| Наименование | Тип или модель | Диапазон измерения, мм | Цена деления, мм | Погрешность измерения, мм | Номер стандарта | |
| Штангенциркули | ШЦ-I ШЦТ-I ШЦ-II ШЦ-III | 0-125 0-125 0-160 0-200 | 0,1 0,1 0,1 0,05 | ±0,1 ±0,1 ±0,1 ±0,05 | ГОСТ 166-89 | |
| Штангенциркули со стрелочным отсчетом | Мод.124 | 0-150 | 0,1 | ±0,05 | ТУ-2-034-3011-83 | |
| Штангенглубинометры | ШГ | 0-160 | 0,05 | ±0,05 | ГОСТ 162-90 | |
| Штангенглубинометры со стрелочным отсчетом | Мод. БВ-6232 | 0-250 | 0,05 | ±0,05 | ТУ-2-034-620-84 | |
| Продолжение табл. 11.4 | ||||||
| Микрометры | МК гладкие 1 класса | 0-25 | 0,01 | ±0,002 | ГОСТ 6507-90 | |
| 25-50; 50-75; 75-100 | ±0,0025 | |||||
| 100-125; 125-150 | ±0,003 | |||||
| МК гладкие 2 класса | 0-25; 25-50; 50-75; 75-100 | ±0,004 | ||||
| 100-125; 125-150 | ±0,005 | |||||
| Микрометры настольного типа | МГ горизонтальные | 0-20 | 0,01 | ±0,003 | ГОСТ 6507-90 | |
| Микрометры рычажные | МР-25 МР-50 МР-75 МР-100 | 0-25 25-50 50-75 75-100 | 0,002 | ±0,003 | ГОСТ 4381-87 | |
| МР-125 МР-150 | 100-125 125-150 | ±0,005 | ||||
| Оптиметры горизонтальные | ИКГ | Наружных длин: 0-350мм; внутренних размеров: 13,5-150 | 0,001 | ±0,0003 | ГОСТ 5405-75 | |
| ИКГ-3 | Наружных длин: 0-500 мм; внутренних размеров: 13,5- 400 | |||||
| Нутромеры микрометрические | НМ-75 НМ-175 НМ-600 | 50-75 75-175 75-600 | 0,01 | ±0,004 ±0,006 ±0,008 | ГОСТ 10-88 |
| Окончание табл. 11.4 | |||||
| Нутромеры индикаторные | НИ 10 НИ 18 | 6-10 10-18 | 0,01 | ±0,012 | ГОСТ 868-82 |
| НИ-50А | 18-50 | ±0,015 | |||
| НИ 100-1 НИ 160 НИ 250 | 50-100 100-160 160-250 | ±0,018 ±0,02 | |||
| Нутромеры с измерительными головками | 10-18 18-50 | 0,001 | ±0,0035 | ГОСТ 9244-75 | |
| Микрокаторы (пружинные головки типа ИГП) | 01 ИГП | 0-160 на стойке СI и СII (ГОСТ 10197-70) | 0,0001 | ±0,00015 | ГОСТ 28798-90 |
| 02 ИГП | 0,0002 | ±0,0002 | |||
| 05 ИГП | 0,0005 | ±0,0004 | |||
| 1 ИГП | 0,001 | ±0,0006 | |||
| 2 ИГП | 0,002 | ±0,0012 | |||
| 5 ИГП | 0,005 | ±0,003 | |||
| 10 ИГП | 0,010 | ±0,005 |
Вопросы для самоконтроля
1. Что такое допуск на измерение?
2. Какие условия необходимо выполнить при выборе измерительного средства и его точности?
3. Что означают параметры m, n и C?
4. Что такое приемочные границы и правила их назначения?
5. Как определить допуск на измерение при отсутствии стандартизаванных значений?
Задача 12
Выбор измерительных средств с несколькими звеньями
Измерительного канала
Условия. Выбрать средство измерений (рычажно-зубчатую головку) минимально допустимой точности для контроля отклонения от круглости (рис. 12.1), от перпендикулярности (рис. 12.2) и от параллельности (рис. 12.3) по вариантам, приведенным в табл. 12.1.
Таблица 12.1
| Вариант | Диаметр, мм | Допуск круглости, мкм | Число граней | Вариант | Длина поверхности Н, мм | Допуск перпендикулярности, мкм | Вариант | Высота Н, мм | Длина поверхности L, мм | Допуск парал-лельности, мкм |
Указания к решению
Выбор измерительного средства определяется допуском на измерение, который зависит от допуска на конролируемый параметр. При отсутствии рекомендаций в нормативно технических документах допуск на измерение
dизм = 0,33Т,
где Т – допуск на контролируемый параметр.
Например, для измерения отклонений формы и расположения допустимую абсолютную погрешность измерения искомого средства измерения определяют по выражению
, (12.1)
где dизм - абсолютная погрешность измерения точности формы или расположения, которая не должны быть больше 0,33Тф (здесь Тф - заданный допуск формы или расположения);
Di - абсолютные погрешности n звеньев измерительного канала.
При определении отклонений от круглости одним из способов является способ разностей, при котором находят разность между последовательными значениями размеров исследуемого изделия с помощью двух- или трехконтактных приборов. В трехконтактном приборе измеряемую деталь 6 (см. рис. 12.1) устанавливают в призму 2 с углом раскрытия g и ощупывают наконечником измерительной головки 3, закрепленной в штативе 4, в направлении под углом b к линии, параллельной плите 1 (табл. 12.2). Измерительной головкой 5, тип которой необходимо выбрать, фиксируют максимальное изменение показанийDА за один оборот контролируемой детали 6. При этом отклонение от круглости определяют как Dкр = DА/К, где К– коэффициент воспроизведения огранки, зависящий от количества неровностей на периметре контролируемой детали и угла раскрытия призмы (см. табл. 12.2).
Суммарная погрешность по круглости не должна превышать Dкр £ Тф, а погрешность измерения в данной схеме не должна превышать dизм £ 0,33Тф.
Размеры и абсолютные погрешности звеньев, входящих в схему измерений, приведены в табл. 12.3; 12.4; 12.5 и 12.6.
При определении отклонений от перпендикулярности угольник 2 плотно прижимают к контролируемой поверхности детали 3 и касаются его наконечником измерительной головки 5 в двух точках на расстоянии Н, равном длине контролируемой поверхности. Разность показаний измерительной головки является отклонением от перпендикулярности. Размеры и абсолютные погрешности звеньев, входящих в схему измерений, приведены в табл. 12.3; 12.4; 12.6 и 12.7.
При определении отклонения от параллельности на проверяемую поверхность детали 2 кладут поверочную линейку 3 и касаются ее наконечником измерительной головки 5 в двух точках на расстоянии L, равном длине контролируемой поверхности. Размеры и абсолютные погрешности звеньев, входящих в схему измерений, приведены в табл. 12.3; 12.4; 12.6 и 12.8.
Таблица 12.2