонная смесь не должна расслаиваться в процессе ее выгрузки, транспортирования и формования.
Показатель расслаиваемости, определяемый по методике, приведенной в приложении Ж, не должен превышать 25%.
3.4.10 При транспортировании полистиролбетонных смесей, готовых к употреблению (товарный бетон), должна быть обеспечена сохраняемость их свойств (удобоукладываемость, плотность, расслаиваемость) в течение времени, согласованного с потребителем, но не менее 1,0 ч.
3.4.11 Материалы, применяемые для приготовления полистиролбетона, должны удовлетворять требованиям стандартов или технических условий на эти материалы и обеспечивать получение полистиролбетона с заданными техническими характеристиками.
3.4.12 В качестве заполнителя для полистиролбетона следует применять полистирол вспененный гранулированный (ПВГ), представляющий продукт одно- или многоступенчатого вспенивания суспензионного вспенивающегося полистирола (ОСТ 301-05-202-92Е), удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта.
Допускается при изготовлении полистиролбетонов класса по прочности В 1,0 и менее при условии соблюдения требований по экологической и противопожарной безопасности в соответствии с 4.1-4.4 применение пенополистирольного заполнителя, получаемого дроблением отходов пенополистирольных плит (ГОСТ 15588).
3.4.13 В зависимости от качества сырья (марки полистирола по ОСТ 301-05-202-92Е) и режима вспенивания пенополистирольный заполнитель (ПВГ) может иметь марку по насыпной плотности 10, 15, 20, 25, 30 с фактическими значениями насыпной плотности, указанными в таблице 4.
Таблица 4
┌───────────────────────────────────┬───────────────────────────────────┐
│ Марка ПВГ по насыпной плотности │ Насыпная плотность ПВГ, │
│ │ кг/м3 │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 10 │ Менее 10 │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 15 │ От 11 до 15 │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 20 │ " 16 " 20 │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 25 │ " 21 " 25 │
├───────────────────────────────────┼───────────────────────────────────┤
│ 30 │ " 26 " 30 │
└───────────────────────────────────┴───────────────────────────────────┘
3.4.14 По размерам зерен ПВГ подразделяют на крупный и мелкий. Фракционный состав крупного и мелкого ПВГ должен соответствовать требованиям, указанным в таблице 5.
Таблица 5
┌──────────────────────┬────────────────────────────────────────────────┐
│ Размер фракции, мм │ Содержание, % по объему в ПВГ │
│ ├────────────────────────┬───────────────────────┤
│ │ крупном │ мелком │
├──────────────────────┼────────────────────────┼───────────────────────┤
│ 10-20 │ 5-20 │ 0-5 │
│ 5-10 │ 70-30 │ 30-50 │
│ 2,5-5 │ 20-50 │ 40-60 │
│ 0-2,5 │ 0-5 │ 5-10 │
└──────────────────────┴────────────────────────┴───────────────────────┘
Наличие в ПВГ зерен крупностью более 20 мм не допускается.
3.4.15 Влажность ПВГ не должна превышать 15% по массе.
3.4.16 Содержание остаточного мономера (стирола) в заполнителе не должно превышать 0,002% по массе. Допускается применение ПВГ с большим содержанием остаточного мономера при условии обеспечения экологической безопасности полистиролбетона и изготовленных из него изделий в соответствии с требованиями 4.3.
3.4.17 Выбор крупности пенополистирольного заполнителя и его марки по насыпной плотности производят исходя из требований, предъявляемых к полистиролбетону по плотности и прочности в соответствии с утвержденным технологическим регламентом.
3.4.18 В качестве вяжущего следует применять портландцемента или шлакопортландцемент, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 10178.
3.4.19 Применяемые для приготовления химические добавки (воздухововлекающие, пластифицирующие, регулирующие твердение) должны удовлетворять требованиям ГОСТ 24211.
3.4.20 Добавки-детоксиканты, применяемые при приготовлении полистиролбетона в случаях, предусмотренных 4.3 настоящего стандарта, должны соответствовать требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
3.4.21 Вода для затворения полистиролбетонной смеси и приготовления растворов химических добавок должна соответствовать ГОСТ 23732.
Требования безопасности и охраны окружающей среды
4.1 Полистиролбетоны должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям, а изделия из полистиролбетона должны иметь гигиеническое заключение Минздрава РФ.
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_эфф сырьевых материалов, применяемых для приготовления полистиролбетонов, не должна превышать предельных значений, Бк/кг, в зависимости от области применения полистиролбетона (ГОСТ 30108).
4.2 Полистиролбетон в изделиях не должен выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом РФ и требованиями настоящего стандарта.
4.3 При приготовлении и применении полистиролбетона должен соблюдаться согласованный с разработчиком стандарта комплекс мероприятий по экологической безопасности полистиролбетона и изготовленных из него изделий. В комплекс входят специальная обработка и детоксикация пенополистирольного заполнителя, а при необходимости - полистиролбетонной смеси и изделий, обеспечивающие величину предельно допустимой концентрации свободного стирола, выделяющегося из затвердевшего полистиролбетона в воздушной среде, не превышающую 0,002 мг в 1 м3 воздуха.
4.4 Полистиролбетон относится к слабогорючим материалам, имеет группу горючести Г1.
Приемка
5.1 Качество полистиролбетона, применяемого для изготовления сборных изделий и конструкций, контролируют в соответствии с требованиями ГОСТ 13015.1.
5.2 Приемку полистиролбетона по качеству при его применении для монолитных конструкций производят в соответствии с нормами по организации, производству и приемке строительных работ.
5.3 Приемку полистиролбетона по средней плотности и прочности проводят для каждой партии изделий или товарной полистиролбетонной смеси.
5.4 Среднюю плотность и прочность полистиролбетона контролируют и оценивают соответственно по ГОСТ 27005 и ГОСТ 18105. При этом значения К_т при оценке прочности принимают как для автоклавного ячеистого бетона.
5.5 Контроль качества полистиролбетона по показателям теплопроводности, морозостойкости, прочности на растяжение при изгибе, деформации усадки осуществляют при подборе номинального состава полистиролбетона перед началом массового производства, а в дальнейшем не реже одного раза в 6 мес. (для прочности на растяжение при изгибе - не реже одного раза в месяц), а также при изменении состава бетона, технологии его приготовления и качества используемых материалов.
5.6 Проверку экологической безопасности полистиролбетона (по выделению остаточного мономера (стирола) и удельной эффективной активности естественных радионуклидов) производят перед началом массового производства, а также при изменении качественных характеристик применяемых материалов, но не реже одного раза в год.
5.7 Проверку пожарной опасности полистиролбетона по показателям горючести, воспламеняемости, дымообразующей способности и токсичности продуктов горения производят при организации производства конкретных видов изделий.
5.8 Полистиролбетонную смесь принимают по ГОСТ 7473 с учетом требований, приведенных в разделе 3.4 настоящего стандарта.
Методы контроля
6.1 Прочность полистиролбетона на сжатие и растяжение при изгибе определяют по ГОСТ 10180 соответственно на образцах 100 х 100 х 100 и 100 х 100 х 400 мм.
6.2 Среднюю плотность полистиролбетона определяют по ГОСТ 12730.1 на образцах, предназначенных для определения прочности, с сушкой пробы, отобранной при испытании, при температуре не выше 70°С.
6.3 Коэффициент теплопроводности (в сухом состоянии) определяют по ГОСТ 7076 на образцах 50 х 250 х 250 мм с сушкой их до постоянной массы при температуре не выше 70°С.
6.4 Морозостойкость полистиролбетона определяют по ГОСТ 10060.0 и ГОСТ 10060.1.
6.5 Деформации усадки определяют по ГОСТ 24544.
6.6 Объем межзерновых пустот в уплотненной полистиролбетонной смеси определяют испытанием затвердевших образцов по методике ГОСТ 12730.4 (объем открытых пор).
6.7 Остальные показатели качества, установленные в соответствии с 3.3.12, определяют:
- сорбционную влажность - по ГОСТ 24816;
- отпускную влажность - по ГОСТ 12730.2 при температуре сушки не выше 70° С;
- водопоглощение - по ГОСТ 12730.3;
- паропроницаемость - по ГОСТ 25898;
- призменную прочность, начальный модуль упругости и коэффициент Пуассона - по ГОСТ 24452.
6.8 Содержание остаточного стирола определяют по методике, утвержденной 13.03.92 г. Госкомсанэпиднадзором РФ N 03-92, удельную эффективную активность естественных радионуклидов в материалах для приготовления полистиролбетона - по ГОСТ 30108.
6.9 Показатели пожарной опасности полистиролбетона определяют:
- горючесть - по ГОСТ 30244;
- воспламеняемость - по ГОСТ 30402;
- дымообразующую способность - по ГОСТ 12.1.044;
- токсичность продуктов горения - по ГОСТ 12.1.044.
Приложение А
(обязательное)