ТЕМА 11. ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ БАЗА И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ ПРЕДПРИЯТИЯ
Характеристика технико-технологической базы производства
Технико-технологическая база предприятия производственной сферы – это системная совокупность наиболее активных элементов производства, отражающая технику и технологию получения продукции (выполнения работ, предоставления услуг), т.е. совокупность машинной техники (оборудования, аппаратов), разнообразных транспортных, передаточных, диагностических и информационных средств, организованных в технологические системы (комплексы) в составе цехов, технологических переделов и предприятия в целом.
Технико-технологическая база количественно и качественно отличается от основных производственных фондов предприятия. В состав ее технической компоненты входят лишь те виды средств труда, которые непосредственно принимают участие в реализации производственных технологий.
Технико-технологическая база содержит техническую и технологическую составные части.
Технологическая составляющая характеризует использование технологий (технологические процессы) и содержит три составляющие:
операции добычи, обработки, перемещения, складирования, контроля и других составных производственного процесса;
совокупность способов и приемов переработки ресурсов и получения готовой продукции;
комплекс технологической документации общего и специального назначения.
Техническая составная часть содержит следующие три составляющие:
энергетическую базу (совокупность установок и сетей для обеспечения производства всеми видами энергии);
производственные машины и оборудование, транспортные машины и средства;
техническую базу информационных процессов (информационно-вычислительная техника и средства связи).
Производственная мощность и методика ее расчета
Под производственной мощностью предприятия следует понимать максимальные реальные возможности выпуска продукции требуемого качества в номенклатуре и ассортименте плана за определенный период времени (обычно год) при использовании оборудования и реализации намеченных мероприятий по совершенствованию технологии, организации производства и труда.
Факторы от которых зависит производственная мощность, разделяются на две группы:
1) оказывающие влияние на расширение объема работ;
2) оказывающие влияние на повышение производительности технологического оборудования и рабочих мест.
Как величина переменная, производственная мощность рассчитывается на начало планового периода – входная мощность и на конец его выходная мощность.
Под входной производственной мощностью понимается мощность, которой располагает предприятие, цех или участок на начало планового периода, обычно на первое января расчетного года. Выходная производственная мощность – это мощность предприятия, цеха, участка на конец планового периода или начало (на 1 января) следующего расчетного года, которая определяется с учетом плана капитального строительства, работ по модернизации оборудования, намеченного изменения технологии и других факторов по формуле:
, (11.1)
где 
– мощность входная;
– мощность, вводимая в действие в результате выполнения строительных и монтажных работ, а также нарастающая в результате модернизации оборудования и совершенствования технологических процессов;
– мощность, ликвидируемая в результате снятия с производства устаревшего оборудования.
Для плановых расчетов используется показатель среднегодовой производственной мощности (МC), которой будет располагать предприятие, цех или участок в среднем за плановый период.
, (11.2)
где 
- увеличение мощности за счет организационных и других мероприятий, не требующих капитальных вложений;
– увеличение мощности за счет технического перевооружения, расширения и реконструкции предприятия;
– увеличение (+), уменьшение (–) мощности в связи с изменением номенклатуры и ассортимента продукции;
П1, П2, П3, П4 – число месяцев функционирования производственных мощностей.
Производительная мощность предприятия измеряется в тех же единицах измерения, в которых планируется и учитывается производство промышленной продукции, а в отдельных случаях - в единицах измерения объема перерабатываемого сырья.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, мощность цехов – по мощности ведущих участков, мощность участков – по мощности ведущего оборудования.
Расчет производственной мощности должен производиться с учетом мер по ликвидации узких мест.
Узкое место – участок, отделение, фаза, цех пропускная способность которых наименьшая по сравнению с производственными возможностями других звеньев технологического процесса.
При расчете ПМ определяют фонд времени работы оборудования. Различают три фонда времени работы оборудования:
1) календарный фонд времени представляет собой произведение числа календарных дней в году на 24 часа, т.е. 24 x 365=8760 часа. Календарный фонд времени применим только для предприятий и цехов с непрерывным характером производства (например в металлургии). Однако и в этом фонде учитывается время на ремонт и остановки по техническим причинам;
2) режимный (номинальный) фонд времени определяется как произведение количества рабочих дней в расчетном периоде на количество рабочих часов в сутки соответственно принятому режиму работы (в одну, две или три смены), из которого вычитается количество нерабочих часов сокращенного рабочего дня в предпраздничные дни;
3) эффективный фонд времени работы единицы оборудования рассчитывается как максимально возможный при заданном режиме сменности, за вычетом времени выполнения ремонтных операций и инженерно-ремонтного обслуживания, технически неизбежных потерь времени.
Производственная мощность может быть рассчитана для любого вида оборудования как
, (11.3)
или
, (11.4)
где n – количество единиц оборудования;
Т – эффективный фонд времени работы единицы оборудования;
а прогр. – прогрессивный производитель единицы оборудования;
t - трудоемкость (машиноемкость) единицы продукции (прогрессивная норма времени).
В основу расчета производственной мощности должны приниматься передовые технические нормы производительности и трудоемкости (машиноемкости) продукции и максимально возможный фонд времени работы оборудования.
Производственная мощность отдельных машин и аппаратов является базой для определения производственной мощности отделений, участков, цехов и предприятия в целом.
Подход к расчету производственной мощности зависит от принципа специализации этих объектов, и, соответственно, оснащения их оборудованием одинакового или разного назначения.
Производственная мощность, участков, на которых осуществляется ряд последовательных процессов, определяется по производственной мощности ведущего аппарата, машины, т.е. по ведущему звену.
Если невозможно выделить в качестве ведущего один вид оборудования, могут быть выделены несколько видов оборудования и соответственно участков и даже цехов.
При расчете производственной мощности важно не только правильно установить ее величину, а и выявить пропорциональность всех звеньев в производстве каждого из продуктов, выявить ‘‘узкие места’’ и резервы. Поэтому расчет производственной мощности должен производиться не только по ведущим, а по всем агрегатам, участкам, цехам основного производства, а также по тем участкам вспомогательного производства, которые могут лимитировать использование ПМ основных цехов.
Сопоставлять производственные мощности отдельных цехов, участков производства по выпуску какого-либо вида продукции можно только после пересчета производственных мощностей этих стадий в единицы измерения готовой продукции.
Сопоставление производственных мощностей отдельных стадий удобно производить графически, путем построения «профиля» мощности. Такая диаграмма дает представление о соотношениях производственных мощностей стадий, об ‘‘узких’’ местах производства и резервах.
Уровень использования ПМ характеризуется относительным показателем – коэффициентом использования производственной мощности, исчисляемым сопоставлением выпуска продукции за год со среднегодовой величиной производственной мощности.
Этот показатель является интегральным и характеризует совокупное влияние всех факторов на использование производственных мощностей.
Для выяснения раздельного влияния разных факторов большое значение имеет анализ интенсивного и экстенсивного использования оборудования.
Интенсивное использование оборудования характеризуется относительным показателем (
):
, (11.5)
Для характеристики экстенсивного использования оборудования определяется показатель, отражающий соотношение планового или фактического фонда времени работы оборудования и эффективного фонда (Кэкст):
, (11.6)
На основе показателей интенсивного и экстенсивного использования оборудования исчисляется интегральный показатель использования ПМ (Кi):
, (11.7)
Резерв недоиспользования мощности определяется по формуле:
. 11.8)
Контрольные вопросы
1. Характеристика технико-технологической базы производства.
2. Определение производственной мощности.
3. Факторы, от которых зависит производственная мощность.
4. Входная, выходная и среднегодовая производственная мощность.
5. Календарный, режимный (номинальный), эффективный фонд времени работы единицы оборудования.
6. Подход к расчету производственной мощности в зависимости от оснащения их оборудованием одинакового или разного назначения.
7. Показатели уровня использования производственной мощности.
8. Показатели использования оборудования.