3.5.1. На кровлях с уклоном до 10 % и верхним слоем из битумных и битумно-полимерных рулонных материалов с мелкозернистой посыпкой защитный слой рекомендуется выполнять из гравия фракции 5-10 мм или крупнозернистой посыпки, втопленных в слой мастики толщиной 1,5-2 мм или в подплавленный покровный слой наплавляемого рулонного материала. Фракция крупнозернистой посыпки должна быть 3¸5 мм. Гравий и посыпка должны быть промыты и просушены.
При уклонах более 10 % верхний слой водоизоляционного ковра следует выполнять из рулонных материалов с крупнозернистой посыпкой, а при верхнем слое из рулонных материалов с мелкозернистой посыпкой – окрасочным.
3.5.2. На кровлях из эластомерных пленочных рулонных материалов осуществляемых методами наклейки или свободной укладки с механическим креплением при уклонах более 2,5 % защитный слой рекомендуется выполнять окрасочным, а при меньших уклонах из гравия или крупнозернистой посыпки, втопленных в слой приклеивающего состава, нанесенного на прокладочный слой из стеклоткани, синтетического полотна или другого рулонного материала, точечно подклеенного к основному водоизоляционному ковру.
3.5.3. Устройство защитных слоев осуществляют захватками, начиная с пониженных участков (карнизных свесов, ендов), а также мест примыкания кровель к стенам и ведут их "на себя". Перед устройством защитных слоев поверхность водоизоляционного ковра должна быть сухой и чистой.
3.5.4. В качестве окрасочного защитного слоя рекомендуется применять следующие составы:
бутилкаучуковую мастику с добавлением 10-14 % наполнителя – алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4;
эмаль ХП-799, включающую хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 с 25 % наполнителя – алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4;
хлорсульфополиэтиленовый лак ХП-734 с 25 % наполнителя – алюминиевой пудры ПАК-3 или ПАК-4.
3.5.5. Окрасочное защитное покрытие на поверхность водоизоляционного ковра наносят ровным слоем; расход состава зависит от его сухого остатка.
3.5.6. Технологический процесс по устройству окрасочного защитного слоя включает:
нанесение первого слоя, ровно покрывающего поверхность водоизоляционного ковра;
нанесение второго слоя через 2-3 часа после высыхания предыдущего при температуре 18-23 °С.
При механизированном нанесении, окрасочного состава безвоздушными установками вязкость его не должна превышать 100с, а при ручном нанесении 300 с. Требуемая вязкость состава достигается введением растворителя.
3.5.7. В кровлях подверженных воздействию щелочных производственных выделений на участках с уклоном 10 % и более водоизоляционный ковер должен быть защищен щелочестойкими мастичными составами, наносимыми толщиной не менее 0,5 мм. В качестве щелочестойких составов рекомендуется применять гуммировочные составы на основе найрита или на основе хлорсульфированного полиэтилена и битума в соотношении 1: 2.
КРОВЛИ ИЗ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ВОЛНИСТЫХ ЛИСТОВ
Общая часть
4.1.1. Кровли из асбестоцементных волнистых листов рекомендуется выполнять при устройстве чердачных покрытий гражданских зданий и бесчердачных покрытий неотапливаемых промышленных зданий.
4.1.2. Кровли из асбестоцементных волнистых листов рекомендуется предусматривать одно- или двускатными, возможно более простой формы (без ребер и разжелобков), используя преимущественно рядовые листы основных размеров.
4.1.3. Для устройства кровель следует использовать асбестоцементные волнистые листы по ГОСТ 30340-95 "Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия".
При этом для чердачных кровель гражданских зданий рекомендуется преимущественно применять асбестоцементные листы профиля 40/150, а для кровель зданий производственного назначения листы профиля 54/200.
4.1.4. Для устройства узлов сопряжения элементов кровли из асбестоцементных волнистых листов рекомендуется применять асбестоцементные фасонные детали, предусмотренные ГОСТ 30340-95 "Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия". При отсутствии асбестоцементных фасонных деталей допускается использовать в качестве их коньковые, угловые и лотковые детали, выполненные из тонколистовой оцинкованной стали или алюминиевого сплава.
Устройство основания
4.2.1. Основание под чердачную кровлю из асбестоцементных волнистых листов рекомендуется выполнять в виде обрешетки из рядовых брусков сечением 60x60 ми с таким расчетом, чтобы на нее можно было уложить целое число листов в продольном и поперечном направлениях. При этом все нечетные бруски должны иметь высоту 60 мм, а четные 63 мм. Для однотипности целесообразно использовать бруски сечением 60x60 мм с наращиванием их по необходимости подкладками толщиной 3 мм. Шаг брусков обрешетки должен составлять не более 750 мм. (Рис. 18).
Рис. 18- Конструкция рядовой обрешетки и крепление асбестоцементных волнистых листов
а) - продольный разрез ската; б) - крепление листов шурупами, в) - дополнительное крепление листов на карнизе.
1 - уравнительная планка; 2 - асбестоцементный лист; 3 - обрешеточный брусок;
4 - гвоздь; 5 - резиновая шайба; 6 - карнизный брусок; 7 - шайба; 8 - шуруп;
9 – гвоздь; 10 - противоветровая скоба
4.2.2. На карнизе рекомендуется использовать брусок высотой 66 мм, на коньке два коньковых бруска сечением 70x90 мм и 60x100 мм, а вдоль конька дополнительные приконьковые бруски того же сечения, что и рядовые (рис. 19).
4.2.3. Обрешетку у дымовой трубы следует выполнять с использованием дополнительных брусков того же сечения, что и рядовые и располагать их вокруг ствола трубы, в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
В ендове обрешетка должна быть выполнена в виде сплошного дощатого настила
(рис.20).
4.2.4. В зданиях производственного назначения основание под кровлю из асбесто-цементных волнистых листов рекомендуется выполнять из стальных или деревянных прогонов, располагаемых с шагом 1500 мм.
Рис. 19. Покрытие конька (ребра)
а) – последовательность покрытия; б) – поперечный разрез конька;
1, 2, 3 – бруски; 4 – рулонный водоизоляционный материал; 5, 6 – коньки, 7 – скоба;
8 – резиновая шайба; 9 – гвоздь; 10 – лист; 11 – мастика
Рис.20. Устройств ендовы (разжелобка)
1 - лоток; 2 - гвоздь; 3 – лист; 4 – дощатое основание ендовы; 5 – брусок;
6 - сливной лоток; 7 – шуруп. 8 –уравнительная планка