Рекомендуемые к использованию первичные компоненты:
При работе с деревянными поверхностями могут использоваться две различные системы лакокрасочных продуктов. Различие этих систем заключается в природе составляющих компонентов.
Одна система обозначается как органическая или нитро, другая система — алкидная. В зависимости от того, какая система применяется, используются определенные типы растворителей. Для удобства описание первичных компонентов разделено на два блока.
Блок №1.
Рекомендуемые первичные компоненты на органической основе.
1А. Лаки мебельные НЦ — 218, НЦ — 216 или импортные аналоги.
Бесцветные (прозрачные). Однокомпонентные. Глянцевые или матовые (в зависимости от требования). В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована — разбавления не требуется.
1Б. Лаки мебельные или паркетные, полиуретановые или эпоксидные. Бесцветные (прозрачные). Двухкомпонентные.
Кислотные. Глянцевые или матовые (в зависимости от требования). В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована — разбавления не требуется. В качестве катализатора применяется, как правило, соляная кислота. Компоненты — лак и катализатор (отвердитель) смешиваются в пропорции 10:1. Но возможны исключения. Для уточнения обязательно прочесть инструкцию на упаковке!
Применяются для получения ГРУНТА, НОСИТЕЛЯ и ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
1. Растворитель № 646. Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки краскопульта. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в качестве разбавителя.
Блок №2.
Рекомендуемые первичные компоненты на алкидной основе.
1. Лаки мебельные на пентафталевой основе (ПФ). Бесцветные (прозрачные). Однокомпонентные. Глянцевые или матовые (в зависимости от требования). В большинстве случаев вязкость уже оптимизирована — разбавления не требуется.
Применяются для получения ГРУНТА, НОСИТЕЛЯ и ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ.
2. Уайт-спирит. Предназначен для обезжиривания ПОДЛОЖКИ и промывки краскопульта. В случаях, когда требуется понизить вязкость напыляемого материала можно использовать в качестве разбавителя.
Общие требования. Дополнительные предметы и материалы.
1. Достаточный уровень давления компрессорной установки — 4 единицы, рекомендуемый диаметр сопла — 1,4 мм.
2. Температура воздуха в производственном помещении — не менее +20 градусов по Цельсию.
3. Рекомендуемая тара для приготовления рабочих смесей — герметично закрывающиеся стеклянные банки.
4. Кисть, валик
5. Шпатели для перемешивания — металлические.
6. Мерные ложки.
7. Ткань хлопчатобумажная.
Описание производственного процесса.
1. Предварительная подготовка ПОДЛОЖКИ.
1.1. В большинстве случаев предварительная подготовка поверхности сводится к тому, что необходимо убедиться в чистоте и гладкости обрабатываемой поверхности. При необходимости деревянную поверхность рекомендуется аккуратно очистить от пыли и протереть хлопчатобумажной тканью смоченной в растворителе №646, если применяются лаки, рекомендованные в Блоке №1 или Уайт-спиритом, если применяются лаки, рекомендованные в Блоке №2.
2. Нанесение ГРУНТА.
2.2. Перед применением емкость с лаком необходимо хорошо взболтать.
2.3. В чистую сухую стеклянную емкость залейте необходимое количество лака.
2.4. Проведите контроль вязкости. Вязкость лака должна соответствовать вязкости рафинированного подсолнечного масла. При необходимости разбавьте лак соответствующим разбавителем (в зависимости от номера Блока).
2.5. Готовый лак перелейте в бочок краскопульта.
2.6 Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3 единицы.
2.7. Установите на вращающийся штатив обрабатываемое деревянное изделие, при этом старайтесь не касаться руками обрабатываемой поверхности.
2.8. Напылите лак на обрабатываемую поверхность.
Напыление производится так, чтобы обрабатываемые поверхности полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по изменению оттенка поверхности).
2.9. Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем ГРУНТА на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен быть выдержано в течение определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному разделу). Слейте остатки лака в стеклянную емкость. Емкость герметично закройте крышкой.
2.10. Произведите промывку краскопульта соответствующим растворителем (в зависимости от номера Блока).
3. Нанесение НОСИТЕЛЯ.
3.1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество лака. Лак должен быть той же марки, что и лак, используемый для создания ГРУНТА.
3.2. Вязкость лака снижать не следует.
3.3. В лак, смешанный с отвердителем, введите дозу наполнителя по дереву. Количество вводимого наполнителя по дереву составляет 30% в объеме от 100% лака, смешанного с отвердителем, в объеме.
3.4. Полученную смесь хорошо взболтать. На дне не должно быть осадка. Полученная смесь должна иметь равномерный оттенок.
3.5. После того как точно удостоверено, что частицы наполнителя по дереву равномерно распределились по всему объему, приготовленного лака, готовую смесь перелейте в бочок краскопульта.
3.6. Деревянное изделие с выдержанным слоем ГРУНТА поместите на штатив.
3.7. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 4 единицы.
3.8. Напылите НОСИТЕЛЬ на обрабатываемую поверхность.
Напыление производится так, чтобы обрабатываемые поверхности полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по изменению оттенка поверхности). Если, по каким-то причинам, продолжительность напыление занимает более 1-ой минуты, необходимо хорошо взболтать смесь лака с наполнителя по дереву в бочке краскопульта.
3.9. Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем НОСИТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен быть выдержано в течение определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному разделу).
3.10. Остатки лака хорошо взболтать и слить в стеклянную емкость.
3.11. Произведите промывку краскопульта соответствующим растворителем (в зависимости от номера Блока).
3.12. После того, как обработанное деревянное изделие прошло процедуру выдержки повторите действия с п.3.5. по п.
3.13. включительно (если требуется).
3.14. После окончания процедуры выдержки проведите тесты на светимость.
3.15. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество лака. Лак должен быть той же марки, что и лак, используемый для создания ГРУНТА.
3.16. Вязкость лака снижать не следует.
3.17. В лак, смешанный с отвердителем введите дозу наполнителя по дереву. Количество вводимого наполнителя по дереву составляет 30% в объеме от 100% лака, смешанного с отвердителем, в объеме.
3.18. Полученную смесь хорошо взболтать. На дне не должно быть осадка. Полученная смесь должна иметь равномерный оттенок.
3.19. После того как точно удостоверено, что частицы наполнителя по дереву равномерно распределились по всему объему, приготовленного лака, готовую смесь перелейте в бочок краскопульта.
3.20. Деревянное изделие с выдержанным слоем ГРУНТА поместите на штатив.
3.21. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 4 единицы.
3.22. Напылите НОСИТЕЛЬ на обрабатываемую поверхность.
Напыление производится так, чтобы обрабатываемые поверхности полностью пере крылась наносимой пленкой (ориентироваться по изменению оттенка поверхности). Если, по каким-то причинам, продолжительность напыление занимает более 1-ой минуты, необходимо хорошо взболтать смесь лака с наполнителя по дереву в бочке краскопульта.
3.23. Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем НОСИТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен быть выдержано в течение определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному разделу).
3.24. Остатки лака хорошо взболтать и слить в стеклянную емкость.
3.25. Произведите промывку краскопульта соответствующим растворителем (в зависимости от номера Блока).
3.26. После того, как обработанное деревянное изделие прошло процедуру выдержки повторите действия с п.3.5. по п.
3.27. включительно (если требуется).
3.28. После окончания процедуры выдержки проведите тесты на светимость.
4. Процедура ГЛЯНЦЕВАНИЯ.
4.1. В чистую сухую стеклянную емкость с герметичной крышкой залейте необходимое количество лака. Лак должен быть той же марки, что и лак, используемый для создания НОСИТЕЛЯ.
4.2. Проведите контроль вязкости. Вязкость лака должна соответствовать вязкости рафинированного подсолнечного масла. При необходимости разбавьте лак соответствующим разбавителем (в зависимости от номера Блока).
4.2. Готовый лак перелейте в бочок краскопульта.
4.3. Деревянное изделие с выдержанным слоем НОСИТЕЛЯ поместите на штатив.
4.4. Давление на выходе редуктора должно быть выставлено на 3 атмосферы.
4.5. Напылите лак на обрабатываемую поверхность.
Напыление производится так, чтобы обрабатываемая поверхность полностью перекрылась наносимой пленкой (ориентироваться по появлению глянца).
4.6. Переложите деревянное изделие с нанесенным слоем ГЛЯНЦЕВАТЕЛЯ на чистую, ровную поверхность. В таком состоянии деревянное изделие должен пройти финишную выдержку в течение определенного времени (уточнения смотрите в КОММЕНТАРИЯХ по данному разделу).
4.7. Остатки лака слейте в стеклянную емкость.
4.8. Произведите промывку краскопульта.
соответствующим растворителем (в зависимости от номера Блока).
4.9. По окончании периода выдержки проведите тесты на ровность и глянец обрабатываемой поверхности. Если требуется, повторите процедуры ГЛЯНЦЕВАНИЯ.
Комментарии.
1. Касательно ПОДЛОЖКИ:
В данном разделе в качестве подложки рассматривается чистая деревянная поверхность. Данная поверхность не должна быть покрыта лаком. Если поверхность была предварительно отлакирована (например, готовая столешница), то необходимо выяснить, к какому номеру Блока относится примененный лак. Соответственно все дальнейшие работы проводятся с однотипным лаком. В данном случае наносить ГРУНТ не требуется.
2. Касательно полиуретановых или эпоксидных лаков.
Данные лаки в большинстве случаев двухкомпонентные.
Важно помнить, что данные лаки после смешивания с катализатором имеют ограниченный «срок жизни», как правило, не более 5-ти часов.
3. Касательно п. п. 2.9.; 3.9.; 4.6.
Время выдержки зависит от типа применяемого лака. Период промежуточного отвердевания лаков НЦ (нитроцеллюлозные) составляет порядка 10 минут, а финишное отвердевание займет порядка 2-х часов. Период промежуточного отвердевания полиуретановых или эпоксидных лаков составляет порядка 30 минут, а финишное отвердевание займет порядка 6 часов.
Период промежуточного отвердевания лаков на пентафталевой основе составляет порядка 2-х часов, а финишное отвердевание займет порядка 24-х часов. Из выше изложенного видно, что предпочтительней НЦ — лаки. Но кроме скорости отвердевания должны приниматься в расчет и такие факторы как эксплуатационные нагрузки, требования к глянцу и т. д. На данный момент имеется огромный выбор различных лаков, применяемых для покрытия изделий из дерева. Но в данном разделе изложены принципиально общие инструкции для любого типа лака.