Котел отопительный
Водогрейный газовый
КВа-0,2 Гн «МИКРО-200»
№ __________
Руководство по эксплуатации
Паспорт
ÓООО “ТФС”
тел.: (846) 332-41-32, 332-36-21
г. Самара
ОГЛАВЛЕНИЕ
| 1. | Назначение изделия | |
| 2. | Технические данные | |
| 3. | Комплектность | |
| 4. | Требования по технике безопасности | |
| 5. | Устройство и принцип работы | |
| 6. | Установка котла | |
| 7. | Порядок работы | |
| 8. | Регулировка клапана | |
| 9. | Техническое обслуживание | |
| 10. | Правила хранения | |
| 11. | Свидетельство о приемке | |
| 12. | Свидетельство о консервации | |
| 13. | Гарантии изготовителя | |
| ПРИЛОЖЕНИЕ |
1. Назначение изделия
1.1 Котел отопительный водогрейный газовый КВа-0,2 Гн «МИКРО-200» (далее «Микро-200») теплопроизводительностью 200 кВт с рабочим давлением до 0,4 МПа (абс.) и максимальной температурой воды на выходе из котла 95°С предназначен для теплоснабжения жилых, общественных и административных помещений, зданий коммунально-бытового и производственного назначения, оборудованных системой водяного отопления с естественной или принудительной циркуляцией. Система контроля и регулирования процессов розжига и горения двухступенчатой горелки электрифицирована, построена на базе блока управления газовой горелкой SATRONIC DKG972, электронного блока контроля автоматики котла и комбинированного газового клапана с сервоприводом VR432.
1.2 Котел изготавливается в исполнении для умеренных и холодных климатических зон. В процессе эксплуатации котел должен находиться в закрытом помещении с естественной вентиляцией.
1.3 Монтаж и эксплуатация котла должны осуществляться в соответствии с настоящим руководством, а также согласно:
1. ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления»;
2. «Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кг×с/см2), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева не выше 388К (115°С) 1992 г.» с изм. №№ 1, 2, 3;
3. Строительным нормам и правилам СНиП 42-01-2002, II.04.05-91, II-35-76 с изм. №1.
1.4 Пуск, профилактическое обслуживание, устранение неисправностей, ремонт автоматики и газопроводов производится эксплуатационными организациями газового хозяйства.
1.5 Перед пуском и эксплуатацией котлоагрегата «МИКРО-200» необходимо ознакомиться с настоящей инструкцией. Нарушение или невыполнение приведенных ниже правил и условий эксплуатации может привести к несчастному случаю или вывести котел из строя.
1.6 По окончании монтажа котла оборудование прошло тестирование на предмет выявления некорректной работы системы автоматики котла при возникновении аварийных ситуаций.
2. Технические данные
| № п/п | Наименование показателя | Значение показателя |
| Номинальная теплопроизводительность, кВт | 200±10% | |
| Коэффициент полезного действия, %, не менее | ||
| Вид топлива | Природный газ ГОСТ 5542 | |
| Давление газа перед котлом, кПа (мм вод. ст.) - максимальное - минимальное | 2,4 (245) 1,8 (184) | |
| Расход газа при номинальной теплопроизводительности, м3/час | 21,8 | |
| Коэффициент избытка воздуха | 1,15 | |
| Номинальное разряжение за котлом, не более, Па/мм вод.ст. | 50/5,2 | |
| Максимальное рабочее давление воды в котле, МПа (избыточное) | 0,3 | |
| Максимальная температура воды на выходе из котла, °С | ||
| Диапазон регулирования температуры воды на выходе из котла, °С | 50-95 | |
| Температура уходящих газов при номинальной теплопроизводительности, °С, не более | ||
| Расход продуктов сгорания при номинальной теплопроизводительности и теплотворной способности газа Qнр = 8050 ккал/м3, м3/час (кг/час) | 495,2 (401,2) | |
| Аэродинамическое сопротивление котла, Па (мм вод. ст.), не более | 15 (1,5) | |
| Гидравлическое сопротивление котла при Dt = 20 °С, кПа (кгс/см2), не более | 15 (0,15) | |
| Объемное содержание оксида углерода и оксидов азота (в пересчете на NO2) в сухих неразбавленных продуктах горения в пересчете на нормальные физические условия (температура - 0 °С, давление - 760 мм рт. ст.) и коэффициент избытка воздуха, равный 1 | ||
| - оксида углерода, мг/м3, не более | ||
| - оксидов азота (в пересчете на NO2), мг/м3, не более | ||
| Класс котла | II | |
| Электропитание котла Частота, Гц Напряжение, В Степень защиты Установленная мощность токоприемников, Вт | переменное 220±10% IP44 | |
| Габаритные размеры, мм, не более: | ||
| высота | ||
| ширина | ||
| глубина | ||
| Присоединительные размеры: | ||
| условный проход патрубков котла для присоединения к системе отопления, мм (присоединительная резьба, дюйм) | (2") | |
| условный проход патрубка для подвода газа, мм (присоединительная резьба, дюйм) | (1 1/4") | |
| диаметр дымоотводящего патрубка, мм | ||
| площадь сечения дымоотводящего патрубка, см2 | ||
| условный проход дренажного патрубка, мм (присоединительная резьба, дюйм) | (1/2") | |
| Объем топки, м3, не менее | 0,337 | |
| Тепловое напряжение топки котла, кВт /м3 | ||
| Удельная металлоёмкость, не более, кг/кВт | ||
| Масса котла без теплоносителя, кг | ||
| Масса воды в котле, кг | ||
| Срок службы, лет, не менее |
3. Комплектность котлов
с системой автоматики Honeywell
| 3.1 | Котел отопительный водогрейный газовый КВа-0,2 Гн «МИКРО-200», шт. | |
| 3.2 | Предохранительный клапан, шт. | |
| 3.3 | «Котел отопительный водогрейный газовый КВа-0,2 Гн «МИКРО-200». Руководство по эксплуатации, паспорт, шт. | |
| 3.4 | «Универсальные газовые клапаны. Серия VR4хх». Техническое описание и инструкция по эксплуатации, шт. | 1 на 5 котлов |
| 3.5 | «Блок управления горелкой SATRONIC DKG972». Техническое описание и инструкция по эксплуатации, шт. | 1 на 5 котлов |
4. Требования по технике безопасности
4.1 К обслуживанию котла допускаются лица, ознакомленные с устройством и правилами эксплуатации котла.
4.2 Во избежание несчастных случаев и аварий ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
ü производить запуск котла лицам, не прошедшим инструктаж по эксплуатации;
ü самостоятельно приступать к устранению неисправностей в работе котла;
ü применять открытый огонь для поиска и обнаружения утечек газа;
ü эксплуатировать котел при отсутствии достаточной тяги в дымоходе котла;
ü эксплуатировать котел при температуре воды свыше 95°С;
ü устанавливать запорно-регулирующую арматуру на трубопроводе, соединяющем котел с предохранительным клапаном и расширительным баком;
ü самостоятельно изменять настройку универсального газового клапана и производить какие-либо изменения электрической схемы котла.
4.3 Запрещается эксплуатация котла при наличии запаха газа в помещении. В этом случае необходимо прекратить подачу газа на котел, погасить все открытые огни, организовать дополнительную вентиляцию помещения, открыв двери и форточки, известить об утечке аварийную газовую службу по телефону 004. Лица, не участвующие в аварийно-восстановительных работах, должны быть удалены из опасной зоны.
4.4 При неработающем котле газовые краны должны быть закрыты.
4.5 При неправильном пользовании котлом и невыполнении требований безопасности возможно отравление угарным газом. Первичными признаками отравления являются: тяжесть в голове, шум в ушах, головокружение, общая слабость, тошнота, рвота, одышка, потеря сознания.
Для оказания первой помощи необходимо:
1) вызвать скорую помощь по телефону 03 или 911;
2) исключить пребывание пострадавшего в загазованном помещении;
3) расстегнуть стесняющую дыхание одежду;
4) дать понюхать 10%-ный раствор аммиака (нашатырный спирт);
5) уложить на ровное место, тепло укрыть;
6) в случае отсутствия у пострадавшего дыхания, производить искусственное дыхание до приезда врача.
5. Устройство и принцип работы котла
«МИКРО-200» с системой автоматики Honeywell
Устройство котла «МИКРО-200» с системой автоматики Honeywell показано на рис. 1.
Котел состоит из теплообменника 1, атмосферной микрофакельной горелки «Polidoro-Multigas» 2, запальной горелки 3 с запальной и контрольной электродами, панели приборов 5, декоративной облицовки 6, 7, под которыми находится слой теплоизоляции и элементы котловой автоматики. Управление подачей газа к горелкам осуществляется с помощью комбинированного газового клапана с сервоприводом 4. 8 – предохранительный клапан, рассчитанный на давление срабатывания 3 кгс/см2.
5.1 Состав, устройство и работа котловой автоматики
5.1.1. Схема размещения оборудования котловой автоматики и перечень элементов приведены в Приложении (стр. 13-15).
В состав котловой автоматики входят следующие элементы:
ü Блок управления горелкой SATRONIC DKG972 (А1);
ü Комбинированный газовый клапан с сервоприводом VR432 (А2);
ü Трансформатор розжига SATRONIC ZT 870 (А3);
ü Блок контроля автоматики котла (A4);
ü Запальный электрод (ЗЭ)*;
ü Электрод контроля пламени (КЭ)*;
ü Датчик-реле минимального давления газа C60VR40040 (BP1);
ü Датчик-реле максимального давления газа C60VR40040 (BP2);
ü Датчик-реле максимального давления воды WATTS PRMSI 1-5 bar (BP3);
ü Термостат рабочий L4189А (BT3);
ü Термостат аварийный T497A (BT2);
ü Датчик температуры отходящих газов L105C 9075 (ВТ1).
* - в составе пилотной горелки ZAI-R Kromschreder
5.1.2. На панель приборов вынесены световые индикаторы:
аварийные (красного цвета):
ü критическое давление газа,
ü критическое давление воды,
ü критическая температура воды,
ü отсутствие тяги,
ü отсутствие пламени;
рабочий (зеленого цвета):
ü котел в работе.
На панели также размещены:
ü кнопка «Сброс аварии»;
ü термостат рабочий регулирующий;
ü термоманометр;
ü выключатель «Сеть».
5.1.3. Система автоматики котла обеспечивает автоматический розжиг, поддержание заданной температуры воды на выходе из котла и защиту котла при следующих аварийных ситуациях:
ü понижении давления газа перед клапаном VR432 ниже минимально допустимого значения 
где 
- номинальное давление газа перед клапаном VR432;
ü повышении давления газа перед клапаном VR432 выше максимально допустимого значения 
ü повышении температуры воды в котле выше максимально допустимого значения (95°С);
ü повышении давления воды в котле выше максимально допустимого значения (3 кг×с/см2);
ü отсутствии тяги (порог срабатывания датчика тяги 105°С);
ü погасании пламени горелки;
ü исчезновении напряжения питания в цепях автоматики.
5.1.4. Электрический монтаж выполнен согласно прилагаемым схемам: монтажной и размещения оборудования. Питание котла осуществляется от сети переменного тока 220 В, 50 Гц. При подключении котла к сети питания необходимо соблюдать фазировку! В противном случае корректная работа блока DKG972 (A1) невозможна.
Сигнал «Авария котла» снимается с соответствующих клемм (рис. 2) в зависимости от логики работы общекотельного устройства сигнализации. Цепь сигнализации рассчитана на ток не более 4А.
Клеммы «Управление» служат для подключения внешнего управляющего устройства, фактически коммутирующего цепь питания блока DKG972. Такое устройство должно быть рассчитано на нагрузку не менее 1 А. В противном случае необходимо установить промежуточное реле. При отсутствии внешнего коммутирующего устройства на клеммы «Управление» ставится перемычка (установлена по умолчанию) проводом с диаметром жилы 0,5 мм.
5.1.5. Монтаж электрических соединительных проводов цепей автоматики котла выполнен в термостойкой трубке.
5.1.6. При эксплуатации котла должны быть приняты меры, обеспечивающие стабильность питающего переменного напряжения по амплитуде в пределах 187 … 242В, а также исключающие скачкообразное изменение напряжения. В условиях недопустимых перепадов сетевого напряжения возможны ложные срабатывания автоматики и блокировка работы котла.
6. Установка котла
6.1 Котел устанавливается по проекту, согласованному с организацией “Гор(Рай)газ”. Установку, монтаж и наладку котла, газогорелочного устройства и автоматики проводят специализированные организации, имеющие право производить такие работы.
6.2 Котел устанавливают с учетом противопожарной безопасности и свободного доступа для обслуживания.
· Расстояние между задней стенкой котла и стеной помещения должно быть не менее 1000 мм.
· Расстояние между одной из боковых стенок котла и стеной помещения должно быть не менее 100 мм.
· Расстояние между боковыми стенками соседних котлов при установке их в ряд должно быть не менее 100 мм.
· Расстояние между другой боковой стенкой котла и стеной помещения должно быть не менее 1000 мм.
· Расстояние от выступающих частей газовой горелки котла до противоположной стены помещения должно быть не менее 1000 мм.
6.3 Котел соединяется с дымовой трубой с помощью дымоотводящего патрубка. Место ввода дымоотводящего патрубка котла в дымовую трубу должно быть уплотнено.
6.4 Устройство дымовой трубы должно отвечать следующим требованиям:
ü дымоход, к которому подключается котел, рекомендуется располагать в капитальной внутренней стене здания;
ü высота дымовой трубы над крышей здания должна быть следующей:
· при расстоянии дымовой трубы от конька крыши до 1 м по горизонтали дымовая труба должна быть выше конька на 0,5 м,
· при расстоянии от конька крыши 2 м и более труба должна быть не ниже конька крыши;
ü канал трубы должен быть вертикальным, без поворотов и сужений;
ü высота дымового канала от уровня горелки должна быть не менее 5 м, при высоте дымовой трубы более 5,5 м обязательна установка стабилизатора тяги;
ü в нижней части канала ниже входа дымоотводящего патрубка котла должен быть устроен карман с заглушкой для чистки канала;
ü дымоход должен быть выполнен в соответствии с требованиями СНиП 2.04.05-91, 41-01-2002 и «Правилами производства работ и ремонта печей, дымоходов, газоходов ВДПО».
6.5 Подключение котла к электрической сети 220В производится следующим образом (рис. 2). Напряжение 220В подводится к клеммам 1, 4 разъема Х1 блока контроля, обозначенным на плате L1 и N (“фаза” и “ноль” соответственно). Для этого необходимо снять крышку корпуса блока контроля.
Необходимо соблюдать фазировку!
Аварийные шлейфы подключаются к клеммам 5, 6, 7 разъема Х1 в зависимости от режима работы общекотельного устройства контроля (на замыкание / на разрыв).
Рис.2. Подключение котла к сети 220В.
7. Порядок работы котла
7.1 Подготовить систему отопления к работе. Для этого необходимо:
1) открыть задвижки системы отопления;
2) систему отопления заполнить водой;
3) спустить воздух из системы через вентили воздухосборников и автоматические вантузы;
4) опрессовать систему отопления и устранить обнаруженные неплотности;
5) включить циркуляционный насос и по манометру системы отопления убедиться в наличии избыточного давления.
7.2 Перед включением в работу котла необходимо:
1) убедиться в наличии тяги в дымоотводящем канале и отсутствии запаха газа в помещении;
2) проветрить помещение, в котором установлен котел, и топочное пространство котла в течение 5-10 минут, при этом газовые краны на опуске газопровода должны быть закрыты;
3) убедиться в наличии воды в котле и в системе отопления.
7.3 Последовательность включения в работу котла:
1) открыть кран на опуске газопровода;
2) выключателем “Сеть” подать напряжение питания на котел. При этом должны загореться все аварийные индикаторы на лицевой панели котла за исключением индикатора VD5 “Нет пламени”;
3) нажать кнопку “Сброс аварии”, индикаторы должны погаснуть; свечение какого либо индикатора поле нажатия кнопки означает, что соответствующий датчик реагирует на аварийное состояние – неполадку устранить;
4) по истечении 15 секунд после нажатия кнопки “Сброс аварии” (время безопасности) начинается розжиг.
7.4 Процесс розжига котла.
По истечении времени безопасности после нажатия кнопки “Сброс аварии” (10 секунд) блоком зажигания DKG972 начинается формирование импульсов 220 В, которые поступают на низковольтную обмотку импульсного трансформатора А3 (см. Приложение, стр. 19). С высоковольтной обмотки А3 снимаются импульсы напряжением 1600 В (!) и подаются по высоковольтному проводу на запальный электрод (ЗЭ). После начала этого процесса блок А1 разрешает доступ газа на запальную горелку, подавая сигнал на открытие первого клапана блока А2. Искрение длится 4 секунды, в течение которых блоком DKG972 с помощью контрольного электрода, являющимся датчиком ионизации, производится контроль пламени.
При получении устойчивого пламени на запальной горелке открывается второй клапан блока клапанов А2 и происходит розжиг основной горелки. При этом загорается индикатор “Котел в работе”.
Если по какой-либо причине розжиг запальной горелки не произошел (например, из-за отсутствия газа или искрения, поломки или замыкания на корпус электрода контроля пламени), блок А1 закроет клапаны А2 и индицирует сигнал “Нет пламени”, а также будет сигнализировать о неисправности определенной последовательностью световых импульсов внутреннего светодиода (подробнее см. инструкцию прибора SATRONIC DKG972).
При срыве пламени во время работы котла (при горении индикатора “Котел в работе”) происходит повторный автоматический розжиг котла. В других случаях при исчезновении аварийной ситуации автоматический розжиг не происходит. Запуск котла после выяснения причины и ликвидации аварии производится обслуживающим персоналом вручную, путем нажатия кнопки “Сброс аварии” или кнопки на корпусе блока А1.
7.5 Работа котла.
В процессе работы котла управление газовым клапаном основной горелки производится исходя из установленной с помощью регулирующего термостата ВТ3 требуемой температуры нагрева воды на выходе из котла. Если фактическая температура воды оказывается ниже требуемой (например, после перерыва в работе), плавно открывается клапан основной горелки и происходит ее розжиг. Дальнейшая работа котла осуществляется автоматически. При достижении температуры воды на выходе из котла заданного термостатом значения, основная горелка отключится, и после снижения температуры на 3..5°С ниже заданной снова произойдет ее розжиг. Такой режим реализуется с помощью функции гистерезиса термостата ВТ3.
Пламя запальной горелки поддерживается постоянно.
7.6 Аварийная ситуация возникает при срабатывании (электрическом разрыве) одного из аварийных датчиков, реагирующих на ситуации, описанные в п. 5.1.3. При этом закрываются оба газовых клапана, загорается соответствующий аварийный индикатор на передней панели, контакт реле блока контроля переходит из состояния а-А2 в состояние а-А1 (рис. 2).
7.7 Запрещается эксплуатировать котел при:
ü неисправном дымоотводящем канале с нарушенной тягой;
ü коптящем пламени или горении, сопровождающимся шумом, отрывом пламени от горелки;
ü наличии утечек воды из котла;
ü неплотностях топки и дымохода котла и при поступлении продуктов сгорания газа в помещение;
ü обнаружении запаха газа в помещении, где установлен котел.
7.8 Выключение котла нужно производить в следующей последовательности:
1) выключателем “Сеть” снять напряжение с котла;
2) закрыть кран на опуске газопровода.
7.9 Работа котла совместно с общекотельным управляющим устройством.
При работе котла в котельной, оборудованной общекотельным управляющим устройством, с клемм управления 2, 3 разъема Х1 платы блока контроля (рис. 2) снимается перемычка и подключается управляющее устройство. Коммутирующие элементы такого устройства в рабочем режиме должны находиться в нормально замкнутом виде.
8. Регулировка клапана
ВНИМАНИЕ! Регулировка выполняется только квалифицированным персоналом!
1 2 3
8.1 Регулировка расхода газа. Снимите крышку с верхней части катушки, отвернув на ней оба винта. Для увеличения расхода поверните гаечным ключом регулировочную гайку (поз.1 рис. 3) против часовой стрелки, или по часовой для уменьшения. Контроль расхода газа ведется газовым счетчиком.
Рис. 3
8.2 Регулировка ступенчатого давления газа. Снимите крышку. Для увеличения ступенчатого давления поверните отверткой регулировочный винт (поз.2 рис. 3) против часовой стрелки, или по часовой для уменьшения. Контроль ступенчатого давления газа ведется манометром, подсоединенным к штуцеру на выходе клапана.
8.3 Регулировка скорости открытия клапана. Снимите крышку. Для увеличения скорости открытия поверните отверткой регулировочный винт (поз.3 рис. 3) против часовой стрелки, или по часовой для уменьшения. Контроль скорости открытия клапана ведется манометром, подсоединенным к штуцеру на выходе клапана.
8.4 Регулировка давления газа перед горелкой. Регулятор давления находится в правом нижнем углу газового клапана. Отверните винт-крышку регулятора давления, чтобы получить доступ к настроечному винту регулятора. Для увеличения давления поверните отверткой настроечный винт по часовой стрелке, или против часовой для уменьшения. Контроль давления газа ведется манометром, подсоединенным к штуцеру на выходе клапана.
ВАЖНО! Для обеспечения правильной настройки клапана необходимо, чтобы падение давления на клапане составляло не менее 10% от давления в линии нагнетания или 2,5 мбар в зависимости от того, какая из величин больше.
9. Техническое обслуживание
9.1 Наблюдение за работой котла возлагается на владельца, который должен содержать его в исправном состоянии.
9.2 Для обеспечения бесперебойной работы котла необходимо не реже одного раза в три месяца производить профилактический осмотр и регулировку котла, не реже одного раза в шесть месяцев планово-предупредительный ремонт.
9.3 Профилактический осмотр и ремонт производится лицензированной организацией.
9.4 При эксплуатации отопительной системы необходимо следить за уровнем воды в ней. При отсутствии неплотностей в системе отопления уровень воды в расширительном баке практически не изменяется. В случае, если воду в расширительный бак приходится периодически добавлять, необходимо при первой же возможности отключить котел, обнаружить и устранить неплотности системы отопления.
9.5 Использование горячей воды из системы отопления для хозяйственных нужд может привести к выходу из строя котла.
9.6 Подпитку системы теплоснабжения производить только умягченной водой.
9.7 В случае прекращения работы котла в зимнее время на длительный срок необходимо во избежание замерзания воды полностью слить воду из системы.
9.8 При обнаружении неисправностей в работе котла и системы отопления, таких как отказ в работе автоматики, заедание пробки газового крана, утечка воды из системы отопления, котел необходимо отключить до устранения неисправностей.
10. Правила хранения
10.1 Котлы должны храниться в закрытом помещении, защищенном от атмосферных осадков.
10.2 Упакованные в тару котлы должны складироваться в вертикальном положении в один ряд.
10.3 При хранении котлов более 12 месяцев они должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014-78, группа изделий 11,
категория хранения С.
11. Свидетельство о приемке
Котел КВа-0,2 Гн «МИКРО-200», заводской номер ____________________ соответствует ТУ 4931-002-48104370-2009, имеет сертификат соответствия Госстандарта России № РОСС RU. АЮ96.В06063, разрешение Ростехнадзора № РРС 00-21227 и признан годным к эксплуатации.
Дата выпуска “_____” _____________ 200___ г.
Технический контроль __________________
12. Свидетельство о консервации и упаковке
Котел КВа-0,2 Гн «МИКРО-200», заводской номер ____________________ законсервирован и упакован согласно требованиям, предусмотренным ТУ 4931-002-48104370-2009.
13. Гарантии изготовителя
Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие котла требованиям ТУ 4931-002-48104370-2009 при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения, монтажа и эксплуатации.
Гарантийный срок эксплуатации 18 мес. со дня ввода в эксплуатацию, но не более 30 мес. со дня продажи.
ВНИМАНИЕ!
Категорически запрещается использование горячей воды из системы отопления для хозяйственных нужд и эксплуатация котла при наличии утечки воды из системы отопления.
РАЗБОР ВОДЫИ УТЕЧКА ПРИВЕДУТ К ПОЛНОМУ РАЗРУШЕНИЮ КОТЛА!
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ И ВОЗМЕЩЕНИЕ ФИНАНСОВОГО УЩЕРБА ПО ЭТИМ ПРИЧИНАМ НЕСЕТ ВЛАДЕЛЕЦ КОТЛА В БЕЗУСЛОВНОМ ПОРЯДКЕ.
По вопросам поставки котлов и сервисного обслуживания обращаться по адресу:
ООО «ТФС»
443010, г. Самара, ул. А. Толстого, 76, офис ООО «ТФС».
Тел.: (846), 332-41-32
Тел./факс: 332-36-21.
ПРИЛОЖЕНИЕ
SB1 Кнопка "Сброс аварии" BT3 Термостат рабочий
HL1 Лампа "Котел в работе" Термоманометр BP3 Реле давления воды SA1 Выключатель "Сеть"
BT2 Реле температуры воды
 |
VD1...VD5
Аварийные индикаторы
 |
A4 Блок контроля автоматики котла
 | |||
 |
A1 Блок управления
горелкой
A3 Трансформатор
розжига
 |
A2 Комбинированный
газовый клапан
 |
BP1 Реле давления газа max
 |
BP2 Реле давления газа min
 |
BT1 Реле тяги
КЭ Контрольный электод пламени
ЗЭ Запальный электрод
Рис.4. Схема размещения оборудования.
| Поз. обознач. | Наименование | Кол-во | Примечание |
| А1 | Блок управления горелкой Honeywell SATRONIC DKG972 | ||
| А2 | Комбинированный газовый клапан с сервоприводом Honeywell VR432 | ||
| А3 | Трансформатор розжига Honeywell ZT870 | ||
| А4 | Блок контроля автоматики котла | ||
| SB1 | Кнопка «Сброс аварии» | н.о. | |
| VD1-VD5 | Светодиодные индикаторы аварийного состояния | красн. | |
| HL1 | Лампа неоновая «Котел в работе» | зел. | |
| SA1 | Клавишный выключатель «Сеть» | зел. | |
| BT1 | Датчик температуры отходящих газов L105C 9075 Honeywell | Уставка 105°C | |
| BT2 | Термостат аварийный Honeywell T497A | 95°C | |
| BT3 | Термостат рабочий Honeywell L4189A | 25..95°C | |
| BP1, BP2 | Датчик-реле давления газа Honeywell C60VR40040 | Уставка Pmin=16 mbar Уставка Pmax=26 mbar | |
| BP3 | Датчик-реле давления воды WATTS PRMSI 1-5 bar | Уставка 3кг×с/см2 | |
| КЭ | Электрод контроля пламени | В составе горелки | |
| ЗЭ | Запальный электрод | ZAI-R Kromschroder |
Табл.1. Спецификация оборудования.
Рис. 5. Схема монтажная.
Þ В схеме не указаны клеммы подключения линии 220В и шлейфов аварии.
См. п.6.5 (стр. 10) руководства по эксплуатации.