1. Занести данные линейки в табл. 8.7.
Таблица 8.7
| Завод-изготовитель | Пределы измерений | Цена деления |
2. Провести внешний осмотр. При внешнем осмотре должна быть установлена отчетливость и правильность оцифровки штрихов. Не допускаются заметные дефекты (пятна, царапины, ржавчина, изогнутость).
3. Проверить толщину и ширину линейки микрометром в трех точках по длине линейки. Толщина и ширина не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427 – 75* (табл. 8.8). Результаты измерений заносят в табл. 8.8.
4. Измерить на горизонтальном компараторе ИЗА-2: длины миллиметровых, полусантиметровых и сантиметровых штрихов; ширину штрихов; расстояния между миллиметровыми, полусантиметровыми и сантиметровыми штрихами по рис. 8.8. Измеренные показатели не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 427 – 75* (табл. 8.9). Результаты измерений заносят в табл. 8.9.
Таблица 8.8
| Показатель | Номинальный размер, мм | Измеренный размер, мм | Среднее значение размера, мм | Допустимые предельные отклонения, мм | Заключение о годности | ||
| 1-я точка | 2-я точка | 3-я точка | |||||
| Ширина | ± 2 | ||||||
| Толщина | 0,5 | ± 0,1 |
    |
Таблица 8.9
| Наименование показателя | Номинальный размер, мм | 1-й отсчет по прибору | 2-й отсчет по прибору | Измеренный размер, мм | Абсолютная погрешность, мм | Средняя по-грешность, мм | Допустимые предельн. отклонения, мм | Заключение о годности |
| Расстояние между штрихами | а 1=10 | ± 0,15 | ||||||
| а 2=10 | ||||||||
| а 3=10 | ||||||||
| б 1=5 | ||||||||
| б 2=5 | ||||||||
| б 3=5 | ||||||||
| в 1=1 | ||||||||
| в 2=1 | ||||||||
| в 3=1 | ||||||||
| Ширина штрихов | д 1=0,2 | ± 0,05 | ||||||
| д 2=0,2 | ||||||||
| д 3=0,2 | ||||||||
| Длина штрихов | А1³6,5 | ± 0,1 | ||||||
| А2³6,5 | ||||||||
| А3³6,5 | ||||||||
| Б1³5 | ± 0,05 | |||||||
| Б2³5 | ||||||||
| Б3³5 | ||||||||
| В1³3,5 | ± 0,05 | |||||||
| В2³3,5 | ||||||||
| В3³3,5 | ||||||||
| Примечание. Размеры А, Б и В приведены в стандарте на соответствующую конструкцию линейки. При отсутствии стандарта за номинальный размер принимать средний по трем измеренным значениям. |
5. Дать заключение о годности линейки.
Отчет по работе должен содержать цель работы, результаты измерений, занесенные в табл. 8.7, 8.9 и 8.10, а также заключение о годности линейки.
Вопросы для самопроверки
1. Что принято за единицу длины и как она воспроизводится?
2. Для каких целей применяют плоскопараллельные концевые меры длины и как они подразделяются?
3. В чем заключается поверка и калибровка рабочих средств измерений?
4. Что такое поверочная схема и ее разновидности?
5. Метрологические показатели средств измерений.
6. Классификация методов измерения.
7. Погрешности измерений.
Лабораторная работа 9
ВЫБОР ИЗМЕРИТЕЛЬНОГО СРЕДСТВА И
ВЫБОРОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ УГЛОВЫХ РАЗМЕРОВ
Цель работы: выбрать по точности необходимое средство измерения для одной из предоставленных партий угловых деталей, выполнить статистическую обработку результатов угловых измерений, дать заключение о годности партии.
Лабораторная работа состоит из двух частей:
выбор измерительного средства по его точности в зависимости от допуска на изготовление;
выборочный контроль и заключение о годности партии деталей.
Выбор измерительного средства для измерения угловых размеров
Для одной из трех представленных партий деталей (рис. 9.1) надо выбрать необходимое средство измерения.
Рис. 9.1
Выбор измерительного средства определяется допуском на измерение, который зависит от допуска на контролируемый размер (параметр). При отсутствии рекомендаций в нормативно-технической документации допуск на измерение
δ = 0,33·Т, (9.1)
где Т - допуск на контролируемый параметр (допуск на измеряемый угол).
Допуск на угловой размер определяется по формуле
,
где amax– максимальный предельный угол, 
;
amin – минимальный предельный угол, 
.
Здесь α – номинальное значение измеряемого угла, град.;
ВОa– верхнее отклонение измеряемого угла, град.;
НОa- нижнее отклонение измеряемого угла, град. (см. рис. 9.1).
Решающим фактором для выбора измерительного средства является его допускаемая погрешность, что вытекает из стандартизованного определения действительного размера как размера, получаемого в результате измерения с допускаемой погрешностью.
Погрешности измерения являются наибольшими погрешностями, включающими в себя все составляющее, зависящие от измерительных средств, установочных мер, температурных деформаций, базирования и т.д.
Условием правильного выбора измерительного средства является
, (9.2)
где 
– допускаемая погрешность средства измерения, найденная по соответствующему стандарту на данное средство измерения;
δ – допуск на измерение, определяемый по уравнению (9.1).
Выбирается средство измерения с наибольшей погрешностью из представленных средств измерений, удовлетворяющих условию (9.2).