1. Подготовить численные значения для выполнения работы и занести их в табл. 6.1.
2. Определить по формуле (6.2) число зубьев n, охватываемых губками инструмента при измерении W, и принять ближайшее целое; рассчитать длину общей нормали по формуле (6.1); рассчитать шаг зацепления по формуле (6.5); рассчитать радиус окружности выступов Rн по формуле (6.7); по заданным степеням кинематической точности и плавности, а также по виду сопряжения и виду допуска на боковой зазор найти по ГОСТ 1643 – 81 (см. табл. 2, 7, 8, 9 и 10 приложения IV) допуски и предельные отклонения параметров.
3. Измерить радиальное биение зубчатого венца Frr.
4. Произвести не менее 10 замеров длины общей нормали W; рассчитать среднюю длину общей нормали по формуле (6.4), колебание длины общей нормали по формуле (6.3) и отклонение средней длины общей нормали EWmr = Wm – W.
5. Измерить отклонение шага зацепления fPbr и разность шагов fvPtr.
6. Измерить дополнительное смещение исходного контура Енн и рассчитать действительное смещение исходного контура Енr по формуле (6.6).
7. Результаты всех измерений занести в табл. 6.1.
Таблица 6.1
| Степень точности по ГОСТ 1643 - 81 | Z | Параметры зубчатого колеса, мм | ||||||||||||||||||||
| Rд | Rн | d | m | Pb | W | |||||||||||||||||
| Измеренные значения параметров, мм | Допуски и предельные отклоненя по ГОСТ 1643 – 81, мм | Заключение о годности | ||||||||||||||||||||
| Wi | Wm | FvWr | EWmr | Frr | fPbr | fvPtr | EHH | EHr | FvW | Fr | ±fPb | fvPt | -EWms -EWmi | -EHs -EHi | ||||||||
8. Сопоставлением результатов измерения с допусками и предельными отклонениями дать заключение о соответствии зубчатого колеса нормам точности.
Отчет по работе должен содержать: цель работы, результаты расчета параметров зубчатого колеса, таблицу с результатами измерений и заключение о соответствии зубчатого колеса заданным нормам точности.
Вопросы для самопроверки
1. Параметры кинематической точности зубчатого колеса.
2. Параметры плавности работы зубчатого колеса.
3. Параметры бокового зазора зубчатого колеса.
4. Степени точности зубчатых колес.
5. Условные обозначения зубчатых колес на чертежах.
Лабораторная работа 7
КОНТРОЛЬ КАЛИБРА-СКОБЫНА ОПТИМЕТРЕ
Цель работы: изучить горизонтальный оптиметр и освоить работу на нем, измерить калибр-скобу с помощью горизонтального оптиметра и дать заключение о его годности.
Калибр-скобы рабочий проходной (Р-ПР) и рабочий непроходной
(Р-НЕ) предназначены для контроля соответствия вала заданным предельным размерам. На рис. 7.1 приведена схема расположения полей допусков калибров для вала, на которой Z1 - отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра для вала относительно наибольшего предельного размера изделия,y1 - допустимый выход размера изношенного проходного калибра для вала за границу поля допуска изделия; Н1 - допуск на изготовление калибров для вала.
Описание прибора
Горизонтальный оптиметр марки ИКГ предназначен для измерения наружных и внутренних линейных размеров методом сравнения измеряемого изделия с плоскопараллельными концевыми мерами. Метод измерения - контактный, по характеру оценки значений измеряемой величины (метод сравнения). Горизонтальный оптиметр относится к рычажно-оптическим приборам, основанным на сочетании механических передаточных механизмов с оптическим автоколлимационным устройством.
Измерительной головкой оптиметра является трубка оптиметра, оптическая схема которой приведена на рис. 7.2.
Корпус трубки оптиметра изогнут под прямым углом. Пучок лучей от источника света А, расположенного вне прибора, зеркалом Б направляется в щель, находящуюся в корпусе трубки; преломляется в трехгранной призме 1 и проходит через шкалу, нанесенную на прозрачной пластине 2. Пластина 2 находится в фокальной плоскости объектива 3. Главная оптическая ось объектива проходит через центр сечений пластины 2 и зеркала 5. Шкала на пластине 2 нанесена на расстоянии b от главной оптической оси. На схеме сплошной линией показан ход одного из лучей пучка.
Расходящийся пучок лучей входит в призму 4 полного внутреннего отражения и, отразившись от нее под углом 90°, попадает в объектив 3. Объектив превращает расходящийся
пучок лучей в пучок параллельных лучей, падающих на зеркало 5. Зеркало 5 прижимается пружиной 6 к измерительному стержню 7 прибора. При измерении детали стержень 7, смещаясь, поворачивает зеркало вокруг оси, проходящей через центр шарика 8, на какой-либо угол a.
Таким образом, пучок параллельных лучей падает на зеркало под углом a к перпендикуляру к плоскости зеркала, проведенному в точке падения. Следовательно, угол между лучом падающим и лучом отраженным будет равен 2a. Ход одного из лучей отраженного пучка показан пунктиром.
Отраженный пучок параллельных лучей, проходя через объектив, превращается в сходящийся пучок лучей, который в фокальной плоскости объектива дает изображение шкалы.
Изображение шкалы, наблюдаемое в окуляр 9, на пластине 2 будет смещено относительно самой шкалы как по оси Z, так и по оси X. Цена деления шкалы равна 1 мкм.
Общий вид горизонтального оптиметра, подготовленного дли внутренних измерений, показан на рис. 7.3.
К горизонтальному оптиметру прилагаются специальные приспособления в виде дуг 1 и серег 2, при помощи которых производится измерение внутренних размеров.
На пинольную трубку 4 надевают дугу 1 до упора и закрепляют зажимным винтом. На трубку 3 оптиметра надевают вторую дугу 1 до упора в резьбовое кольцо 5 (рис. 7.4). Положение дуги 1 на трубке оптиметра 3 относительно измерительного наконечника 4 регулируется резьбовым кольцом 5, находящимся внутри корпуса дуги 1. Регулирование производится при помощи специального установочного калибра 6.
После того, как дуга 1 надета на трубку оптиметра, ее закрепляют зажимным винтом 7 (рис. 7.4, а) и прикладывают к ней установочный калибр 6 выступом 8 так, как это показано на рис. 7.4, б. Установочный калибр должен при этом коснуться и измерительного наконечника. Показание оптиметра не должно выходить за пределы ± 5 мкм.
|
|
оптиметра не перемещается в поле зрения, освобождают зажимной винт 7 дуги и стопорный винт 11резьбового кольца и вводят второй конец установочного калибра (являющийся ключом) так, чтобы выступы 12 калибра 6 (см. рис. 7.4, б) вошли в пазы резьбового кольца 5. Поворачивая кольцо, добиваются того, чтобы при повторном прикладывании к дуге выступа 8 установочного калибра показание оптиметра лежало в пределах ±5 мкм. После этого окончательно закрепляют стопорный винт 11 кольца и зажимной винт 7 дуги (см. рис. 7.4, а).
После установки дуг 1 на оси 9 надевают серьги 2, закладывают крючки 13 и поджимают винты 7. Серьги должны быть установлены так, чтобы при сближении шпунт пинольной серьги 1входил в паз оптиметровой серьги 14.
При измерении сферические наконечники 10 должны касаться поверхности измеряемого объекта, а шарики 15 - передавать измерительное усилие на наконечники пинольной трубки и трубки оптиметра.
Настройка на нуль при измерении внутренних размеров. К блоку из концевых мер притирают боковики. Блок вместе с боковиками зажимают в державке 5 (см. рис. 7.3), державку укладывают на столик оптиметра 6 и прижимают струбцинкой 7.
При установке на столике плоскости боковиков должны быть (на глаз) перпендикулярны линии измерений. Затем, отстопорив столик 6 винтом 8, поднимают столик маховичком 9 на такую высоту, чтобы наконечники серьги 2 могли при сближении кронштейнов коснуться внутренних поверхностей боковиков. Положение столика 6 в горизонтальной плоскости регулируют маховичком 11. Кронштейны перемещают при отпущенных винтах 10. Момент касания с измерительными наконечниками будет заметен по движению изображения шкалы в поле зрения. Затем, затянув винты 10 и отпуская винт 12, вращением за накатанную головку 13 микровинта пиноли устанавливают изображение шкалы оптиметра на нуль и снова стопорят пиноль винтом 12.
Для того, чтобы прибор был установлен на нуль по размеру блока, необходимо выверить положение блока поворотами столика вокруг горизонтальной и вертикальной осей по следующей методике:
а) слегка поворачивают столик вокруг вертикальной оси и, наблюдая за показанием шкалы, останавливают на наименьшем показании;
б) слегка покачивают столик вокруг горизонтальной оси и стопорят при наименьшем показании шкалы.
После этого, отпустив винт 12, вторично вращением головки 13 устанавливают шкалу на нуль. Для проверки правильности нулевой установки стол снова поворачивают вокруг горизонтальной и вертикальной осей так, как это было указано выше. Наименьшее показание шкалы при обоих поворотах должно совпадать с нулем.