Хранение и испарение жидких продуктов




Очистка и осушка исходного газа

 

1) Промывная колонна поз. К-1001

Предназначена для проведения процесса абсорбции аммиака из исходного газа промывной водой.

Это вертикальный цилиндрический аппарат, выполненный из углеродистой стали.

Колонна насадочная.

Н = 18000 мм, D = 1200/800 мм, W = 11500 кг, Vаппарата = 8,38 м2

Насадка из стальных колец Рашига

Размер насадки - 25х25х1 мм

Vнасадки = 6,3 м3

Рраб. = 4,315 МПа (44 кгс/см2)

Траб. = 50°C

Ррасч. = 4,315 МПа (44 кгс/см2)

 

2) Подогреватель исходного газа, поз W-1002

Предназначен для поддержания необходимой температуры исходного газа на входе в колонну.

Это горизонтальный теплообменник типа “труба в трубе”, выполненный из углеродистой стали.

L = 5400 мм, D = 200 мм

Межтрубное пространство - пар

Рраб. пара = 0,7 МПа (7,14 кгс/см2)

Траб. пара = 300°C

Трубное пространство - исходный газ

Рраб. = 4,315 МПа (44 кгс/см2)

Траб. = 300°C

 

3) Холодильник промывной воды, поз W-1001.

Предназначен для охлаждения промывной воды перед подачей в колонну абсорбции жидким аммиаком.

Это вертикальный кожухотрубный теплообменник из углеродистой стали.

Н = 4595 мм, D = 600 мм, W = 2100 кг

Межтрубное пространство - аммиак

Рраб = 2,059 МПа (21,0 кгс/см2)

Траб. = минус 3°C

Трубное пространство - вода

Рраб. = 4,315 МПа (44,0 кгс/см2)

Траб. = 35°C

Ррасч. = 4,315 МПа (44,0 кгс/см2)

 

4) Осушители исходного газа, поз Т-2001 А, В. предназначены для проведения процесса адсорбции влаги исходного газа после промывной колонны силикагелем.

Это вертикальный цилиндрический сосуд из углеродистой стали, заполнен силикагелем.

Н = 4600 мм, D = 800 мм, W = 3000 кг

V = 1,84 м3

Вес силикагеля - 750 кг в каждом аппарате

Рабочая среда - исходный газ

Рраб. = 4,315 МПа (44,0 кгс/см2)

Траб. = 175 °C

 

5) Подогреватель регенерирующего газа, поз W-2003

Предназначен для нагревания отбросной фракции или газообразного азота, поступающих на регенерацию силикагеля в адсорберы.

Это вертикальный кожухотрубный теплообменник из углеродистой стали.

Н = 3000 мм, D = 430 мм, W = 1200 кг

Межтрубное пространство - пар

Рраб. = 1,667 МПа (17,0 кгс/см2)

Траб. = 200°C

Трубное пространство - регенерирующий газ

Рраб. = 0,147 МПа (1,5 кгс/см2)

Траб. = 200°C

 

Деаэрирование деминерализованной воды

 

1) Деаэраторный бак, поз. Е-2

Предназначен для деаэрации (дегазации) воды с целью удаления из нее растворенного кислорода.

Горизонтальная емкость из углеродистой стали.

L = 4500 мм, D = 1600 мм, V = 8 м3

Рраб. = 19,61 кПа (0,2 кгс/см2)

Траб. = плюс 104 °C

 

2) Теплообменник, поз. T- 4

Предназначен для охлаждения деаэрированной воды оборотной водой.

Кожухотрубный теплообменник

D = 600 мм, F = 86 м2, W = 24500 кг

Межтрубное пространство -Деаэрированная вода

Рраб. = 2,425 МПа (25,0 кгс/см2), Траб = плюс 104 °C

Трубное пространство - оборотная вода

Рраб. = 2,425 МПа (25,0 кгс/см2), Траб = плюс 20 - плюс 104 °C


 

Блок разделения газа

 

1) Предварительный теплообменник исходного газа, поз W-3011

Это кожухотрубный витой теплообменник, изготовлен из хромникелевой стали, меди, термоизолирован перлитом.

Н = 6700 мм; D = 940 мм; W = 7400 кг.

Межтрубное пространство - исходный газ

Рраб. = 3,923 МПа (40,0 кгс/см2)

Траб. = плюс 80÷минус 120°C

По змеевикам трубного пространства проходят: азото-водородная смесь, метан, азот, регенерирующий газ.

Рраб. = 3,923 / 1,422 / 0,343 / 0,147 МПа (40,0 / 14,5 / 3,5 / 1,5 кгс/см2)

Траб. = плюс 80÷минус 120°C

 

2) Промежуточный теплообменник исходного газа, поз W-3012

Это кожухотрубный витой теплообменник, изготовлен из хромникелевой стали, термоизолирован перлитом.

Н = 3400 мм; D = 430 мм; W = 670 кг.

Межтрубное пространство - исходный газ

Рраб. = 3,923 МПа (40,0 кгс/см2)

Траб. = плюс 80÷минус 144°C

По змеевикам трубного пространства проходят: азото-водородная смесь, азот, регенерирующий газ.

Рраб. = 3,923 / 0,343 / 0,147 МПа (40,0 / 3,5 / 1,5 кгс/см2)

Траб. = плюс 80÷минус 144°C

 

3) Конечный теплообменник исходного газа, поз W-3013.

Это кожухотрубный витой теплообменник, изготовлен из хромоникелевой стали, меди, термоизолирован перлитом.

Н = 3800 мм; D = 600 мм; W = 1650 кг.

Межтрубное пространство - исходный газ

Рраб. = 3,923 МПа (40,0 кгс/см2)

Траб. = плюс 80 ÷ минус 154°C

По змеевикам трубного пространства проходят: азото-водородная смесь, метан, азот, регенерирующий газ.

Рраб. = 3,923 / 0,343 / 0,147 / 1,422 МПа (40,0 / 3,5 / 1,5 / 14,5 кгс/см2)

Траб. = плюс 80 ÷ минус 163 °C

 

4) Конденсатор исходного газа, поз W-3010

Это четырех компонентная колонна с двумя дефлегматорами, тремя витыми теплообменниками и насадкой из хромоникелевой стали, термоизолирована перлитом.

Н = 14500 мм; D = 740 мм; W = 5700 кг

Межтрубное пространство - исходный газ

Рраб. = 3,923 МПа (40,0 кгс/см2)

Межтрубное пространство верхнего дефлегматора - азот

Рраб. = 0,147 МПа (1,5 кгс/см2)

Межтрубное пространство нижнего дефлегматора - азот

Рраб. = 0,98 МПа (10,0 кгс/см2)

Через теплообменник по змеевикам: проходят: азотоводородная смесь, азот, регенерирующий газ.

Траб. = плюс 80 ÷ минус 194 °C

 

5) Метановая колонна, поз. К-3020

Это трех компонентная колонна, имеет 60 сетчатых тарелок, дефлегматор и два медных трубчатых теплообменника. Изготовлена из хромоникелевой стали, меди, термоизолирована перлитом.

Н = 17500 мм; D = 1100 / 800 мм; W = 6800 кг

Рраб. = 1,422 МПа (14,5 кгс/см2)

По змеевикам трубного пространства куба колонны проходят: исходный газ, циркуляционный азот.

Рраб. = 3,923 / 11,278 МПа (40,0 / 115,0 кгс/см2)

Межтрубное пространство дефлегматора - азот

Рраб. = 0,98 МПа (10,0 кгс/см2)

Траб. = минус 172°C

 

6) Теплообменник циркуляционного азота, поз W-3040

Это теплообменник с тремя встроенными змеевиками витого типа для циркуляционного азота, выполнен из меди.

Н = 11000 мм; D = 1000 / 800 / 600 мм; W = 7670 кг

Рраб. = 0,147 / 11,278 / 11,278 МПа (1,5 / 115,0 / 115,0 кгс/см2)

Траб. = плюс 37 ÷ минус 193 °C

 

7) Детандерный теплообменник, поз. W-3043

Это кожухотрубный теплообменник витого типа из хромоникелевой стали, меди.

Н = 1800 мм; D = 400 мм; W = 270 кг, F = 12,8 м2

Межтрубное пространство - азот

Рраб. = 0,98 МПа (10,0 кгс/см2)

Траб. = минус 172 ÷ плюс 20°С

Трубное пространство - азот

Рраб. = 11,278 МПа (115,0 кгс/см2)

Траб. = минус 172 ÷ плюс 20°C

 

8) Аргонная колонна, поз. К-3030

Двухкомпонентная ректификационная колонна.

Выполнена из хромоникелевой стали, меди, термоизолирована перлитом.

Н = 16000 мм; D = 11000 / 900 мм; W = 4900 кг

Имеет 65 ситчатых тарелок, встроенный дефлегматор и встроенный змеевик жидкого азота.

Рраб. колонны = 0,343 МПа (3,5 кгс/см2)

Рраб. змеевика = 0,147 МПа (1,5 кгс/см2)

Траб. = плюс 80 ÷ минус 194°C

 

9) Выносной испаритель колонны, поз. W-3031

Аппарат колонного типа с встроенным дефлегматором. Выполненный из хромоникелевой стали, меди термоизолирован перлитом.

Н = 6500 мм; D = 1100 / 900 мм; W = 2000 кг

Рраб. = 0,343 / 0,98 МПа (3,5 / 10,0 кгс/см2)

Траб. = плюс 80 ÷ минус 194 °C

 

10) Азотный турбодетандер, поз. V-3501

Центробежная расширительная машина с мотор генератором, номинальная производительность - 6150 м3/ч (при н.у.)

Pна входе = 0,735 МПа (7,5 кгс/см2)

Pна выходе = 0,029 МПа (0,3 кгс/см2)

Тнавходе = минус 143°C

Тнавыходе = минус 191°C

Число оборотов турбины - 18800 об/мин

Число оборотов генератора - 3000 об/мин

Номинальная мощность генератора - 100 кВт

Хранение и испарение жидких продуктов

 

1) Емкость стационарная для жидкого аргона и азота, поз. В 5051 А,В, В 5052 А,В

Стационарная емкость с вакуумно-порошковой изоляцией и щитом управления. Изоляционное пространство заполнено перлитом и отвакуумировано.

L = 11000 мм, D = 3300 мм, V = 50 м3, W = 19700 кг

Рраб. = 0,294 МПа (3,0 кгс/см2), Траб = минус 196 °C

 

2) Конденсатор паров аргона, поз. W 5051

Кожухотрубный теплообменник со встроенным змеевиком.

Н = 2870 мм, D = 530 мм

Межтрубное пространство - азот

Рраб. = 0,294 МПа (3,0 кгс/см2), Траб = минус 196 °C

Трубное пространство - аргон

Рраб. = 0,294 МПа (3,0 кгс/см2), Траб = минус 186 °C

 

3) Испаритель жидкого азота (аргона), поз. Т-1

Сосуд диаметром 900 мм с витыми трубками, которые развальцованы в трубной решетке.

Трубное пространство - азот (аргон), V = 630 л

Рраб. = 0,294 МПа (3,0 кгс/см2), Траб. = минус 196°С

Межтрубное пространство - вода, пар, V = 1500 л

Рраб. = 0,588 МПа (6,0 кгс/см2), Траб. = плюс 180°С

 

 


 

 

5. Практическая часть

 

На данный период для захолаживания промывной воды, используемой в качестве абсорбента аммиака в промывной колонне с целью очистки продувочных газов, применяется жидкий аммиак.

Продувочные газы поступающие с производства аммиака, имеют температуру -35 ºϹ.

На мой взгляд, целесообразно провести расчеты материального и теплового баланса процесса захолаживания воды с целью оценки возможной замены жидкого аммиака на продувочные газы как хладагента для захолаживания воды.

Однако, необходимо учитывать, что никаких химических процессов, изменений агрегатного состояния компонентов и т. д., впроцессе теплообмена не происходит.

Количество промывной воды, поступающей на захолаживание, в 6000 м3/час.

Температура воды исходной 45 ºϹ, после захолаживания 5 ºϹ.

Объем продувочных газов, поступающих в цех из производства аммиака 10 000 нм3.

Расчетом необходимо определить, достаточно ли объема продувочных газов с температурой -35 ºС для охлаждения промывной воды в количестве 6 м3/час от 45 ºϹ до 5 ºϹ.

 

 


 

 

1. Количество тепла приходящего с потоками, равно количеству уносимого тепла.

Qприх.= Qрасх.

Qприх.= Qприх. H2O+Qприх. прод. газами

Qпотери составляют 2 - 5% от Qприхода

Принимаем Qпотерь = 2% от Qприхода

Q = Cp · m·t

Cp газов зависит от температуры газов

а) Рассчит Cp смеси природных газов, поступающих в цех.

Состав газов:

С Н2= 59.5%

СN2 = 18.5 %

CAr = 6 %

CCH4 = 12 %

CNH3 =4%

Cp смеси= Сн2 ·0,595 + СN2 ·0,185 + CAr·0,06 + CCH4· 0,12 + CNH3·0, 04

С H2= 6,8397 +0,00043868 ·238- 1,8 · 10-7 · 238 = 6,9339 калл / кг-моль

С H2= 6,9339 · 4,1862 / 2 = 14,5133 кДж/кг

СN2 = 8,6877 - 0,0066902 · 238 + 7,46 · 106 · 2382=7,5180 калл / кг-моль

СN2 = 7,5180 · 4,1862 / 28 = 1,124 кДж/кг

С Ar= 3 · 4,1862 = 12,56 калл / кг-моль

С Ar= 12,56 / 40 = 0,314 кДж/кг

CCH4=50,3 + 0, 00193 · (-35) = 50,2325 калл / кг-моль

CCH4= 50,2325 / 16 = 3,130 кДж/кг

СNH3= 41,9 + 0,00193 · (-35) = 41,8325 калл / кг-моль

СNH3= 41,8325 / 17 = 2,460 кДж/кг

С = 14,5133 · 0,595 + 1,124 ·0,185 + 0,314 · 0,06 + 3,130 · 0,12 + 2,460 · 0,04 = 9,191кДж/кг

 

2. Расчет Ср смеси продувочных газов, уходящих из теплообменника поз. W1001.

CiH2= 6,8397+0,00043868 · 283 - 1,8 ·10-7 ·2832 = 6,9494 калл / кг-моль

CiH2= 6,9494 · 4,1862 / 2 = 14,5458 кДж/кг

СiN2 = 8,6877-0,0066902 · 283 + 7,46 ·10-6 · 2882 =7,6929 калл / кг-моль

СiN2 = 7,6929 · 4,1862 / 28 = 1,15 кДж/кг

СiAr= 3 · 4,1862 = 12,56 калл / кг-моль

СiAr= 12,56 / 40 = 0,314 кДж/кг

CiCH4 = 50,3 + 0,00193 · 10 = 50,3193 калл / кг-моль

CiCH4 = 50,3193 / 16 = 3,145 кДж/кг

СiNH3= 41,9 + 0,00193 · 10 = 41,9193 калл / кг-моль

СiNH3= 41,9193 / 17 = 2,4658 кДж/кг

Сi = 14,5458 · 0,585 + 1,15 · 0,185 + 0,314 · 0,06 + 3,145 · 0,12 + 2, 4658 · 0,04 = 9,217 кДж/кг

 

3. Q газа приход = Ср · m · (-35)

9,191 · m · (- 35) = - 321,6871· m кДж/ час

 

 

4. Q газа расход = Сpi · m · 10

9.217 · m · 10 = 92.169 · m кДж/ час

 

 

5. Приход тепла с водой:

Q H2O прих. = С · m · t

Вода поступает с давлением 3,2 - 4,2 МПа и температурой 45 ºϹ

При этих параметрах Ср H2O = 4,1698кДж/кг

Количество поступающей воды - 6 000 дм3

Q прих.H2O = 4,1648 · 6 000 · 45 = 1125855 кДж/ час

 

 

6. Количество тепла, уносимого водой:

Ср H2O при давлении = 3,2 ÷ 4,2 МПа и t = 5 ºϹ

4,210 - 0,0047 · 2 = 4,201 кДж / кг

Cp при 10 ºС и 2,0 МПа = 4,188 кДж / кг

при 10 ºС и 5,0 МПа = 4,177 кДж / кг

= 0,011

на 1 МПа = 0,011/3 = 0,0037

При 10 ºС и 4 МПа = 4,1806 кДж / кг

При 5 ºС, 4 МПа

(4,201 - 4,1806) ·5 / 10 = 0,0102 МПа

4,201 - 0,0102 = 4,1908 кДж / кг

Q расх H2O = 4,1908 · 6000 · 5 = 125724 кДж / час

 

 

7. Расчет необходимого объема продувочных газов для захолаживания

6 000 дм3 воды.

Q прих = Q расх

1125855 + (- 321,6871 · m) = 125724 + 92.169 · m + (1125853 - 321,6871 · m) · 0,02

1125855 - 321,6871 · m = 125724 + 92,169 · m + 22517,1 - 6, 434 · m

1125855 - 125724 - 22517,1 = 321,6871 · m + 92,169 · m - 6,434 · m

977613,3 = 407,4221 · m

m = 977613,9 / 407,4221

m = 2399,5 кг

m = g · V

g = m / V

g прод. газов = 2 / 22,4 · 0,585 + 28 / 22,4 · 0,185 + 40 / 22,4 · 0,06 + 16 / 22,4 · 0,12 + 17 / 22,08 · 0,04 = 0,507134

V прод. газов = 2399,5 / 0,507134 = 4731,5 нм3


 

 

6. Регулирование технологического процесса, сущность, нарушение режима, причины, меры устранения

 

Ведение технологического процесса газоразделения на одном или нескольких узлах, оснащенных системами автоматического управления стадиями газоразделения: разделения газов пиролиза углеводородного сырья абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения, гидрирования фракций или другими методами. Контроль и регулирование технологического процесса газоразделения по показаниям контрольно-измерительных приборов, средств, противоаварийной защиты (сигнализации и блокировок), результатам анализов.

Обслуживание трубопроводов,технологических, энергоносителей,

а также аппаратов,компрессоров,детандеров, насосов, электрооборудования, средств автоматики. Выявление и устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, предупреждение отклонений параметров процесса газоразделения от заданного технологического режима и возникновения аварийных ситуаций. Подготовка и сдача обслуживаемого оборудования в ремонт, прием его из ремонта. Контроль и учет на обслуживаемом узле расхода энергоресурсов, сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции и полупродуктов. Отбор проб и проведение анализов.

 

 

6.1. Возможные неполадки и причины отклонений от нормального технологического режима и методы их устранения

 

Отклонения от нормального технологического режима Возможные причины Методы устранения и действия работника Исполнитель
       
1. Повышенное содержания аммиака в исходном газе после промывной колонны поз. К-1001 1.1. Повышенное содержание аммиака в исходном газе, поступающем с производства аммиака 1.1. Включить резервный насос, увеличить расход промывной воды. Сообщить в производство аммиака для принятия мер. Аппаратчик газоразделения, мастер-технолог смены
1.2. Снижение расхода промывной воды. 1.2. Перейти на резервный насос, устранить неполадку в неисправном насосе. Аппаратчик газоразделения, слесарь-ремонтник
1.3. Повышение температуры промывной воды на входе в К-1001 1.3. Уменьшить давление газообразного аммиака по PIC-1002, увеличить уровень жидкого аммиака. Аппаратчик газоразделения
2. Отклонение уровня аммиачной воды в кубе колонны поз. К-1001 от нормального Неполадки в системе автоматического регулятора LICA-1030 (А11-051)   Отключить А11-051, перейти на ручное управление с помощью байпасного вентиля А11-126. Устранить неполадки и включить в работу Аппаратчик газоразделения, слесарь-ремонтник
3. Увеличение влаги в газе после адсорберов поз. Т-2001 А, В 3.1. Плохая регенерация силикагеля.   3.1. Переключить адсорберы, произвести повторную регенерацию силикагеля.   Аппаратчик газоразделения
3.2. Заброс большого количества воды в адсорбер; выход из строя силикагеля.   3.2. Переключить адсорберы; заменить силикагель и провести его регенерацию в плохо работающем адсорбере. Аппаратчик газоразделения, ремонтная бригада
4. Снижение температуры газа после подогревателя поз.W-2003 Недостаточное давление пара в подогревателе по PIC-2004 Повысить давление пара Аппаратчик газоразделения
5. Отклонение давления исходного газа 5.1. Изменение давления в производстве аммиака 5.1. Сообщить в производство аммиака для принятия мер Мастер-технолог смены
  5.2. Неполадки в системе регулирования PIC-1003 5.2. Перейти на ручное регулирование; устранить неисправность Слесарь по КИП и А
6. Отклонение давления в деаэраторе Неполадки в работе регулятора PRC-150 Перейти на ручное управление; устранить неполадки, включить регулятор в работу Аппаратчик газоразделения, слесарь по КИП и А
7. Отклонение от нормального уровня в деаэраторе поз. Е-2 Неполадки в работе регулятора LRCА-101 Перейти на ручное регулирование; устранить неполадки, включить регулятор в работу Аппаратчик газоразделения, слесарь по КИП и А
8. Отклонение от нормального уровня жидкого аммиака в холодильнике поз. W-1001 Неполадки в работе регулятора LICF-1032 Перейти на ручное регулирование; устранить неполадки, включить регулятор в работу Аппаратчик газоразделения, слесарь по КИП и А
9. Увеличенная температура промывной воды после холодильника поз. Т-4 Недостаточная подача охлажденной воды в холодильник Увеличить подачу охлажденной воды Аппаратчик газоразделения
10. Увеличение содержания кислорода в деаэрированной воде после деаэратора поз. Е-2 10.1. Снижение температуры воды в деаэраторе поз. Е-2. 10.1. Увеличить подачу пара, поднять температуру до нормы. Аппаратчик газоразделения
  10.2. Перегруз по воде деаэрационной колонки. 10.2. Уменьшить подачу воды.  
11. Повышение давления исходного газа Неполадки в работе системы автоматического регулятора PIC-1003 Отключить автоматический регулятор PIC-1003 и перейти на дистанционное или ручное регулирование давления. Устранить неполадки в системе автоматики. Слесарь по КИП и А, аппаратчик газоразделения
12. Снижение давления в конденсаторе поз. W-3010 12.1. Уменьшение количества исходного газа на входе в установку.   12.1. Сообщить в производство аммиака для восстановления нормального режима. Мастер-технолог смены
  12.2. Неполадки в системе автоматического регулятора PIC-3005.   12.2. Отключить автоматический регулятор PIC-3005 и перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу.     Слесарь по КИП и А
13. Снижение или повышение давления в метановой колонне поз. К-3020 Неполадки в системе автоматического регулятора PIC-3006. Отключить автоматический регулятор PIC-3006 и перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу Слесарь по КИП и А, аппаратчик газоразделения
14. Увеличение концентрации метана на тарелках, укрепляющей части метановой колонны поз. К-3020 (QRA 3082) 14.1.У величение содержания метана в исходном газе. 14.1. Повысить сопротивление укрепляющей части колонны поз. К-3020 задатчикомавтоматичес. регулирования. Аппаратчик газоразделения
  14.2. Недостаточно открыт клапан А30-058 14.2. Приоткрыть клапан А30-058 Аппаратчик газоразделения
  14.3. Недостаточен отвод метановой фракции из-за неполадки в системе автоматического регулятора QRCA-3073 14.3. Отключить автоматический регулятор QRCA-3073, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. Слесарь по КИП и А, аппаратчик газоразделения
15. Снижение чистоты метановой фракции Большой отбор метановой фракции из-за: 15.1. Чрезмерного открытия клапана А30-058 15.1. Прикрыть клапан А30-058 Аппаратчик газоразделения
  15.2. Неполадки в системе автоматического регулятора QRCA 3073 15.2. Отключить автоматический регулятор QRCA-3073, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. Слесарь по КИП и А
16. Нарушение уровня в испарителе метановой колонны поз. К-3020 Неполадки в системе автоматического регулятора LIRC- 3051 Отключить автоматический регулятор LIRC-3051, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу Слесарь по КИП и А
17. Снижение или увеличение давления в аргонной колонне поз. К-3030 17.1. Неполадки в системе автоматического регулятора PIС-3008. 17.1. Отключить автоматический регулятор PIC-3008, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. Слесарь по КИП и А, аппаратчик газоразделения
  17.2. Неполадки в системах клапана PIC-3006   17.2. Отключить автоматический регулятор РIC-3006, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. Слесарь по КИП и А, аппаратчик газоразделения
  18. Снижение чистоты продукционного аргона QR-3088   8.1. Недостаточен отбор отбросной фракции.   18.1. Понизить давление в аргонной колонне поз. К-3030 задатчиком автоматического регулятора PIC-3008. Аппаратчик газоразделения
  18.2. Велик отбор чистого жидкого аргона через клапан А30-054 системы регулирования LIC-3052. 18.2. Несколько уменьшить отбор чистого жидкого аргона через А30-054, уменьшить степень открытия клапана. Аппаратчик газоразделения
  18.3. Велик отбор чистого азота через клапан А30-055.   18.3. Несколько уменьшить отбор чистого азота через клапан А30-055. Аппаратчик газоразделения
  18.4. Недостаточный уровень в дефлегматоре колонны поз. К-3030.   18.4. Неполадки в системе регулирования LIC-3153 клапаном А30-067. Отрегулировать нормальный уровень в дефлегматоре, устранить неполадки в системе регулирования. Аппаратчик газоразделения
19. Нарушение уровня жидкого аргона в испарителе аргонной колонны поз. W-3031 19.1. Неполадки в системе автоматического регулятора LIC-3052. 19.1. Отключить автоматический регулятор LIC-3052, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. Слесарь по КИП и А, аппаратчик газоразделения
  19.2. Больше необходимого поступление циркуляционного азота через клапан А30-065 системы регулирования LIC-3150.   19.2. Временно уменьшить подачу циркуляционного азота через клапан А30-065 до восстановления нормального уровня аргона по LIC-3052. Аппаратчик газоразделения
20. Снижение давления азота высокого давления перед дроссельным клапаном А30-061 Неполадки в системе автоматического регулятора PIС-3102 Отключить автоматический регулятор РIC-3102, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу.     Слесарь по КИП иА, аппаратчик газоразделения
21. Нарушение уровней в испарителях азота конденсатора поз. W-3010, дефлегматорах колонн поз. К-3020 и К-3030 21.1. Неполадки в системах автоматических регуляторов LIC-3150, 3151, 3153, 3154. 21.1. Отключить соответствующий автоматический регулятор, перейти на дистанционное или ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу. Слесарь по КИП и А, Аппаратчик газоразделения
  21.2. Изменение тепловых нагрузок из-за нарушения технологического режима. 21.2. Проверить параметры технологического процесса и ликвидировать нарушения. Аппаратчик газоразделения
22. Повышение уровня жидкого азота в испарителе азота поз. W-3031 Избыточная холодопроизводительность азотного цикла Понизить давление азота на 4 ступени компрессоров путем увеличения открытия регулятора азота высокого давления А30-061. Разгрузить турбодетандер путем уменьшения открытия лопаток направляющего аппарата до восстановления нормального уровня жидкого азота в испарителе аргона поз.W-3031. Аппаратчик газоразделения
23. Наличие водорода в азоте из испарителя поз. W-3031 по Q 3171 Переток в каком-либо испарителе конденсатора поз. W-3010 или дефлегматорах колонн поз. К-3020 или К-3030   Приоткрыть вентиль А30-130 для сброса некоторого количества азота с водородом в отбросную фракцию. Степень открытия вентиля А31-130 контролируется анализом циркуляционного азота с нагнетания компрессора. В азоте не должно быть водорода. Если сбросом азота из испарителя W-3031 не удается удалить водород из азотного цикла, что свидетельствует о наличии большого перетока в испарителях или дефлегматорах, следует произвести остановку участка для ремонта аппаратов и устранения перетока. Аппаратчик газоразделения
24. Наличие водорода и метана в защитной среде внутри кожухов блока разделения Пропуски газа из внутриблочных аппаратов, коммуникаций и арматуры Увеличить подачу защитного газа (азота) в кожухи. При невозможности снизить содержание водорода и метана ниже допустимого уровня и росте давления в кожухе сверх допустимого участок остановить для ремонта Аппаратчик газоразделения
25. Ухудшение вакуума в изоляционном пространстве стационарных емкостей поз. В-5051 и В-5052 Накапливание газа в изоляционном пространстве Восстановить регламентированный вакуум (остаточное давление) не менее 5 мм вод.ст. откачкой изоляционного пространства переносным вакуумным агрегатом Аппаратчик газоразделения
26. Повышение уровня жидкого азота в конденсаторе поз. W5051 Большая подача жидкого азота Уменьшить подачу жидкого азота, уменьшить открытие соответствующего вентиля Аппаратчик газоразделения
27. Повышение давления в емкости поз. В-5051, отключенной от установки (при наличии транспортной емкости) Большая подача жидкого аргона в испаритель емкости Понизить давление в емкости, сбросив пары аргона в конденсатор поз.W-5051 через вентиль А51-806 или А51-807.Уменьшить подачу жидкого аргона в испаритель Аппаратчик газоразделения
28. Повышение давления в емкости поз. В-5052, отключенной от агрегата Большая подача жидкого азота в испаритель емкости Понизить давление, сбросив пары азота в атмосферу через соответствующий вентиль А51-129 или А51-130. Уменьшить подачу жидкого азота в испаритель Аппаратчик газоразделения
29. Снижение температуры азота после испарителя поз.W-6062 ниже 5°С Недостаточная подача пара в испаритель Увеличить подачу пара в испаритель, повысив в нем температуру задатчиком автоматического регулятора TIC-5174 Аппаратчик газоразделения
30. Понижение температуры в испарителе поз. W-6061 или W-6062 Неполадки в системе автоматического регулирования TIC-5174 или TIC-5172 (TIC-5173) Отключить неисправный автоматический регулятор, перейти на ручное регулирование. Устранить неполадки в системе автоматики и включить её в работу Аппаратчик газоразделения, слесарь по КИП и А
Турбодетандер 31. Значительная вибрация турбодетандера агрегата 31.1. Расцентровка редуктора с двигателем. 31.1. Проверить центровку, устранить дефекты. Слесарь-ремонтник
  31.2. Дисбаланс колеса турбины. 31.2. Проверить и устранить дефекты. Слесарь-ремонтник
  31.3. Выработка подшипников турбодетандера или мотор-генератора. 31.3. Проверить состояние подшипников и при необходимости заменить их Слесарь-ремонтник
32. Падение давления в системе смазки 32.1. Утечка масла. 32.1. Устранить неплотности в маслосистеме. Слесарь-ремонтник
    32.2. Подсос воздуха в насос вследствие понижения уровня в маслобаке. 32.2. Выяснить причину недостачи масла и долить до нормального уровня. Аппаратчик газоразделения
  33. Повышение давления масла перед фильтром   Загрязнение фильтра   Остановить детандер, очистить фильтр и промыть сетки   Аппаратчик газоразделения, слесарь-ремонтник
34. Повышение температуры масла Недостаточное охлаждение масла в маслохолодильниках Увеличить подачу охлаждающей воды Аппаратчик газоразделения
35. Значительное обмерзание кожуха турбодетандера 35.1. Ухудшение теплоизолирующих свойств изолирующего материала. 35.1. Заменить изоляцию. Аппаратчик газоразделения, слесарь-ремонтник
  35.2. Пропуски на трубопроводах. 35.2. Устранить пропуски Аппаратчик газоразделения, слесарь-ремонтник
36. Повышение температуры подшипников 36.1. Недостаточное охлаждение подшипников маслом по причинам, указанным в пунктах 32,33,34.   36.1. Действовать согласно п.32,33,34 и, если температура подшипников достигнет 70°С, остановить турбодетандер и произвести ревизию маслосистемы и подшипников. Аппаратчик газоразделения
  36.2. Загрязнение или ухудшение смазывающих свойств масла. 36.2. Проверить качество масла и при необходимости заменить его. Аппаратчик газоразделения, лаборант
37. Пропуск масла по валу турбодетандера 37.1. Износ уплотняющих колец. 37.1. Остановить, отогреть и отремонтировать кольца. Слесарь-ремонтник
  37.2. Засорение слива масла с уплотняющих колец. 37.2. Остановить агрегат, проверить слив и при необходимости прочистить его. Аппаратчик газоразделения
Испаритель поз. Т-1 38. Повышение давления азота после испарителя поз. Т-1   Подача азота в испаритель превышает потребность Понизить давление в хранилищах азота (аргона). Сбросить пары азота в атмосферу.   Аппаратчик газоразделения
39. Понижение давления азота после испарителя поз. Т-1 Низкое давление в хранилище. Закончился запас азота в хранилище. Поднять давление в хранилище азота. Перейти на другую емкость. Аппаратчик газоразделения
40. Повышение содержания влаги после испарителя поз. Т-1 Пропуски пара в трубное пространство Остановить азотный испаритель. Провести ремонтные работы. Аппаратчик газоразделения

 

 

7. Нормы технологического режима

 

Наименование стадии процесса, местаизмерения параметров или отбора Контроли-руемый параметр Частота и. способ контроля Нормы и. технические показатели Метод испытания и средствоконтроля Требуемая точность измерения параметров Δ н.п.
           
  1. Исходный газ на установку   Давление PI-1001   Показания по месту, запись в рапорте 1 раз в 2 часа   2,942 -3,432 Мпа (30,0 - 35,0 кгс/см2)   Манометр 1/BS. Шкала 0 – 60 кгс/см2, кл.т. 2,5 Δ и.к. = ± 0,147 Мпа (± 1,5 кгс/см2)   ± 0,196 Мпа (± 2,0 кгс/см2)
  2. Газообразный аммиак после холодильника поз. W 1001   Давление PIC-1002   Показания в ЦПУ, запись в рапорте 1 раз в час     Регулирование давления   333,4 - 411,9 кПа (3,4 - 4,2 кгс/см2)   Датчик давления Сапфир-22ДИ-Вн шкала 0 – 6 кгс/см2, кл.т. 0,5 Вторичный прибор NBL-02 шкала 0 – 6 кгс/см2, кл.т. 1,0 Δ и.к. = ± 7,3 кПа (± 0,08 кгс/см2) Регулирующий клапан тип «НЗ» Dу = 50 мм, Ру = 40 кгс/см2   ± 9,8 кПа (± 0,1 кгс/см2)
3. Исходный газ на входе в установку Давление PIC-1003 Показания в ЦПУ, запись в рапорте 1 раз в час     Регулирование давления 2,942 - 3,432 МПа (30,0 - 35,0 кгс/см2) Датчик давления Сапфир-22ДИ-Вн шкала 0 – 40 кгс/см2, кл.т. 0,5 Вторичный прибор NBL-02* шкала 0 – 40 кгс/см2, кл.т. 1,0 Δ и.к. = ± 0,049 Мпа (± 0,5 кгс/см2) Регулирующий клапан тип «НО» Dу = 40 мм, Ру = 100 кгс/см2 ± 0,059 Мпа (± 0,6 кгс/см2)
4. Промывная вода на в сасе насосов поз. P1001 A, B, C, D, E Давление PI-1004 Показания по месту, запись в рапорте 1 раз в 2 часа 49,0 - 147,1 кПа (0,5 - 1,5 кгс/см2) Манометр 1/BS Шкала 0 – 4 кгс/см2, кл.т. 2,5 Δи.к. = ± 9,8 кПа (± 0,1 кгс/см2) ± 19,6 кПа (± 0,2 кгс/см2)
5. Промывная вода на нагнетании насосов поз. P1001 A, B, C, D, E Давление PI-1005 PI-1006 PI-1007 Показания по месту, запись в рапорте 1 раз в 2 часа 3,138 - 4,119 МПа (32,0 - 42,0 кгс/см2) Манометр 1/BS Шкала 0 – 100 кгс/см2, кл.т. 2,5 Δи.к. = ± 0,245 Мпа (± 2,5 кгс/см2) ± 0,294 Мпа (± 3,0 кгс/см2)
6. Воздух КИП в коллекторе Давление PISLAL-1008 Показание по месту     Сигнализация мин.   Блокировка мин. Не менее 294,2 кПа (3,0 кгс/см2)   (294,2 ± 8,8) кПа (3,00 ± 0,09 кгс/см2) (196,1 ± 8.8) кПа (2,00 ± 0,09 кгс/см2) Эл.конт. манометр DM 2035CrY3 шкала 0 – 6 кгс/см2, кл.т. 1,5 Δ и.к. = ± 8,8 кПа (± 0,09 кгс/см2) Δ и.к.c. = ± 8,8 кПа (± 0,09 кгс/см2) Эл.конт. манометр DM 2035CrY3 шкала 0 – 6 кгс/см2, кл.т. 1,5 Δ и.к.б. = ± 8.8 кПа (± 0,09 кгс/см2) ± 9,8 кПа (± 0,1 кгс/см2)
7. Газообразный аммиак после холодильника поз. W 1001 Давление PI-1009 Показания по месту, запись в рапорте 1 раз в 2 часа 333,4 – 411,9 кПа (3,4 – 4,2 кгс/см2) Манометр 1/BS шкала 0 – 10 кгс/см2, кл.т. 1,0 Δ и.к. = ± 9,8 кПа (± 0,1 кгс/см2) ± 19,6 кПа (± 0,2 кгс/см2)
8. Исходный газ на входе в установку Температура TI-1020 Показания в ЦПУ, запись в рапорте 1 раз в 2 часа 10,0 – 35,0 °C Термометр сопротивления Pt-100* Шкала минус 200 – 500 °C кл.доп. В Многоканальный видеографический регистрирующий преобразователь Ш-9329АИ Шкала минус 50 – 50 °C, Абс. Погрешность ± 0,3 °C Δ и.к. = ± 0,7 °C ± 1,5 °C
9. Промывная вода на входе в колонну поз. К 1001 Температура TI-1021 Показания в ЦПУ, запись в рапорте 1 раз в час 5,0 – 10,0 °C Термометр сопротивления Pt-100 Шкала минус 200 – 500 °C кл.доп. В Многоканальный видеографи-ческий регистрирующий преобразователь Ш-9329АИ Шкала минус 50 – 50 °C, Абс. Погрешность ± 0,3 °C Δ и.к. = ± 0,7 °C ± 1,0 °C
10. Аммиачная вода после колонны поз. К 1001 Давление PI-1029 Показания в ЦПУ, запись в рапорте 1 раз в час Не более 0.980 Мпа (10.0 кгс/см2) Датчик давления Сапфир-22ДИ-Вн Шкала 0 – 16 кгс/см2, кл.т 0,5 Вторичный прибор SWM-120 Шкала 0 – 16 кгс/см2, кл.т. 1,5 Δ и.к. = ± 0,029 Мпа (± 0,3 кгс/см2) ± 0,029 Мпа (± 0,3 кгс/см2)
11. Аммиачная вода в кубе колонны поз. К 1001 Уровень LICAHL-1030 Показания в ЦПУ, запись в рапорте 1 раз в час     Сигнализация макс. Сигнализация мин. Регулирование уровня 30,0


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2016-08-08 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: