Содержание
Цель работы.................................................................................................................3
2 Порядок выполнения работы……..........................................................................3
Математическая обработка результатов измерений...........................................4
4 Вывод…........................................................................................................................9
Цель работы
Закрепление теоретических знаний о влиянии показателей геометрической точности станка на точность обработанных на нём различных поверхностей деталей, ознакомление с основными требованиями при проведении испытаний, освоение методики исследований показателей точности токарных и токарно-винторезных станков, анализ полученных результатов.
Порядок выполнения работы
2.1. Изучение правил техники безопасности.
2.2. Ознакомление с методикой проведения испытаний станка на точность.
2.3. Ознакомление с общим устройством, органами управления, кинематикой и технической характеристикой станка.
2.4. Ознакомление с контрольно-измерительными устройствами и приспособлениями, применяемыми при проведении исследований.
2.5. Проведение замеров и занесение результатов в протокол исследований.
2.6. Произведение расчёта наибольших ожидаемых отклонений при обработке.
Для удобства шкалу индикатора установили в нулевое положение.
После этого мы произвели по 100 замеров отклонений показаний индикатора при перемещении станка вдоль горизонтальном (50 замеров) и вертикальном направлении (50 замеров). Результаты измерений занесли в протокол. Такое большое количество измерений позволит нам определить даже самые незначительные отклонения в работе станка.
Рисунок 1 – Измерение прямолинейности движения суппорта в продольном направлении
Проверку проводили с помощью индикатора и цилиндрической оправки 2, установленной в центрах передней 1 и задней 4 бабок (рис.1). На суппорте 3 (в резцедержателе), смещённом ближе к оси центров, укрепили индикатор так, чтобы его измерительный наконечник касался боковой или верхней образующей оправки. Суппорт перемещали на длину хода, равную 200 мм. Отклонение определяли как наибольшую алгебраическую разность показаний индикатора.
Затем мы провели по одному замеру других параметров: задней бабки и
шпинделя.
Рисунок 2 – Измерения параллельности перемещения
задней бабки и суппорта
Суппорт 1 и заднюю бабку 4 установили в крайнее исходное положение на направляющих станины (рис. 2). Пиноль 3 вдвинули в заднюю бабку на 0,8 хода и зажали. Индикатор укрепили на суппорте так, чтобы его измерительный наконечник касался пиноли задней бабки. Перемещая суппорт, произвели один замер. На опыте выяснили, что показания индикатора не изменяются (остаются равными 6). Это говорит о параллельности перемещения задней бабки и суппорта.
Рисунок 3 – Измерение радиального биения наружной
поверхности шпинделя передней бабки
Для измерения радиального биения наружной поверхности шпинделя, мы на неподвижной части станка укрепили индикатор 1 так, чтобы его измерительный наконечник касался проверяемой поверхности 2 (рис. 3). Затем шпиндель привели во вращение, сделав пару оборотов. Отклонение показаний индикатора от первоначального значения (5 мм) составило 0,03 мм.