1. Занести данные штангенциркуля в табл. 8.1.
Таблица 8.1
| Наименование прибора | Завод изготовитель | Пределы измерения | Величина отсчета по нониусу | Цена деления основной шкалы | Длина нониуса | Число делений нониуса | Класс точности |
2. Произвести внешний осмотр. При внешнем осмотре должны быть установлены отчетливость и правильность оцифровки штрихов шкал, комплектность маркировки, наличие зажимного устройства для зажима рамки. Не допускаются заметные дефекты (пятна, ржавчина, царапины, вмятины и т. д.), перекос края нониуса к штрихам шкалы штанги, препятствующий отсчету показаний.
3. Опробовать роботу штангенциркуля. При опробовании проверяют плавность перемещения рамки вместе с микрометрической передачей на штанге, возможность продольного регулирования нониуса штангенциркулей ШЦ-II и ШЦ-III, возможность зажима рамки в любом положении в пределах диапазона измерения.
4. Определить метрологические характеристики.
4.1. В зависимости от типа поверяемого штангенциркуля определяют длину губок: для ШЦ-1 определяют длину губок l и l2; для ШЦ-II – l, l1 и l2; для ШЦ-III – l и l1 (рис. 8.3). Длину вылета губок определяют при помощи металлической измерительной линейки; длина вылета должна соответствовать значениям, установленным ГОСТ 166 – 89* (табл. 8.2). Результаты измерений заносят в табл. 8.3.
4.2. Отклонение от плоскостности и прямолинейности измерительных поверхностей губок, а также торца штанги штангенциркуля ШЦ-1 определяют лекальной линейкой. Ребро лекальной линейки устанавливают на проверяемую поверхность параллельно длинному ребру. Значение просвета определяют визуально – сравнением его с образцом для определения значения просвета (рис. 8.4). Отклонение не должно превышать значений, установленных ГОСТ 166 – 89* (табл. 8.4). Результаты измерений заносят в табл. 8.3.
Таблица 8.2
| Пределы измерений, мм | l, мм | l 1, мм | l 2, мм | |
| Допустимые значения по ГОСТ 166 – 89* | ||||
| Не менее | Не более | Не менее | Не менее | |
| 0 – 125 | - | |||
| 0 – 160 | ||||
| 0 – 200 | ||||
| 0 - 250 |
4.3. Размер g (см. рис. 8.3) сдвинутых до соприкосновения губок для внутренних измерений на штангенциркулях ШЦ-I и ШЦ- II определяют микрометром при зажатом стопорном винте рамки. Размер указывается в маркировке. Отклонение от размера, указанного на штангенциркуле, по ГОСТ 166 – 89* не должно превышать ± 0,003 мм (см. табл. 8.4). Результаты измерений заносят в табл. 8.3.
Таблица 8.3
| Показатель | Допуск по ГОСТ 166 – 89* | Измеренное значение, мм | Заключение о годности | |
| Длина губок, мм | l | |||
| l 1 | ||||
| l 2 | ||||
| Плоскостность и прямолинейность губок | ||||
| Размер g губок | ||||
| Смещение нулевого штриха |
4.4. Нулевую установку штангенциркуля определяют при помощи концевой меры длины 1,05 мм, которую перемещают между измерительными поверхностями губок. Погрешность не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166 – 89* (см. табл. 8.4). Результаты измерений заносят в табл. 8.3.
 | |||
   | |||
4.5. Отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей губок определяют при помощи концевых мер длины и ролика диаметром 5,493 мм (рис. 8.5) при трех положениях подвижной губки (по краям и в середине диапазона измерений). За отклонение от параллельности плоских измерительных поверхностей принимают наибольшую разность D а = а1 – а2 при каждом положении подвижной губки, которая не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166 – 89* (см. табл. 8.4). Результаты измерений заносят в табл. 8.5.
Таблица 8.4
| Показатель | Значение отсчета по нониусу | ||||
| 0,05 мм | 0,1 мм | ||||
| 1 класс | 2 класс | ||||
| Допуск по ГОСТ 166 – 89*, мм | |||||
| Плоскостность и прямолинейность губок при длине измерительной поверхности | не менее 40 мм | 0,04 | |||
| не менее 70 мм | 0,07 | ||||
| Параллельность измерительных поверхностей губок | 0,02/100 | 0,03/100 | |||
| Смещение нулевого штриха | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,1 | ||
| Размер g | ± 0,003 | ||||
| Погрешность измерения на участке шкалы, мм | ± 0,05 | ± 0,05 | ± 0,1 | ||
| Св. 0 до 100 | ± 0,06 | ||||
| Св. 100 до 200 | ± 0,07 | ||||
| Св. 200 до 250 | ± 0,08 | ||||
Таблица 8.5
Отклонение от параллельности губок
| Точка на шкале штанги | Допуск по ГОСТ 166 – 89* | Размер, мм | Абсолютная погрешность D а = а 1- а 2, мм | Заключение о годности | |
| а 1 | а 2 | ||||
| Начало шкалы | |||||
| Середина шкалы | |||||
| Конец шкалы |
4.6. Погрешность измерений штангенциркуля определяют по концевым мерам длины, которые помещают между измерительными поверхностями губок. Усилие сдвигания губок должно обеспечивать нормальное скольжение концевых мер по измерительным поверхностям губок при отпущенном стопорном винте рамки. Погрешность определяют в трех точках, равномерно расположенных по длине штанги и нониуса. Погрешность не должна превышать значений, установленных ГОСТ 166 – 89* (см. табл. 8.4). Результаты измерений заносят в табл. 8.6.
Таблица 8.6
Погрешность показаний штангенциркуля
| Точка на шкале штанги | Допуск по ГОСТ 166 – 89* | Размер блока концевых мер lм, мм | Показания штангенциркуля l i, мм | Абсолютная погрешность D l = lм - l i, мм | Заклю-чение о годности |
| Начало шкалы | |||||
| Серед. шкалы | |||||
| Конец шкалы |
5. Дать заключение о годности штангенциркуля.
Отчет по работе должен содержать цель работы, результаты измерений, занесенные в табл. 8.3, 8.5 и 8.6 и заключение о годности штангенциркуля.