ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
«УСТЬ-КАТАВСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ТЕХНИКУМ
Отчет по производственной практике
Специальность 150415 «Сварочное производство»
Выполнил
студент гр.СП 4-15
Сидоров А.
Отчет принят__________
Руководитель практики:
Т.В. Федосова_____________
«_______»_________2017г.
Усть-Катав
2017
Оглавление
Введение. 3
1 Ознакомление с предприятием, изучение работы отделов и цеховых служб 6
2 Правила охраны труда и противопожарной безопасности на предприятии 12
3 Информация о металлоконструкции. 15
Введение
Целью производственной практики является закрепление теоретических и практических знаний, полученных мною при изучении общепрофессиональных и специальных дисциплин; изучение видов и особенностей технологических процессов, конструкторско-технологической документации; участие в работах, выполняемых инженерно-техническими работниками данного предприятия; освоение практических навыков работы инженерно-технических работников, а также изучение:
– проектной, технологической и экономической документации изготовления сварных конструкций;
– технических паспортов оборудования и приспособлений;
– инструкций по профессиям и видам работ сварочного производства;
– собранных материалов и документов для выполнения курсовых проектов и домашних заданий;
– безопасных приемов выполнения сварочных, сборочных и завершающих операций при изготовлении, монтаже и ремонте сварных конструкций.
Задачи практики:
Задача практики закрепление теоретических знаний на основе изучения опыта работы предприятия и получение организаторских, воспитательных и производственных навыков инженерной деятельности. В процессе прохождения практики мы должны подготовиться к выполнению курсовых проектов по технологии производства сварных конструкций, организации и экономике сварочного производства.
Производственная практика проходила на «Усть-Катавском вагоностроительном заводе им. С.М. Кирова» – филиал ФГУП «ГКНПЦ им. М.В. Хруничева».
ФГУП «Усть-Катавский вагоностроительный завод имениС. М. Кирова» — градообразующее предприятие оборонного значения, вагоностроительный завод в городе Усть-КатавеЧелябинской области. С 1947 года и до конца XX века (до серии КТМ-8) трамваи завода производились под маркой КТМ, которая часто используется и при неофициальном обозначении последующих моделей, имеющих цифровые наименования по отраслевой нормали (напр, трамвай 71-619 также известен как КТМ-19 и т. д.).
Завод строит трамваи с 1901 года. Первый трамвай открытого типа был изготовлен для города Тифлиса. В 1960 году на предприятии создано специальное конструкторское бюро по проектированию трамвайного подвижного состава, которое разработало около 20 моделей трамвайных вагонов. Завод установил мировой рекорд по количеству произведённых вагонов одной модели (14 991 вагонов модели КТМ-5М (71-605)).
В настоящее время завод выпускает низкопольные трамвайные вагоны различных модификаций моделей 71-623 и 71-631. В 2006 был выпущен первый частично низкопольный сочленённый трамвайный вагон 71-630 (поступил на испытания вМоскву). В 2009 выпущены два частично низкопольных односторонних односекционных вагона 71-623, которые поступили на испытание в Уфу и Нижний Новгород. В 2010 году трамваи этой модели поступили в Москву, Пермь, Нижнекамск и Краснодар. Завод выпускает также запасные части к выпускаемой трамвайной технике и производит сервисное техническое обслуживание трамваев.
Кроме трамваев завод изготавливает газорегулирующее оборудование, трубопроводную арматуру, насосы, товары народного потребления.
В соответствии с Указом президента Российской Федерации от 11 июня 2011 г. № 772 и распоряжением правительства Российской Федерации от 7 июля 2011 г. № 1159-р, Федеральное государственное унитарное предприятие «Усть-Катавский вагоностроительный завод им. С. М. Кирова» преобразовано в филиал ФГУП «Государственный космический научно-производственный центр имени М. В. Хруничева».
В период прохождения практики согласно заданию на практику были изучены вопросы ознакомления с предприятием, изучения работы отделов и цеховых служб, вопросытехники безопасности при проведении сварочных работ, вопросы социальной защиты специалистов, их трудовых прав и обязанностей, изучено сварочное и вспомогательное оборудование.
Ознакомление с предприятием, изучение работы отделов и цеховых служб
1.1 Общая характеристика предприятия
Производство относится к сборочно-сварочному.
Основные виды деятельности вагоностроительного завода: производство, реализация, гарантийное и послегарантийное обслуживание сварных металлоконструкций;
Разработка и проведение опытно-конструкторских работ в области создания и модернизации сварных металлоконструкций различного назначения.
В своем составе предприятие имеет:
1 Сборочно-монтажный цех;
2 Механо-сборочный цех;
3.Испытательную базу с соответствующим оборудованием.
4.Отдел главного сварщика.
4.Службу главного энергетика и главного механика.
На предприятии имеется нормативная база современной системы менеджмента качества — «Руководство по качеству» определяет основные принципы СМК, устанавливает полномочия и ответственность руководителей и исполнителей процессов, а также взаимодействие процессов СМК.
В настоящее время на предприятии СМК — это инновационный инструмент, позволяющий документировать и упорядочивать реально существующие процессы и создавать тем самым необходимую основу для их дальнейшего совершенствования, повышения качества и конкурентоспособности продукции, реализации Политики в области качества.
1.2. Задачи и основные функции основных подразделений
Отдел главного конструктора (ОГК) занимается разработкой и проектированием сварных конструкций и изделий. Они опираются на имеющиеся у них документации, которые находятся в архиве ОГК. По мимо разработки, ОГК выдают чертежи другим отделам, для ускорение работы всего корпуса разработки изделий и деталей. После одобрения чертежа, он идёт в отдел главного сварщика.
Перед службой главного сварщика стоят большие задачи по повышению производительности труда, улучшению качества сварочных работ и снижению их себестоимости. Рост производительности труда и технический прогресс позволяют уменьшать трудовые затраты на сварочные работы, что в свою очередь сокращает сроки монтажа объектов и число сварщиков, требующихся для выполнения одного и того же объема работ. Большое значение имеет систематическое снижение себестоимости сварочных работ. Основным источником снижения себестоимости сварочных работ является непрерывный рост производительности труда. На сварочных работах производительность труда характеризуется в основном трудоемкостью работ и средней выработкой на одного сварщика. Под трудоемкостью сварочных работ понимают затраты рабочего времени в чел.-ч или чел.-сменах на выполнение единицы длины сварного шва.
При поступление чертежа в ОГС, чертежу назначают припуски и формируется форма заготовки, с указанием припусков на каждый размер. Если есть детали одной формы, но не значительно разница в размерах, то их могут объединить в одну заготовку. То есть, у всех разных (по размерам) деталей, будет одна заготовка по размерам и форме. После формирование чертежа, он идёт на подпись главному технологу, после чего идёт в отдел главного технолога. Также на данном предприятии обязанности главного сварщика совмещены с обязанностями главного технолога, включающими разработку и корректировку технологической документации. В разработку документации входит, разработка технологического процесса, в который входит, маршрут обработки, описание переходов в каждой операции, подбор режущего и мерительного инструмента, который вносится в ведомость оснастки. Помимо этого, технолог должен разработать карту заготовки, в которой указывается, вид заготовки, ГОСТ на сортамент на и ГОСТ на материал заготовки. А также, если заготовка ГОСТовская, то и размеры (диаметр прутка и длина). После разработки, карта заготовки идёт в заготовительный участок, где будут резаться заготовки. Если в технических требованиях указано покрытие или маркировка, то деталь поступает в соответствующий участок в цехе.
Функции отделов и их взаимосвязь друг с другом и цехами
Конструкторский отдел конструирует деталь и передает данные в отдел главного технолога Там технологи разрабатывают технологический процесс и отдают деталь на реализацию в цех. После изготовления детали, она транспортируется в отдел технологического контроля. Получается прямая зависимость отделов и цеха.Заготовки и материалы в цех поступают со склада или привозятся по заказу.
Должностные обязанности инженера-технолога сварочного производства
1 Разработка и внедрение технологических процессов и режимов производства на наиболее сложную продукцию и виды работ.
2 Установка пооперационного маршрута прохождения продукции (деталей, узлов, блоков)
3 Участие в составлении планов размещения оборудования, технического оснащения, организации рабочих мест, расчета производственных мощностей и загрузки оборудования.
4 Участие в разработке технически обоснованных норм времени/выработки.
5. Разработка технологических инструкций, схем сборки, маршрутных карт и другой технологической документации, своевременное внесение в нее изменений.
6 Согласование разработанной технологической документации с комплексами и отделами.
7 Разработка технических заданий но проектирование приспособлений оснастки, предусмотренных технологий
8. Участие в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство
9 Осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины правильным использованием оборудования эксплуатацией оснастки, приспособлений и инструмента на закрепленных участках работы
10. Проведение опытных работ по усовершенствованию инструмента и приспособлений
11 Разработка и участие в реализации мероприятий, направленных на сокращение расхода материалов и энергии, снижение трудоемкости, повышение производительности труда
12 Участие в разработке методов технического контроля и испытания продукции
13 Участие в составлении заявок на оборудование
14 Внедрение, совместно с технологическими отделами и мастерами, технологических процессов на закрепленных участках, ликвидация возникших неполадок, своевременное внесение изменений в тех. процессы по карточкам изменений
15 Инструктаж рабочих, мастеров, начальников отделений по тех процессам на рабочих местах
16 Решение технологических вопросов, связанных с работой по временным отклонениям и изменениям освоенных тех. процессов и заменой материалов
17 Проверка технологического оснащения, инструмента технологической и организационной оснастки на соответствие требованиям технологической точности техники безопасности, охраны труда и промсанитарии,контроль за своевременностью их ремонта и возобновления
Должностные обязанности мастера цеха
1 Осуществлять руководство производственно-хозяйственной деятельностью на порученном ему участке работы
2. Обеспечивать выполнение участком в установленный срок плановых заданий по объему производства продукции высокого качества и в заданной номенклатуре, повышению производительности труда, снижению производственных затрат на основе полной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, строгого соблюдения технологических процессов и рационального расходования материальных, трудовых и финансовых ресурсов
2 Своевременно организовывать подготовку производства, принимать меры к своевременному обеспечению участка материалами, оснасткой и инструментам для бесперебойной и ритмичной работы
4. Устанавливать и своевременно доводить производственные задания бригадирам и отдельным рабочим, не входящим в состав бригад, в соответствии с утвержденными планами и графиками производства Обеспечивать выпуск продукции в строгом соответствии с техническими условиями
5.Осуществлять контроль за качеством выполненных работ на участке, за экономным использованием сырья, материалов, топлива и энергоресурсов, а также за сохранностью оборудования, оснастки, сырья и материалов
6. Осуществлять производственный инструктаж рабочих Не допускать выполнения работы на неисправном оборудовании и применения неисправного инструмента а также использования в производстве сырья и материалов, не отвечающих техническим условиям
7. Обеспечивать соблюдение технологической дисциплины, и устранять причины ее нарушений
8. Постоянно контролировать соблюдение рабочими инструкций по охране труда техники безопасности и противопожарной безопасности, контролировать наличие и правильное применение средств индивидуальной защиты
9. Обеспечивать правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев и брака Своевременно представлять достоверные сведения о работе участка по установленным формам
10. Постоянно повышать свою профессиональную квалификацию и способствовать повышению квалификации подчиненных
11. Осуществлять на участке рациональную расстановку рабочих кадров