Железоуглеродистые сплавы и термическая обработка




Линия АВСД диаграммы «Железо-цементит» - это линия:

ликвидус

эвтектоидного превращения

солидус

эвтектического превращения

При температуре 1147 °С в системе «Железо – цементит» происходит:

эвтектоидное превращение;

эвтектическое превращение;

образование феррита;

образование вторичного цементита

Цементит – это:

смесь аустенита и цементита

смесь феррита и цементита

твердый раствор внедрения углерода в железе

химическое соединение железа с углеродом

Максимальное содержание углерода в аустените составляет:

4,3%

2,14%

0,02%

0,8%

Содержание углерода в перлите составляет:

6,67%;

4,3%;

0,8%;

2,14%

Основными вредными примесями в сталях являются:

вольфрам и ванадий

кремний и марганец

медь и никель

сера и фосфор

Металлургическое качество стали определяется:

содержанием примесей – серы и фосфора

суммарным содержанием легирующих элементов

содержанием вредных примесей - марганца и кремния

содержанием углерода

При увеличении содержания углерода в стали:

твердость и пластичность уменьшается

твердость и пластичность увеличивается

твердость уменьшается, пластичность – увеличивается

твердость увеличивается, пластичность – уменьшается

По степени раскисления стали разделяют на:

хладостойкие и жаростойкие

качественные и высококачественные

легированные и углеродистые

спокойные и кипящие

Чугун с включениями графита глобулярной формы называют:

серым;

высокопрочным;

белым;

ковким

Чугун при выплавке модифицируют для:

изменения формы графитовых включений

изменения структуры основы

повышения коррозионной стойкости

измельчения зерна

Наименьшей прочность обладает серый чугун с основой:

феррито-перлитной;

перлитной;

ферритной;

существенных различий нет

Сорбит закалки и сорбит отпуска различают:

дисперсностью

формой частиц цементита

химическим составом

фазовым составом

Наиболее высокие упругие свойства рессорно-пружинные стали приобретают после:

закалки и среднего отпуска

закалки и низкого отпуска

улучшения

нормализации

Неполный отжиг заэвтектоидных сталей проводят при температурах:

160 – 180

750 – 780

1100 – 1200

660 – 680

Для устранения крупнозернистой структуры стали используют:

закалку;

гомогенизирующий отжиг;

нормализацию;

улучшение

При охлаждении эвтектоидной стали со скоростью выше критической аустенит превращается в:

мартенсит

бейнит

перлит

сорбит

Содержание углерода в мартенсите после закалки стали 45 составляет:

0,45%

0,8%

0,02%

4,5%

По содержанию углерода сталь ШХ4 является...

а) cреднеуглеродистой

б) высокоуглеродистой

в) малоуглеродистой

г) безуглеродистой

Цементацию проводят с целью:

увеличения пластичности поверхностного слоя

повышения твердости и износостойкости поверхностного слоя

получения мелкозернистой структуры сердцевины

повышения содержания углерода

Цементацию можно рекомендовать для стали:

Х28

18ХГТ

У8

Содержание углерода в цементуемых сталях составляет:

(0,6-0,8)%;

более 0,8%

менее 0,25%

(0,3-0,5)%

Нитроцементация – это насыщение поверхностных слоев металла:

никелем и углеродам

азотом

углеродом

азотом и углеродом

Насыщение поверхностного слоя углеродом называется:

улучшением;

нормализацией;

цементацией;

цианированием

При охлаждении эвтектоидной стали со скоростью выше критической аустенит превращается в:

бейнит;

перлит;

сорбит;

мартенсит

Рекристализационный отжиг сталей проводят с целью:

снятия остаточных напряжений

устранения крупнозернистой структуры

устранения наклепа после холодной пластической деформации

уменьшения ликвации

Перлит, сорбит и трости отличаются друг от друга:

степенью дисперстности перлито-цементитной структуры

формой цементитных включений

не отличаются ни чем

фазовым составом

Неполный отжиг заэвтектоидных стале проводят при температурах:

660–680 °С;

750–780 °С;

160–180 °С;

1100–1200 °С

Для получения зернистого перлита в структуре заэвтектоидных сталей используют:

полный отжиг;

гомогенизационный отжиг;

нормализацию;

неполный отжиг

Твердость мартенсита при увеличении содержания углерода:

увеличивается

не изменяется

уменьшается

изменяется немонотонно

Структура, получаемая после закалки и среднего отпуска:

сорбит отпуска

трости отпуска

перлит

мартенсит отпуска

Улучшением стали называется:

закалка на мартенсит и низкий отпуск;

закалка на тростит;

отжиг на перлит

закалка на мартенсит и последующий высокий отпуск на сорбит

Сорбит закалки и сорбит отпуска различаются:

химическим составом;

формой частиц цементита;

фазовым составом;

дисперсность



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-20 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: