41. При проведении прядения текстильных волокон должна быть предусмотрена механизация следующих операций:
1) очистка и разбраковка шпуль;
2) перемещение катушкодержателей и бобинодержателей к аппаратам и из аппарата в аппарат.
42. При осуществлении процессов мерсеризации, отбеливания волокна и пряжи должен быть исключен контакт работников с обрабатываемой продукцией.
43. При осуществлении процессов эмульсирования и шлихтования двумя и более работниками должна быть предусмотрена предупредительная сигнализация.
Начало, изменение режима и окончание процессов должны оповещаться звуковой или световой сигнализацией.
44. Работы по удалению отходов из бункера мычкоуловителя, снятию намотов с отбойных кулачков, валов и шеек питающих цилиндров допускается проводить при остановленных процессах прядения, трощения и кручения.
45. Процессы прядения и перематывания должны прекращаться автоматически при открывании двери бункера мычкоуловителя и камеры пухосборника.
46. Ликвидация обрыва нити в процессе кручения должна осуществляться при остановленном веретене.
47. Перед заправкой жгута расправитель должен быть остановлен.
Требования охраны труда при производстве тканей
48. При производстве тканей должны быть механизированы или автоматизированы следующие процессы и операции:
1) транспортировка ткацких навоев и ут 
чной пряжи;
2) укладывание навоев в гнезда ткацких станков и снятие их после доработки основы.
49. В зоне формирования ленты при переработке хлопчатобумажной пряжи на бесчелночных ткацких станках должен быть предусмотрен местный отсос пыли.
50. В целях уменьшения воздействия на работников ткацких производств производственного шума необходимо:
1) обеспечивать регулярную смазку технологического оборудования;
2) применять средства индивидуальной защиты органов слуха;
3) оборудовать производственные участки звукопоглощающими устройствами.
Требования охраны труда при производстве нетканых текстильных материалов
51. При производстве нетканых текстильных материалов должны быть механизированы или автоматизированы следующие процессы и операции:
1) в процессе предварительной подготовки сырья и отходов производства:
- подача в сортировочное отделение кип волокна, отходов и обратов производства, входящих в смесь;
- загрузка кип волокна в разрыхлители;
- удаление отходов из-под машин и аппаратов;
- съемка и заправка настила на трепальных машинах;
- загрузка и снятие продукции;
2) при подготовке волокнистого настила:
- подача волокнистой смеси в чесальные машины и аппараты;
- перемещение волокнистой смеси между машинами;
- чистка гарнитуры чесальных машин;
- установка съемных и рабочих валиков для барабанов чесальных машин (аппаратов);
3) установка и снятие навоев и секционных катушек в процессах перемотки и снования пряжи и нитей при подготовке пряжи и нитей к провязыванию;
4) съем и установка секционных катушек, навоев и товарных валиков при производстве прошивных полотен;
5) удаление обрезанной кромки при производстве клееных нетканых материалов;
6) при производстве иглопробивных нетканых полотен:
- процесс образования волокнистого холста;
- подача волокнистой смеси из лабаза в бункер чесальной машины;
- процессы чесания, иглопробивания, пропитки, отжима и сушки, намотки рулонов полотна;
- установка каркасного материала на агрегат;
7) установка рулона полотна на машину и его съем при разбраковке, маркировке и упаковке готового полотна.
52. При осуществлении процесса термической обработки и сушки нетканых полотен должны быть предусмотрены снятие зарядов статического электричества и охлаждение полотна на выходе до температуры не выше 40°С.
53. Плавление металла и заливка игл должны осуществляться в вытяжных шкафах или на столах, оборудованных зонтами с местными вытяжными устройствами.
54. Процессы отваривания, промывки, отбеливания и окрашивания нетканого полотна должны осуществляться способами, исключающими контакт работников с полотном и рабочими растворами.