теплоизоляционных материалов на основе перлита

Таблица 1

Наименование основных показателей	Плиты перлито-фосфогелевые	Плиты перлито-битумные	Плиты перлито-волокнистые	Плиты перлито-пластбетонные	Битумо -перлит монолитный
Плотность, кг/м3
Требуемая прочность на сжатие, МПа (кгс/см2)	0,45 (4,5)	0,3 (3)	0,2(2)	0,3 (3)	0,08 (0,8)
Прочность при изгибе, МПа (кгс/см2)	0,25 (2,5)	0,19 (1,9)	0,2(2)	0,38 (3,8)	-
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/(м • К)	0,076	0,087	0,05	0,044	0,08
Размеры (Lxaxb), м	(0,5 -1)х (0,25 -5)х (0,04 -0,1)	(0,5 -1)х 0,5х (0,04 -0,06)	(0,5 -2,4)х (0,5 -1,8)х (0,02-0,08)	3х (1-1,5)х 0,05	-
Влажность по массе, %					-
Водопоглощение, %	(по объему)	(по объему)	(по массе)	(по объему)	(по массе)

 

Физико-технические свойства теплоизоляционных материалов на цементном вяжущем

Таблица 2

Наименование основных показателей	Плиты калиброванные из ячеистого бетона	Плиты из ячеистого бетона	Плиты фибролитовые	Плиты из полистирол-бетона	Плиты из керамзито­бетона	Вермикулито-бетон
Плотность, кг/м3			250-350	200-300	400-600
Прочность при сжатии не менее, МПа (кгс/см2)	0,8 (8)	1,0 (10)	–	0,25 (2,5)	1,0(10)	0,2 (2,0)
Прочность при изгибе, МПа (кгс/см2)	–	–	0,4 (4)	0,14 (1,4)	–	–
Теплопроводность, Вт/(м · К)	0,093	0,104	0,08	0,082	0,23	0,11
Размеры (Lxaxb), м	(0,485-1)х 0,5х (0,1-0,18)	(0,5-1)х (0,4-0, 6)х (0,1-0,2)	(2,4-3)х (0,6-1,2)х (0,03-0,15)	(0,5-3)х (0,5-0,1)х (0,1-0,14)	1x0,5х 0,12	–
Влажность, %	10 (по объему)	15 (по объему)	20 (по массе)	10 (по массе)	10 (по массе)	13 (по массе)

 

Продолжение прил. 2

Физико-технические свойства пенопластовых теплоизоляционных материалов

Таблица 3

Наименование основных показателей	Виды пенопластов
пенополисти-рольные плиты (прессованные)	пенополисти-рольные плиты (эк-струзионные)	плиты пенопласто­вые на основе ре-зольных фенол-формальдегидных смол	Пластиприн
Плотность, кг/м3	30-35		80-100
Прочность на сжатие при 10 % деформации не менее, МПа (кгс/см2)	0,15 (1,5)	0,29 (2,9)	0,23 (2,3)	0,3 (3)
Предел прочности при изгибе не менее, МПа (кгс/см2)	0,2 (2)	0,41 (4,1)	0,3 (3,0)	0,36 (3)
Теплопроводность в су­хом состоянии, Вт/(м · К)	0,038	0,029	0,045	0,05
Размеры (Lxaxb), м	(0,9-5)х (0,5-1,3)х (0,02-0,5)	(1,25-2,5)х 0,6х (0,02-0,2)	(0,6-3)х (0,5-1,2)х (0,05-0,15)	(0,15-3)х 1,2х (0,1-0,14)
Влажность по массе, %
Водопоглощение за 24 часа не более, %	2 (по объему)	0,1-0,3	-	-

 

Физико-технические свойства волокнистых теплоизоляционных материалов

Таблица 4

Наименование основных показателей	Минераловатные пли­ты повышен­ной жесткости	Плиты теплоизоля-ционные из минеральной ваты на синтетическом связующем марок	Плиты минераловатные на битумной связке марки 200	Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы "Партек" Финляндия
		ТКЛ	ККЛ
Плотность, кг/м3		176-250	251-300	151-200
Прочность на сжатие при 10 % деформации не менее, МПа (кгс/см2)	0,1 (1)	0,04 (0,4)	0,12(1,2)	–	0,05 (0,5)	0,05 (0,5)
Теплопроводность, Вт/(м · К)	0,052	0,056	0,060	0,058	0,042	0,044
Содержание связующего вещества % по массе, не более		5-7	6-8		3,7	3,9
Размеры (Lxaxb), м	1x0, 5х (0,04-0,06)	1х (0,5-1)х (0,04-0,06)	(0,9-1, 8)х (0,45-1,8)х (0,02-0,04)		0,6х1,2х (0,03-0,1)	1,2х1,8х 0,2
Влажность по массе, % не более				-	0,24	0,22
Водопоглощение по массе, % не более				-	-	3,8

Продолжение прил. 2

Физико-технические свойства засыпных теплоизоляционных материалов

Таблица 5

Наименование основных показателей	Керамзит	Шунгизит	Перлит	Вермикулит
Насыпная плотность, кг/м3	250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600	200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550	200, 250, 300, 400, 500	100, 150, 200
Теплопроводность, Вт/(м · К)	-	-	-	0,064-0,076
Фракции, мм	от 5 до 10 св. 10 до 20 св. 20 до 40	от 5 до 10 св. 10 до 20 св. 20 до 40	от 5 до 10 св. 10 до 20	от 0,6 до 5 св. 5 до 10
Влажность, %	5 (по массе)	2 (по массе)	2 (по массе)	3 (по массе)
Водопоглощение, %	25-30 (по массе)	15-20 (по массе)

Раздел III

 

КРОВЛИ

МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

 

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Настоящий документ распространяется на кровли рулонные и мастичные, из асбестоцементных волнистых листов, из мелкоштучных материалов, из листовой стали и металличес­кого профнастила и металлочерепицы, и уста­навливает методы испытаний следующих по­казателей:

коэффициента паропроницаемости пароизоляционного слоя;

прочности, влажности и морозостойкос­ти материала основания под кровлю;

толщины и ровности поверхности осно­вания под кровлю;

уклона основания под кровлю; уровня понижения поверхности кровли в местах расположения воронок внутреннего во­доотвода;

прочности, теплостойкости и гибкости кровельных рулонных материалов и мастик;

ширины нахлестки асбестоцементных листов и металлических профнастилов вдоль

ската;

высоту наклейки рулонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям;

морозостойкость гравия и бетона для защитного слоя, общую толщину защитного слоя и фракционный состав гравия.

 

НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ

 

В настоящем документе использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166-89 "Штангенциркули. Техничес­кие условия".

ГОСТ 427-75 "Линейки измерительные металлические. Технические условия".

ГОСТ 2678-94 "Материалы рулонные кро­вельные и гидроизоляционные. Методы испытаний".

ГОСТ 5802-86 "Растворы строительные. Методы испытаний".

ГОСТ 7502-89 "Рулетки измерительные металлические. Технические условия".

ГОСТ 10060-87 "Бетоны. Методы контро­ля морозостойкости".

ГОСТ 16136-80 "Плиты перлитобитумные теплоизоляционные. Технические условия".

ГОСТ 17177-87 "Материалы и изделия стро­ительные теплоизоляционные. Методы контро­ля".

ГОСТ 26589-94 "Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний".

 

МЕТОДЫИСПЫТАНИЙ

 

Общие требования

 

3.1.1. При испытании элементов кровли на соответствие требованиям СНБ 2.06...-97 их результаты фиксируют в протоколе ис­пытательной лаборатории.

3.1.2. Результаты испытаний при вход­ном или операционном контроле применяе­мых материалов также фиксируют в прото­коле и в акте на скрытые работы.

3.1.3. Объем выборки при проведении измерительного контроля определяют визу­альным осмотром выполненных участков эле­ментов кровли и принимают в количестве не менее 3-х измерений на каждые 70...100 м².

 

Пароизоляционный слой

 

3.2.1. Определение коэффициента па­ропроницаемости материала – пароизоляционного слоя при входном контроле про­водят в соответствии с ГОСТ 26589.

 

Основание под кровлю

 

3.3.1. Определение водопоглощения, прочности и морозостойкости основания под кровлю из теплоизоляционных плит при вход­ном контроле для каждой партии плит про­водят в соответствии с ГОСТ 17177, ГОСТ 10060 и ГОСТ 16136, а основания под кровлю из монолитной теплоизоляции – при операционном контроле в соответствии с ГОСТ 17177 и ГОСТ 10060.

3.3.2. Определение толщины теплоизоляционного слоя и выравнивающей стяжки.

3.3.2.1. Средства испытания и вспомо­гательные устройства. Игольчатый толщино­мер (рисунок 1) или ему подобные устрой­ства с диапазоном измерений 0...150 мм погрешностью 1 мм и удельной нагрузкой 0,005 кгс/см², металлическая пластина размером100x50x3 мм; штангенциркуль по ГОСТ 166.

Рис. 1.1- ручка; 2 - втулка; 3 – зажимной винт; 4 – вставка, 5 – корпус, 6 – основание; 7 – крепежный винт; 8 – игла; 9 – табличка; 10 – крепежный винт; 11 - шкапа; 12 - стекло.

 

3.3.2.2. Порядок подготовки и проведе­ние испытания. Для проведения измерения толщины теплоизоляционного слоя из рых­лых (волокнистых) или насыпных (типа ке­рамзитового гравия) материалов толщино­мер устанавливают на поверхность слоя теп­лоизоляции затем винтом 3 освобождают вставку 4, левой рукой придерживают кор­пус 5, а правой – ручку 1. Нажимая правой рукой на ручку 1, опускают вниз вставку 4 с иглой 8, при этом игла 8 вертикально прокалывает слой до упора. После этого левой рукой плавно опускают корпус тол­щиномера с основанием на поверхность слоя теплоизоляции.

Толщину теплоизоляционного слоя (мoнолитного или плитного) на основе цементного или битумного вяжущего и толщину выравни­вающей стяжки измеряют в процессе устрой­ства этого слоя или стяжки (при операцион­ном контроле) при помощи игольчатого тол­щиномера (рисунок 1), который устанавлива­ют на поверхность теплоизоляционного слоя или стяжки у торцов выполненного участка.

В местах измерения толщины выравнивающей стяжки на поверхность неровной (крупнопористой, засыпной) теплоизоляции предварительно уклады­вают металлическую пластину и толщину стяжки определяют по формуле:

Н_ст. = Н_I + 3, (1)

где Н_I - показания толщиномера, мм; 3 – толщина пластины, мм.

Толщину сборной стяжки (из цементно-стружечной плиты или асбестоцементного прессованного листа) измеряют штанген­циркулем (см. п. 3.3.2.1) перед укладкой на теплоизоляцию на 10... 15 плитах. Резуль­тат измерения округляют до 1 мм.

3.3.3. Определение ровности поверхно­сти основания под кровлю.

3.3.3.1. Средства измерения и вспомо­гательные устройства. Деревянная или ме­таллическая полая (алюминиевая) рейка раз­мером 2000x30x50 мм; металлическая линей­ка по ГОСТ 427.

3.3.3.2. Порядок подготовки и проведе­ние измерений. Рейку укладывают на повер­хность основания под кровлю в намеченных местах (см. п.3.1.3) и металлической линей­кой измеряют по высоте наибольшие откло­нения поверхности основания под кровлю от нижней грани рейки. Результат измерения округляют до 1 мм.

3.3.4. Определение уклона основания под кровлю.

3.3.4.1. Средства измерения и вспомо­гательные устройства.

Уклономер, схема которого приведена на рисунке 2, или ватерпас с диапазоном из­мерения 0...45° и погрешностью 1°.

Рис. 2. а) боковой вид. б) – разрез шарнира, в) нижняя часть маятника. 1 – стальная пластина; 2 – проволочное кольцо; З – латунная ось; 4 – планка; 5 – маятник;

6 – направляющая; 7 – рамка; 8 – груз; 9 – указатель; 10 – шкала; 11 - опорная рейка.

 

3.3.4.2. Порядок подготовки и проведе­ние измерений. Опорную рейку уклономера устанавливают на основание под кровлю (по­верхность теплоизоляционного слоя, либо выравнивающей стяжки, либо обрешетки) перпендикулярно к коньку, при этом сторона рамки уклономера с маятником должна быть направлена в сторону конька крыши. Указа­тель маятника покажет величину уклона в градусах, которые затем переходят в про­центы с помощью графика на рисунке 3.

3.3.5. Определение влажности основа­ния под кровлю.

Влажность выполненного основания под ру­лонную или мастичную кровлю оценивают перед наклейкой слоев кровельного ковра неразруша­ющим способом пои помощи поверхностного влагомера ВКСМ-1211 или ему подобным либо на образцах, взятых (вырезанных, выпилен­ных) из основания в соответствии с ГОСТ 5802 или ГОСТ 17177.

 

Рис. 3. График для определения величины уклона в %.

 

Водоизоляционный слой

 

3.4.1. Определение уровня понижения по­верхности кровли в местах расположения во­ронок.

3.4.1.1. Средства измерения и вспомогательные, устройства. Деревянная или металлическая; полая (алюминиевая) рейка разме­ром 1500x30x50 мм; металлическая линейка по ГОСТ 427.

3.4.1.2. Порядок подготовки и проведе­ния измерений. Рейку укладывают на поверх­ность кровельного ковра у водоприемного кол­пака воронки в 4-х местах (как показано на рисунке 4) и металлической линейкой измеряют в этих местах глубину понижения уровня кровли от нижней грани рейки. Ре­зультат измерения округляют до 1 мм.

Рис. 4. 1 - поверхность кровельного ковра; 2 – зона понижения уровня кровли;

3 – водоприемный колпак ворон­ки; а, б, в, г – расположение рейки; х – места замеров.

3.4.2. Определение прочности, тепло­стойкости и гибкости кровельных рулонных материалов и мастик проводят при входном контроле в соответствии с ГОСТ 2678 и ГОСТ 26589 для каждого типа материала, применяемого для устройства кровли.

3.4.3. Определение ширины нахлестки асбестоцементных листов и металлических профнастилов и металлочерепицы вдоль ската.

3.4.3.1. Средства измерения и вспомога­тельные устройства.

Металлическая рулетка 2-го класса по ГОСТ 7502 или другой металлический изме­рительный инструмент, обеспечивающий ту же погрешность измерений.

3.4.3.2. Порядок подготовки и проведе­ние испытаний. Рулеткой измеряют рассто­яние между видимыми концами двух (смеж­ных) элементов (см. рисунок 5) и ширину нахлестки вычисляют по формуле:

 

Н = l – l₁ (2)

 

где l – длина элемента принимается по проекту, м;

l₁ - расстояние между концами смежных элементов, м

Результат округляют до 1 см.

3.4.4. Определение высоты наклейки ру­лонного материала в местах примыкания кровли к вертикальным поверхностям производят в процессе устройства кровельного ковра (при операционном контроле).

Измерение выполняют металлической ли­нейкой по ГОСТ 427 или рулеткой 2-го класса по ГОСТ 7502 через каждые 7...10 м длины вер­тикальной поверхности (стены, парапета и т.п.) и на каждом примыкании к локальным высту­пающим над кровлей конструкциям (вентиляци­онным шахтам, трубам и т.п.).

Результат округляют до 1 см.

 

Защитный слой

 

3.5.1. Определение морозостойкости и фракционного состава гравия для защитно­го слоя производят при входном контроле по ГОСТ 8268, а морозостойкость бетона (цементно-песчаного раствора) – по ГОСТ 5802 и ГОСТ 10060.

3.5.2. Определение толщины защитно­го слоя.

3.5.2.1. Средства испытания вспомогательные устройства

Игольчатый толщиномер (рисунок 5); ме­таллическая пластина размером 100x50x3 мм.

Рис. 5. 1 – асбестоцементный лист, металлический профнастил или металлочерепица;

2 – обрешетка.

 

3.5.2.2. Порядок подготовки и проведе­ние испытания.

Испытания по определению толщины за­щитного слоя из цементно-песчаного раство­ра или асфальтобетона проводят в соответ­ствии с п. 3.3.2.2.

В местах определения толщины гравийного защитного слоя очищают от гравия участок диа­метром около 150 мм, на него укладывают (по центру участка) металлическую пластину, а на поверхность гравийного слоя устанавливают (над металлической пластиной) игольчатый толщино­мер, производят измерение и определяют тол­щину слоя по п. 3.3.2.2.