70. Недостатки горизонтального бурения - Увеличение объема метража бурения по отдельной скважине. Повышение себестоимости метра скважины. Эффективность (дебит) горизонтального ствола меньше, чем вертикального такой же длины. В процессе эксплуатации дебит горизонтальной скважины снижается более интенсивно, чем вертикальной, однако накопленная добыча повышается.
71. Принцип направления горизонтального ствола в пласте при наличии подошвенных вод - проводка горизонтального окончания осуществляется в продуктивном пласте ближе к верхней границе нефтеносной зоны.
72. Принцип направления горизонтального ствола в пласте при наличии газовой шапки - проводка горизонтального окончания осуществляется в продуктивном пласте ближе к нижней границе нефтеносной зоны.
73. Принцип направления горизонтального ствола в пласте при наличии подошвенных вод и газовой шапки - проводка горизонтального окончания осуществляется в продуктивном пласте ближе по средине нефтеносной зоны.
74. Принцип направления горизонтального ствола в маломощных пластах – бурение горизонтального участка большого интервала, для достижения наибольшой площади вскрытия ПП.
75. Принцип направления горизонтального ствола в пластах большой мощности - бурение горизонтального участка на интервал не менее чем в двое превышающее мощность пласта.
76. Принцип направления горизонтального ствола в пластах с АНПД – бурения с восходящим окончанием, т.е с набором угла в продуктивном пласте.
77. Принцип направления горизонтального ствола в пластах с высоковязкими нефтями – бурение горизонтальных скважин паралельно расположенных друг над другом, для заказчки пара и растворителя. Бурения гориз.скваж для закачки растоврителя.
78. Принцип направления горизонтального ствола в неоднородных пластах - бурение в ПП с набором и падением угла (значительной корректировкой профиля горизонтального участка скважины).
79. Признаки плохой очистки скважины при бурении горизонтальных скважин - Малый объем удаляемого из раствора шлама. Увеличение нагрузки на крюке при подъеме инструмента. Возрастание давления бурового раствора на стояке. Образование сальников на колонне бурильных труб.
80. Поведение шлама в скважине при различных зенитных углах - При зенитных углах < 30о шлам оседает на забое скважины. При зенитных углах от 30о до 60о шлам оседает на лежачей стенке скважины и по мере накопления лавинообразно скатывается вниз, образуя шламовые пробки. В результате возможны прихваты инструмента.При зенитных углах >60о образуется устойчивая шламовая подушка на лежачей стенке скважины.
81. Опишите технологию горизонтально-направленного бурения - На первом этапе пробуривается пилотная направляющая скважина, диаметр которой меньше диаметра дюкера. Диаметр пилотной скважины не превышает 20 см. Бурение может производиться с использованием, например, струйной шарошки, которая с помощью гидравлической энергии бурового раствора размывает породы. При пилотном бурении используются различные системы навигации, предназначенные для проведения скважины по заданной траектории от ее входа до выхода. Второй этап – расширение скважины до необходимого размера. Диаметр скважины должен быть больше диаметра трубопровода на 30-50%. При проходке недопустима такая ситуация, когда диаметр пропускаемых по скважине каких-либо устройств равнялся бы диаметру скважины. Размер этих устройств должен быть значительно меньше диаметра скважины. Расширение можно производить двумя способами:- ходом вперед;- ходом назад. Третий этап – калибровка. Как только скважина будет расширена до необходимого диаметра, барабанный расширитель, имеющий тот же диаметр, что и трубопровод, протаскивается по скважине. Скважина после этого будет откалибрована и очищена от любых помех, которые могут существовать внутри нее. На обоих концах барабанного расширителя имеются резцы, позволяющие расширителю вырезать и удалять вывалы, которые могут затруднять его перемещение по скважине.
Четвертый этап – протаскивание трубопровода. Головная часть протаскивателя подсоединяется к бурильным трубам, проходящим по скважине к буровой установке. Протаскиватель имеет шарнирный соединитель, позволяющий головной части изгибаться так, чтобы трубопровод мог пройти в скважину. Кроме того, протаскиватель оснащен спереди режущей головкой, для того чтобы при встрече с каким-нибудь препятствием внутри расширенной скважины бурильные трубы можно было привести во вращение и режущая головка смогла бы удалить препятствие и открыть путь для протаскивания трубопровода по скважине.Для сохранения целостности скважины и улучшения скольжения при разбуривании и протаскивании необходимо - контролировать используемую воду, контролировать вязкость бурового раствора, контролировать потерю жидкости, вязкость.
82. Область применения зарезки боковых стволов- бездействующие скважины в результате сложной аварии с подземным оборудованием; скважины с дефектами в эксплуатационной колонне (слом, смятие или смещение), не поддающимися исправлению; выбывшие из эксплуатации вследствие нарушения призабойной зоны, восстановить которую неизвестным способом невозможно; скважины, в которых при опробовании произошли прорывы высоконапорных подошвенных вод, неподдающихся изоляции; расположение на участках, где по условиям, состоянию разработки пласта и экологическим соображениям бурить новые скважины нецелесообразно.
83. Опишите технологию зарезки бокового ствола методом вырезания окна?
84. Опишите технологию зарезки бокового ствола методом вырезания части колонны?
85. Преимущества и недостатки технологии зарезки бокового ствола методом вырезания окна - Преимущества Высокая точность ориентирования. Возможно использование роторного способа бурения.Малый объем фрезеруемого металла. Недостатки метода Возможны осложнения при спуске клина. Возможны просадка или проворот клина при бурении. Сложность конструкции клина.
86. Преимущества и недостатки технологии зарезки бокового ствола методом вырезания части колонны - П реимущества Уменьшение вероятности осложнений при СПО. При неудаче можно повторить забуривание. Из одного «окна» можно пробурить несколько скважин. Недостатки метода Большие затраты времени на вырезание колонны. Меньшая точность ориентирования дополнительного ствола.
87. Что такое многоствольная скважина - это скважина с одним или несколькими дополнительными стволами-ответвлениями от основного ствола. Причем, точка забуривания располагается существенно выше кровли продуктивного пласта.
88. Что такое многозабойная скважина - скважина, состоящая из основного ствола и одного или нескольких ответвлений (основной ствол может быть вертикальным, наклонным или горизонтальным). Причем, точка забуривания располагается в пределах продуктивного пласта.
89. Преимущества и недостатки многоствольного бурения – ПРЕИМУЩЕСТВА Главное преимущество состоит в увеличение площади контакта скважины с продуктивным пластом. В результате: увеличивается производительность скважины; повышается коэффициент извлечения флюида; снижается депрессия на пласт, вследствие чего уменьшается вынос песка, приток воды; многоствольная скважина пересекает и соединяет многослойные неоднородные залежи; уменьшается потребность в устьевом и насосном оборудовании при эксплуатации скважины; уменьшаются затраты на природоохранные мероприятия. НЕДОСТАТКИ Авария в основном стволе приводит к потере всех дополнительных стволов. Необходимы дополнительное оборудование и специальный инструмент. Сложная технология бурения. Существенное удорожание буровых работ.
90. Области применения многоствольных скважин - Залежи тяжелой нефти, истощенные залежи с низким пластовым давление. Залежи с низкой проницаемостью или малой естественной трещиноватостью. Тонкослоистые пласты и многослойные залежи. Пологонаклонные дополнительные стволы пересекают несколько пропластков.Обособленные части залежи.Разработка месторождений – спутников.
91. Технология строительства многоствольных скважин методом предварительно вырезанных окон в обсадной колонне- Первый этап В обсадной трубе на поверхности вырезаются окна, которые изнутри перекрываются разбуриваемым патрубком. Количество окон может доходить до четырех (квадросистемы), расстояние между окнами около 2 м. ОК опускается на требуемую глубину, ориентируется гироскопическим ориентатором и цементируется.
Второй этап Разбуривается внутренний патрубок и цементное кольцо.
Третий этап Опускается извлекаемый отклоняющий клин, ориентируется против окна в ОК, извлекается спускаемый инструмент.
Четвертый этап Бурение дополнительного ствола до проектной глубины.
Пятый этап Извлекается отклоняющий клин и опора клина. Чистится основной ствол. Операции повторяются и бурятся второй третий, четвертый дополнительные стволы.
Шестой этап Устанавливается многоразовый опорный установочный инструмент. Опускается хвостовик. Надставка хвостовика фиксируется в окне ОК.
Седьмой этап Цементация хвостовика.
Восьмой этап Вымывание цемента над многоразовым опорным установочным инструментом.
Девятый этап Извлекается многоразовый опорный установочный инструмент.
Десятый этап Устанавливается внутренний опорный патрубок для фиксации хвостовика, обеспечивающий избирательный доступ в дополнительный ствол.
92. Технология строительства многоствольных скважин методом вырезания окон в обсадной колонне- 1. В колонну обсадных труб в требуемом месте установить разделительную втулку (ICC) с ориентирующим пазом.Опустить ОК, не ориентируя ее, и зацементировать.
2. Разбурить цементный стакан, очистить паз разделительной втулки (специальное покрытие предотвращает прилипание цемента к пазу). При необходимости для очистки паза используется струйный инструмент.
3. С помощью ультразвукового построителя изображений, опускаемого на кабеле, определяется ориентация паза разделительной втулки.
4. На поверхности клин ориентируется относительно шпонки опоры в требуемом направлении и опускается в скважину. После спуска шпонка опоры входит в паз разделительной втулки, и клин занимает в скважине нужное положение. Спуск клина производится вместе с фрезером.
5. При создании осевой нагрузки срезается шпилька, соединяющая фрезер и клин. В обсадной колонне фрезеруется окно.
6. Из скважины извлекается сначала фрезер, а затем отклоняющий клин.
7. После чистки в скважину опускается многоразовый опорный установочный инструмент. Его опора также имеет шпонку, входящую в паз разделительной втулки ОК.
8. Бурение дополнительного ствола.
9. Спуск хвостовика и его цементирование.
10. Извлечение опорного установочного инструмента.
11. Установить опору.
12. Вставить соединитель.
93. Технология строительства многоствольных скважин методом герметичного соединения – 1. Расширение скважины в месте разветвления стволов (при необходимости). Спуск ОК с системой RapidSeal.
2. Расширение выходных отверстий соединения. В отпускаемом на кабеле расширителе установлен электрический насос.
3. Цементирование ОК.
4. Разбуривание цементировочных пробок и цементного стакана.
5. Спуск и ориентирование отклонителя.
6. Бурение первого дополнительного ствола, спуск хвостовика с пакером.
7. Бурение первого дополнительного ствола, спуск хвостовика с пакером.
8. Монтаж соединения и установка эксплуатационного оборудования.
94. Область применения радиального бурения - для глубокого вскрытия устойчивых (карбонатных) пластов скважин; для вскрытия большим количеством стволов в ПЗП, наподобие кавернонакопителя, в несцементированных терригенных пластах добывающих скважин; для вскрытия предварительно изолированных под большим давлением тампонажными материалами (смола, цемент) скважин при наличии конуса воды или перетоков; для вскрытия нагнетательных скважин с терригенными пластами, загрязненными сточными водами;для уменьшения перепада давления, увеличения эксплуатационного радиуса нефтегазовой скважины, улучшения профиля течения флюида в пласте вокруг ствола и повышения продуктивности большинства коллекторов отложений; для проникания нерегулярного коллектора и вертикальных трещин без влияния угла наклона пласта; для добычи неиспользованных запасов в межскважинном пространстве; для увеличения дебита нефти из тонких и плохих пограничных пластов; для повышения дебита нефти из единичной скважины при использовании для вскрытия вертикальных трещин и проникания известкового карста, карстовой полости и трещины.
95. Технология радиально бурения гидромониторной струей - Используется модифицированная технология гибкого НКТ для бурения боковых стволов диаметром 50 мм и протяженностью до 100 м от основного ствола. До начала радиального бурения бригада ТРС осуществляет подготовку скважины: извлекает подземное оборудование, производит шаблонирование эксплуатационной колонны. Направляющий гусак (в случае скважин до 2500 м) или инжектор с установленным на нем гусаком (в случае скважин глубиной более 2500 м) монтируется непосредственно на скважине. Заметим, что для России наиболее востребованы установки, оснащенные инжектором, поскольку рабочая глубина практически всех скважин в Западной Сибири – основном нефтегазодобывающем регионе страны – достигает 3000 м и более.
В очищенную от парафина и других отложений скважину на интервал вскрытия спускается отклоняющий башмак, имеющий специальный канал для прохождения инструмента (фрезы) и рукава с гидромониторной насадкой. Затем собирается установка для фрезерования окна в колонне и осуществляется фрезерование отверстия в эксплуатационной колонне. На гибкой трубе в скважину спускается компоновка для вскрытия пласта, состоящая из гидромониторной (струйной) насадки и рукава высокого давления, армированного специальным, гибким и прочным материалом – кевларом. Насосом высокого давления по гибкой трубе подается жидкость к гидромониторной насадке, струи которой производят разрушение породы и за счет реактивной тяги способствуют продвижению компоновки по пласту. Размер отверстия зависит от скорости проникновения шланга в пласт и составляет в среднем 25–50 мм в диаметре. Процесс проходки контролируется с поверхности по натяжению гибкой трубы (при работе на неглубоких скважинах) и по датчику веса трубы (при работе с инжектором). Время проводки одного канала длиной до 100 м составляет порядка 20–30 минут. Количество радиальных стволов из одной скважины по технологии не ограничено. Они могут выполняться как на одном, так и на нескольких уровнях.
96. Технология радиально бурения малогабаритным буровым долотом -
1. Бурение скважины, как правило, со средним радиусом кривизны до кровли продуктивного горизонта, спуск обсадной колонны диаметром 178 … 273 мм, цементирование ее. Затем бурение горизонтального ствола длиной до 1000 м при диаметре чаще 215,9 мм.Горизонтальный ствол остается открытым, либо при необходимости крепится колонной обсадных труб.
2. В скважину на глубину, где планируется бурение первого дополнительного ствола, спускается колонна направляющих труб, оканчивающаяся отклоняющим клином. Колонна ориентируется в требуемом направлении и на поверхности закрепляется.
3. Внутрь колонны направляющих труб на колонне бурильных труб опускается долото с ГЗД, имеющем перекос осей верхней и нихней частей. Начинается бурение дополнительного ствола с постоянной до 1 град/м интенсивностью искривления (по радиусу) до проектной глубины.При бурении осуществляется постоянный контроль за траекторией дополнительного ствола, и при необходимости производится корректировка трассы путем поворота колонны бурильных труб с забойным двигателем на необходимый угол.Длина дополнительного ствола может доходить до 300 м, его диаметр до 112 мм.
4. Колонна бурильных труб поднимается внутрь колонны направляющих труб. Обе колонны опускаются вниз или поднимаются вверх до места забуривания нового дополнительного ствола, ориентируются в заданном направлении, и процесс повторяется. Общее количество дополнительных стволов может доходить до 100.
5. После бурения требуемого количества дополнительных стволов обе колонны труб (бурильных и направляющих) извлекаются из скважины. Основной и дополнительные стволы могут быть оборудованы фильтрами, либо гравийной набивкой, либо остаться открытыми.Скважина готова к эксплуатации.
97. Технология двуствольного бурения последовательным методом – Сущность: буровая вышка монтируется наклонно путем установки под две ноги прокладок; после бурения первой скважины прокладки ставятся под две другие ноги, и бурится вторая скважина.Преимущества:снижение затрат времени на монтажно-демонтажные работы.Недостатки:грузоподъемность вышки снижается на 15-20%; возможно пересечение стволов.
98. Технология двуствольного бурения параллельным методом и одним комплектом инструмента - Сущность: одной буровой установкой производится бурение двух скважин. Цикл работ может быть следующий
. 
Необходимо специальное оборудование: перемещающийся кронблок и два ротора.
99. Технология двуствольного бурения параллельным методом и двумя комплектами инструмента - Сущность: все необходимые работы выполняются практически одновременно на двух скважинах. Цикл проверки скважин может быть следующим. 
Необходимо специальное оборудование: перемещающийся кронблок, два ротора, забойный регулятор подачи долота.
Типы задач
1. Посчитать интенсивность искривления - 
,i2 = 57,36/R2
2. Рассчитать радиус кривизны - 
3. Рассчитать кривизну скважины - 
4. Рассчитать величину интервала набора угла - L2 = 0,01745 · R2 · θ2;H2 = R2 ·sin θ2,
S2 = R2 ·(1 - cos θ2).
5. Рассчитать величину интервала стабилизации угла?
L3 = (H – H2)/cosθ2
H3 = h – H1 – H2
S3 = (H – H2) ·tgθ2