Содержание
Предисловие.................................................................................................................................. 4
1. Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления 6
1.1 Общий перечень операций сборки заготовок верха сапог и полусапог различных конструкций 6
1.1.1 Полусапоги с предварительно формуемой союзкой, наружным, внутренним и передним голенищем, на застёжке- «молния»..................................................................................... 7
1.1.2 Сапоги комбинированные, с предварительно формуемой союзкой, наружными голенищами из двух деталей, внутренними голенищами, передними голенищами из СК, на застёжке- «молния» 8
1.1.3 Сапоги с отрезной предварительно формуемой союзкой, передним, наружным, внутренним голенищами, на застёжке- «молния».................................................................................. 9
1.1.4 Полусапоги с отрезной союзкой, наружными и внутренними голенищами из двух деталей, с верхним кантом в выворотку............................................................................................ 10
1.1.5 Технологический процесс......................................................................................... 11
1.2 Общий перечень операций сборки заготовок ботинок и полуботинок на шнурках, на застёжке- «молния», на застёжке «велькро», с эластичной лентой....................................................... 23
1.2.1 Ботинки с настрочной союзкой, овальной вставкой, с отрезным язычком, отрезной задинкой, наружными и внутренними берцами, надблочными ремнями, с мягким кантом, на шнурках 25
1.2.2 Полуботинки с наружными и внутренними берцами, целой союзкой, задним наружным ремнем, верхним кантом в загибку, на шнурках........................................................................... 26
1.2.3 Полуботинки с настрочными берцами, отрезной задинкой, декоративной строчкой союзок, мягким верхним кантом, на шнурках.............................................................................. 27
1.2.4 Полуботинки с настрочной союзкой, отрезной задинкой, окантовкой верхнего канта, с эластичной лентой............................................................................................................. 28
1.2.5 Ботинки с союзкой и овальной вставкой, отрезным язычком, обработкой верхнего канта в выворотку, на застёжке «велькро»................................................................................... 29
1.2.6 Ботинки мужские с настрочной союзкой, наружными и внутренними берцами из 2х деталей, на застёжке - «молния».......................................................................................................... 30
1.2.7 Полуботинки с союзкой из 3-ёх деталей, задинкой с выточкой, наружными и внутренними берцами, с лентой эластичной.......................................................................................... 31
1.2.8 Технологический процесс........................................................................................ 31
1.3 Общий перечень операций сборки заготовок верха туфель «лодочка» и туфель открытых 52
1.3.1 Туфли «лодочка» с отрезной или круговой союзкой, соединением задних........ 53
1.3.2 Туфли «лодочка» с отрезной внутренней задинкой, отрезным носком, верхним кантом в выворотку............................................................................................................................ 54
1.3.3 Туфли с открытой переймой, запяточным ремнем, задинкой с петлей, на пряжке, настрочным швом по канту..................................................................................................................... 55
1.3.4 Туфли с открытой пяточной частью, союзкой из 2-х деталей,............................. 55
1.3.5 Туфли на пряжке с пяточным и чересподъемным ремнями, загибкой деталей. 56
1.3.6 Технологический процесс......................................................................................... 57
2. Современные технологии сборки заготовок верха обуви объемных конструкций..... 67
2.1 Общий перечень технологических операций сборки заготовок верха сапог.............. 67
2.1.1 Сапоги с разрезной союзкой, разрезными голенищами, застёжкой - «молния» 69
2.1.2 Сапоги с целой союзкой, разрезными голенищами, мягким кантом в пяточной части, с застёжкой- «молния».............................................................................................................................. 70
2.1.3 Технологический процесс......................................................................................... 71
2.2 Общий перечень операций сборки заготовок верха ботинок........................................ 87
2.2.1 Ботинки с целыми берцами, отрезной задинкой, с союзкой и овальной вставкой, с выворотным мягким и настрочным кантом, застёжкой- «молния»..................................................... 90
2.2.2 Ботинки с отрезной задинкой и надблочниками с выворотным мягким кантом, на шнурках 91
2.2.3 Ботинки с целыми берцами, отрезными задинкой, надблочниками,................... 92
овальной вставкой, настрочным кантом, с отделкой из меха, на шнурках и чересподъемным ремнем с текстильной застёжкой «велькро».................................................................................... 92
2.2.4 Технологический процесс......................................................................................... 94
2.3 Общий перечень технологических операций сборки заготовок верха....................... 116
2.3.1 Полуботинки с разрезными берцами, мягким кантом, мокасиновой вставкой, на шнурках 118
2.3.2 Полуботинки с разрезными берцами, мокасиновой вставкой, на шнурках...... 119
2.3.3 Полуботинки с разрезной союзкой, берцами, на шнурках.................................. 120
2.3.4 Технологический процесс....................................................................................... 121
2.4 Общий перечень операций сборки заготовок верха туфель........................................ 138
2.4.1 Туфли с открытой пяточной частью с запяточным ремнем, с лентой эластичной по верхнему краю союзки с внутренней стороны, с перфорацией на союзке и овальной вставке, с кожаной подкладкой............................................................................................................................................. 140
2.4.2 Туфли с разрезными союзками и запяточными ремнями.................................... 141
с открытой пяточной частью, с продержками по линии тачного шва союзок, кожаной подкладкой............................................................................................................................................. 141
2.4.3 Технологический процесс....................................................................................... 142
Предисловие
Последняя типовая технология по производству заготовок Часть 5. Сборка заготовок обуви) была издана в 1970 году. За последнее время появились новые конструкции обуви с предварительно формуемой союзкой, новые способы закрепления обуви на стопе и различные комбинации застежек в одном виде обуви. Для сострачивания деталей применяются новые конструкции ниточных швов, расширился ассортимент вспомогательных материалов для укрепления швов, краев деталей и повышения стойкости верха обуви. Значительно обновился парк оборудования за счет машин, обеспечивающих не только сострачивание деталей заготовок, но и выполняющих обрезку ниток, закрепление концов строчек, оснащенных специальными устройствами автоматического обеспечения нормативов строчек и др. Появились специализированные машины для сострачивания подкладочных деталей, для закрепочных швов, для соединения деталей клеевыми швами и др. Широкое применение получили термопластические подноски и появление нового специализированного оборудования для их вклеивания позволяет эту операцию включать в технологический процесс сборки заготовок, которая традиционно включалась в технологический процесс сборки обуви.
В связи с большим конструктивным и видовым разнообразием выпускаемых заготовок верха в данной типовой технологии приведены технологические процессы современных наиболее часто выпускаемых видов заготовок верха из натуральных кож плоской, полуплоской и объемной конструкции для обуви клеевого и литьевого методов крепления. Выбранные виды заготовок подразделены на три наиболее характерные типовые группы:
- сапоги и полусапоги на застёжке- «молния» и без застёжки- «молния»;
- полуботинки и ботинки с настрочными берцами, с настрочной союзкой на шнурках, застёжке «велькро», застёжке- «молния»;
- туфли «лодочка» и туфли с открытой носочной и пяточной частью, с открытой переймой, открытой пяточной частью.
В современной типовой технологии приведен общий перечень операций и технологический процесс по выполнению любой операции, встречающейся при сборке данной группы заготовок верха. Для сборки отдельных видов заготовок указанных типовых групп приведен технологический процесс, присущий сборке заготовок верха этого типа, с выполнением методических указаний, предусмотренных для каждой операции в общем технологическом процессе.
Разработанные современные типовые технологии сборки заготовок верха объёмных конструкций не являются повторением современных типовых технологий сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления, т.к. учитывают специфику конструкций заготовок верха объёмных конструкций, членение заготовок верха, толщину кожтовара верха обуви и вид комплектующих, нормативную технологию обработки деталей и оборудования, специфику технологии изготовления открытой обуви литьевого метода крепления.
Анализ технологических процессов сборки заготовок верха объёмных конструкций обуви литьевого метода крепления на обувных предприятиях РБ показал, что технологические группы процессов по подготовке и получению объёмных заготовок на обувных предприятиях РБ выполняются в различных производственных подразделениях. На отдельных предприятиях они выполняются на потоках сборки заготовок верха, но на большинстве они выполняются на потоках сборки обуви.
Отсутствие однозначного решения по размещению технологических групп по формованию объёмной заготовки предопределило вынесение информации по технологическим операциям указанной группы процессов как в технологические процессы сборки заготовок объёмных конструкций, так и в технологические процессы сборки обуви литьевого метода крепления. Технология, нормативы, режимы, вспомогательные материалы, инструменты, оборудование по каждой технологической операции процессов формообразования объёмных заготовок верха приведены в современной типовой технологии сборки обуви литьевого метода крепления.
По аналогии с типовой технологией Часть 5. «Сборка заготовок обуви» в перечне операций для отдельных видов и конструкций заготовок каждой операции присвоен двойной номер: первая цифра номера – порядковый номер общего перечня операций технологического процесса, а вторая цифра – порядковый номер операции для данного вида и конструкции заготовок.
Описание каждой операции отражено в трех пунктах: А, Б, В.
В пункте А приведены технологические параметры операций, нормативы, режимы обработки, сушки и основные требования к качеству обрабатываемых деталей.
В пункте Б указано наименование вспомогательных материалов и их краткая техническая характеристика (номер ниток, наименование клея, краски и др.). В пункте В указано рекомендуемое оборудование и инструменты. Если для выполнения операции не требуются специальные вспомогательные материалы, то пункт Б опускается.
Содержащиеся в разработанной типовой технологии нормативы и режимы предложены на основании проведенных исследований, анализа и обобщения их применения на различных предприятиях, выпускающих аналогичные конструкции заготовок. Они могут быть изменены в соответствии с утвержденным образцом обуви или при замене материалов.
При сборке заготовок всех видов и конструкций должны соблюдаться следующие технологические требования и нормативы:
а) края настрачиваемых деталей должны перекрывать наколки или гофры на 0,5-1 мм;
б) нитки при строчке должны быть хорошо утянуты и плотно заполнять проколы, образованные иглой;
в) в строчке не должно быть обрывов ниток и пропусков стежков;
г) детали не должны быть стянуты или сморщены по линии шва;
д) края строчки должны быть закреплены;
е) строчки должны быть параллельны друг другу и краям скрепляемых деталей;
ж) тачные швы должны быть тщательно разглажены и укреплены;
з) строчки не должны быть загрязнены.
Указанные технологические требования являются обязательными при выполнении технологических операций по сборке заготовок верха и не включаются в описание каждой операции (пункт А).
1. Современные типовые технологии сборки заготовок верха обуви клеевого метода крепления
1.1 Общий перечень операций сборки заготовок верха сапог и полусапог различных конструкций
Ниже приведен общий перечень операций сборки заготовок сапог и полусапог различных конструкций на застёжке - «молния» и без застёжки - «молния».
1. Наметка линий-ориентиров на деталях верха обуви.
2. Наклеиваниемежподкладки.
3. Наклеивание тесьмы укрепляющей на голенище из СК под застёжку- «молния».
4. Увлажнение союзок, предварительное формование союзок, контроль по шаблону.
5. Обрубание союзок, контроль по шаблону.
6. Окрашивание видимых краев союзок.
7. Спускание краев союзок под строчку.
8. Настрачивание клапанов под застёжку - «молния» на подкладку.
9. Стачивание задних краев подкладки.
10. Сострачивание штаферок.
11. Настрачивание кожаного кармана на подкладку.
12. Сострачивание передних краев подкладки.
13. Пристрачивание штаферки к подкладке.
14. Наметка линий-ориентиров на застёжке - «молния».
15. Намазка клеем краёв тканевой ленты застёжки - «молния» и голенищ, сушка, склеивание, околачивание.
16. Настрачивание наружной задинки на переднее голенище.
17. Строчка декоративных линий на наружной задинке, верхней детали наружного голенища и переднего голенища.
18. Протягивание концов ниток на бахтормяную сторону, намазка клеем, сушка, склеивание, околачивание.
19. Протягивание концов ниток на бахтормяную сторону, нарезание и наклеивание ленты липкой, околачивание.
20. Настрачивание верхней детали наружного голенища на переднее голенище.
21. Сострачивание внутренного и наружного голенищ тачным швом.
22. Разглаживание тачного заднего шва голенищ.
23. Разглаживание тачного шва голенища с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.
24. Увлажнение деталей верха, провяливание перед загибкой и строчкой.
25. Загибка верхнего края голенищ.
26. Пристрачивание застёжки - «молния» к внутреннему голенищу.
27. Пристрачивание застёжки - «молния» к переднему голенищу.
28. Нанесение клея-расплава на застёжку- «молния».
29. Вклеивание застёжки- «молния».
30. Расстегивание застёжки- «молния».
31. Намазка клеем верха и подкладки, сушка.
32. Склеивание верха с подкладкой, околачивание.
33. Стачивание голенищ с подкладкой по верхнему канту под выворотку.
34. Стачивание задних краев голенищ и подкладки после их соединения по канту под выворотку.
35. Намазка клеем верха, подкладки по верхнему краю и вдоль застёжки- «молния», сушка.
36. Выворачивание и формирование канта голенищ, околачивание.
37. Строчка канта заготовок с одновременной обрезкой кожаной подкладки и пристрачиванием застёжки - «молния» второй строчкой.
38. Сострачивание деталей подкладки перемёточным швом.
39. Сострачивание деталей подкладки цепным многониточным швом.
40. Настрачивание союзок на голенища.
41. Наклеивание тесьмы упрочнительной.
42. Расстрочка швов.
43. Обрезка излишков подкладки, застегивание застёжки - «молния».
44. Застегивание застёжки - «молния».
45. Намазка клеем краёв тканевой ленты застёжки –«молния», сушка, наклеивание края застёжки-«молния».
46. Окрашивание краев деталей верха.
47. Чистка (смывание) линий-ориентиров.
48. Вставка подноска, дублирование его с верхом и подкладкой.
49. Обстрачивание заготовок по затяжной кромке союзок.
50. Обжиг концов ниток.
51. Чистка заготовок.
1.1.1 Полусапоги с предварительно формуемой союзкой, наружным, внутренним и передним голенищем, на застёжке- «молния»
Ниже приведен общий перечень операций сборки заготовок полусапог с предварительно формуемой союзкой, наружными, внутренними, передним голенищами, с подкладкой из трех деталей, на застёжке- «молния».
1/1. Намётка линий-ориентиров на деталях верха обуви.
14/2. Намётка линий-ориентиров на застёжке- «молния».
15/3. Намазка клеем краёв тканевой ленты застёжки- «молния» и голенищ, сушка, склеивание, околачивание.
2/4. Наклеивание межподкладки.
4/5. Увлажнение союзок, предварительное формование союзок, контроль по шаблону.
5/6. Обрубание союзок. Контроль по шаблону.
6/7. Окрашивание внутренних краев союзок.
7/8. Спускание краев союзок под строчку.
9/9. Стачивание задних краёв подкладки.
11/10. Настрачивание кожаного кармана на подкладку.
8/11. Настрачивание клапана под застёжку - «молния» на подкладку.
12/12. Сострачивание передних краёв подкладки.
13/13. Пристрачивание штаферки к подкладке.
38/14. Сострачивание деталей подкладки перемёточным швом.
40/15. Настрачивание союзок на голенища.
40/16. Настрачивание наружного голенища на союзку и переднее голенище.
26/17.Пристрачивание застёжки- «молния» к внутреннему голенищу.
21/18.Сострачивание внутреннего и наружного голенищ тачным швом.
30/19.Расстегивание застёжки -«молния».
22/20.Разглаживание тачного заднего шва голенищ.
23/21.Разглаживание тачного шва голенищ с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.
27/22.Пристрачивание застёжки- «молния» к переднему голенищу.
25/23.Загибка верхнего голенищ.
45/24.Застегивание застёжки- «молния».
35/25.Намазка клеем верха, подкладки по верхнему краю и вдоль застёжки - «молния», сушка.
31/26 Склеивание верха с подкладкой, околачивание.
37/27.Строчка канта заготовок с одновременной обрезкой кожаной подкладки и пристрачивание застёжки - «молния» второй строчкой.
46/28 Окрашивание краев деталей верха.
48/29.Вставка подноска, дублирование его с верхом и подкладкой.
47/30.Чистка (смывание) линий-ориентиров.
51/31.Чистка заготовок.
1.1.2 Сапоги комбинированные, с предварительно формуемой союзкой, наружными голенищами из двух деталей, внутренними голенищами, передними голенищами из СК, на застёжке- «молния»
Ниже приведен общий перечень операций сборки заготовок сапог комбинированных с наружными голенищами и отрезной задинкой, внутренними голенищами, передним голенищем из СК, предварительно формуемой союзкой, на застёжке- «молния».
1/1. Наметка линий-ориентиров на деталях верха обуви.
2/2. Наклеиваниемежподкладки.
3/3. Наклеивание укрепляющей тесьмы на голенища из СК под застёжку- «молния».
4/4. Увлажнение союзок, предварительное формование союзок, контроль по шаблону.
5/5. Обрубание союзок, контроль по шаблону.
6/6. Окрашивание видимых краев союзок.
7/7. Спускание краев союзок под строчку.
8/8. Настрачивание клапанов под застёжку- «молния» на подкладку.
9/9. Стачивание задних краев подкладки.
10/10.Сострачивание штаферок.
11/11.Настрачивание кожаного кармана на подкладку.
12/12.Сострачивание передних краев подкладки.
13/13.Пристрачивание штаферки к подкладке.
14/14.Наметка линий-ориентиров на застёжке- «молния».
15/15.Намазка клеем краёв тканевой ленты застёжки-«молнии», сушка, подклеива
ние края застёжки-«молнии».
16/16.Настрачивание наружной задинки на переднее голенище.
17/17.Строчка декоративных линий на наружной задинке.
18/18.Протягивание концов ниток на бахтармяную сторону, намазка клеем,сушка, склеивание, околачивание.
19/19.Настрачивание верхней детали наружного голенища на переднее голенище.
17/20.Строчка декоративных линий на верхней детали наружного голенища.
17/21.Строчка декоративных линий на детали переднего голенища.
18/22.Протягивание концов ниток на бахтармяную сторону, намазка клеем, сушка, склеивание, околачивание.
40/23.Настрачивание союзок на голенище.
21/24.Сострачивание внутренних и наружных голенищ тачным швом.
23/25.Разглаживание тачного заднего шва голенищ с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.
25/26.Загибка верхнего края голенищ.
26/27.Пристрачивание застёжки - «молния» к внутреннему голенищу.
27/28.Пристрачивание застёжки - «молния» к переднему голенищу.
40/29. Настрачивание внутреннего крыла союзки на внутреннее голенище.
35/30.Намазка клеем верха, подкладки по верхнему краю и вдоль застёжки- «молния», сушка.
32/31. Склеивание верха с подкладкой, околачивание.
30/32.Расстегивание застёжки- «молния».
37/33.Строчка канта заготовок с одновременной обрезкой излишков кожаной подкладки и пристрачиванием застёжки-»молния» второй строчкой.
43/34.Обрезка излишков подкладки, застегивание застёжки-«молния».
47/35.Чистка (смывание) линий-ориентиров.
48/36.Вставка подноска, дублирование его с верхом и подкладкой.
45/37.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке союзок.
50/38. Обжиг концов ниток.
51/39.Чистка заготовок.
1.1.3 Сапоги с отрезной предварительно формуемой союзкой, передним, наружным, внутренним голенищами, на застёжке- «молния»
Ниже приведен общий перечень операций сборки заготовок сапог с предварительно формуемой союзкой, передним, наружным, внутренним голенищами, вклеиванием застёжки- «молния» на клей-расплав, обработкой верхнего края в загибку.
1/1. Наметка линий-ориентиров на деталях верха обуви.
2/2. Наклеиваниемежподкладки.
12/3. Сострачивание передних краёв подкладки.
9/4. Стачивание задних краёв подкладки.
41/5. Наклеивание упрочнительной тесьмы.
11/6. Настрачивание кожаного кармана на подкладку.
8/7. Настрачивание клапанов под застёжку - «молния» на подкладку.
13/8. Пристрачивание штаферки к подкладке.
8/9. Настрачивание клапана под застёжку – «молния» на подкладку.
48/10. Наклеивание тесьмы укрепляющейна подкладку.
38/11. Сострачивание деталей подкладки перемёточным швом.
4/12. Увлажнение союзок, предварительное формование союзок, контроль по шаблону.
5/13. Обрубание союзок, контроль по шаблону.
6/14. Окрашивание видимых краев союзок.
7/15. Спускание краев союзок под строчку.
40/16.Настрачивание союзок на голенище.
24/17.Увлажнение деталей верха, провяливание перед загибкой и строчкой.
21/18.Сострачивание внутреннего и наружного голенищ тачным швом.
22/19.Разглаживание тачного заднего шва голенищ.
23/20.Разглаживание тачного шва голенищ с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.
40/21.Настрачивание союзок на наружное голенище.
25/22.Загибка верхнего края голенищ.
40/23.Настрачивание союзок на внутреннее голенище.
28/24.Нанесение клея-расплава на застёжку - «молния».
29/25.Вклеивание застёжки - «молния».
30/26.Расстёгивание застёжки- «молния».
35/27.Намазка клеем верха, подкладки по верхнему краю и вдоль застёжки -«молния», сушка.
32/28.Склеивание верха с подкладкой, околачивание.
37/29.Строчка канта заготовки с одновременной обрезкой кожаной подкладки и пристрачивание застёжки- «молния».
44/30. Застегивание застёжки - «молния».
48/31. Вставка подноска, дублирование его с верхом и подкладкой.
49/32. Обстрачивание заготовок по затяжной кромке союзок.
47/33. Чистка (смывание) линий-ориентиров.
50/34. Обжиг концов ниток.
51/35. Чистка заготовок.
1.1.4 Полусапоги с отрезной союзкой, наружными и внутренними голенищами из двух деталей, с верхним кантом в выворотку
Ниже приведен перечень операций сборки заготовок полусапог с отрезной союзкой, наружными и внутренними голенищами из двух деталей, с верхним кантом в выворотку.
2/1. Наклеиваниемежподкладки.
21/2. Сострачивание голенищ тачным швом.
22/3. Разглаживание тачного шва.
23/4. Разглаживание тачного шва голенищ с одновременным наклеиванием
укрепляющей тесьмы.
20/5. Настрачивание верхней детали наружного голенища на переднее голенище.
40/6. Настрачивание союзок.
12/7. Сострачивание передних краев подкладки.
42/8. Расстрочка переднего шва подкладки.
33/9. Стачивание голенищ с подкладкой по верхнему канту под выворотку.
34/10.Стачивание задних краев голенищ и подкладки после их соединения по канту под выворотку.
11/11.Настрачивание кожаного кармана на подкладку.
23/12.Разглаживание тачного шва голенища с одновременным наклеиванием укрепляющей тесьмы.
31/13.Намазка клеем верха и подкладки, сушка.
36/14.Выворачивание и формирование канта голенищ, околачивание.
48/15.Вставка подноска, дублирование его с верхом и подкладкой.
49/16.Обстрачивание заготовок по затяжной кромке союзки.
51/17.Чистка заготовок.
1.1.5 Технологический процесс.
1. НАМЕТКА ЛИНИЙ-ОРИЕНТИРОВ НА ДЕТАЛЯХ ВЕРХА ОБУВИ
А. Шаблоны соответствующих размеров накладывают на детали верха не допуская смещений, перекосов и наносят графитным или серебряным стержнем на лицевую сторону детали линии - ориениры для припусков и декоративных строчек. Намеченные линии должны быть четкими и одинаково расположены в паре одноименных деталей и в соответствии с утвержденным образцом-эталоном обуви. Верх деталей не должен быть поврежден и загрязнен.
При выполнении операции на машине на лицевую сторону детали накладывают копировальную фольгу и соответствующий по форме и размерам шаблон, сверху на который опускается прессующая подушка.
Б. Графитный стержень или серебряный карандаш, копировальная фольга.
В. Стол СТ-Б,102 В Salamander ФРГ, комплект шаблонов.
2. НАКЛЕИВАНИЕ МЕЖПОДКЛАДКИ
А. Межподкладку с термоклеевым покрытием рассоединяют от сваривания слоев после вырубания. Детали межподкладки термоклеевым покрытием накладывают на бахтормяную поверхность деталей верха обуви и дублируют. Режимы дублирования: температура - 120-140°С, время - 5-7с, давление - 0,3-0,4МПа. Режимы дублирования могут изменяться в зависимости от применяемого вида термоклеевого покрытия материала межподкладки.
При применении межподкладки с клеевым слоем «холодного склеивания» защитный слой аккуратно снимают с клеящейся основы выкроенной детали, межподкладку клеящейся поверхностью накладывают на бахтормяную сторону деталей верха и склеивают без воздействия температуры и прессования.
Межподкладка должна быть наклеена без складок и морщин на расстоянии:
- от краев деталей, попадающих под настрочной шов, - 4-5 мм;
- от краев деталей, стачиваемых тачными швами, – вровень;
- от окрашиваемых краев деталей - 1-1,2 мм;
- от загибаемых краев деталей -8-9 мм;
- от краев затяжной кромки -8-10 мм;
Расстояние межподкладки от краев затяжной кромки может быть изменено в зависимости от конструкции обуви и метода крепления.
В. Машины BIMA 135.1, BIMA 136, BIMA 136.03, ДВ-2-0, ножницы, измерительная линейка по ГОСТ 427-75,секундомер по ТНПА, термометр контактный по ТНПА.
3. НАКЛЕИВАНИЕ ТЕСЬМЫУКРЕПЛЯЮЩЕЙ НА ГОЛЕНИЩЕ ИЗ СК ПОД ЗАСТЁЖКУ - «МОЛНИЯ»
А. Тесьму укрепляющую наклеивают вровень с краем голенищ из СК по линии пристрачивания застёжки - «молния» без складок и морщин. После наклеивания укрепляющей тесьмы детали верха не должны быть деформированы.
Б. Тесьма укрепляющая шириной 16 мм.
В. С тол СТ-Б, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
4. УВЛАЖНЕНИЕ СОЮЗОК, ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ФОРМОВАНИЕ
СОЮЗОК, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
А. Союзки с лицевой стороны промазывают промасленной жидкостью и вкладывают в увлажнительную камеру, увлажняют над паром кипящей воды в течение 30-60 сек.
Увлажненные союзки укладывают на нижний нож машины лицевой стороной на заданном расстоянии по гофрам и по установленной шкале деления, нанесенной на боковых прижимах машины. Центр ножа должен совпадать с осевой линией союзки, а передний край союзки должен быть обращен к исполнителю. Союзку прижимают пальцами к прижимам до соприкосновения верхнего и нижнего ножей и формуют.
Режимы формования: температура формующих ножей - 90-1000С; температура прижимов - 60-70°С; давление - 0,5-0,6 МПа; время формования - 18-20 сек.
Отформованную союзку проверяют по качеству на соответствие контрольным шаблонам соответствующего размера по линии формования и укладывают в ячейки спецприспособления для выстоя.
Если отформованная союзка не соответствует контрольному шаблону, ее переформовывают. Союзки после формования не должны иметь на лицевой поверхности складок, морщин и перекосов.
Б. Дистиллированная вода, масло машинное, масло касторовое.
В. Машины W 44-Д3433, Schőn, 160/163 Torelli, W40N фирмы Liebrock, W51-2 фирмы Liebrock,установка для активации паром WBD-5 фирмы Liebrock, спецприспособление для выстоя союзок, комплект шаблонов, кисть, сосуд для жидкости, секундомер по ТНПА, термометр контактный по ТНПА.
5. ОБРУБАНИЕ СОЮЗОК, КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА.
А. Отформованные союзки укладывают на специальную вырубочную плиту таким образом, чтобы верхний край союзки находился на плите, а передний- в вырезе обрубочной плиты. На верхний край союзки накладывают резак по гофрам–ориентирам и производят обрубание верхнего контура союзки. Центральные осевые гофры на резаке и верхнем крае союзки должны совпадать.
При обрубании нижнего края союзки, союзку переворачивают так, чтобы передний край союзки находился на плите, а верхний в вырезе обрубочной плиты. Союзку расправляют и накладывают обрубочный резак на союзку так, чтобы нережущие края резака совпадали с обрубленными верхними краями союзки, а центральные осевые гофры союзки и резака находились на одной линии и производят обрубание нижнего контура союзки. После обрубания союзок проверяют качество на соответствие их продольному профилю и периметру по контрольным шаблонам.
В. Пресс ПВГ-8-2-0, ПКП-10,S 120С «Атоm», плита, комплект обрубочных резаков, комплект контрольных шаблонов, ножницы.
6. ОКРАШИВАНИЕ ВИДИМЫХ КРАЕВ СОЮЗОК
А. Торцы верхнего края союзок окрашивают под цвет лицевой поверхности кожи. Краску наносят ровным тонким слоем, без пропусков и подтеков, не загрязняя лицевую поверхность союзок. При необходимости из-за сложных конфигураций, окрашивание наружных краев деталей союзок выполняют по парам или полупарам Союзки высушивают в течение - 5-10 мин при температуре окружающей среды.
Б. Казеиновый концентрат, нитрокраска, этилацетат.
В. Стол с вытяжкой, кисть, пульверизатор, сосуд для клея.
7. СПУСКАНИЕ КРАЕВ СОЮЗОК ПОД СТРОЧКУ
А. Верхний край союзок спускают по краю с бахтормяной стороны на ширину 5-6 мм. Толщина спущенного края должна соответствовать нормативам спускания для конкретной толщины кожи. Спущенный край союзок должен быть одинаковым по ширине и толщине по всему периметру спуска.
В. Машины ACГ-13, 01339P3 Svit, 3SE-RZ Fortuna, CR-3R Fortuna, CR-6R Fortuna, нож фортунный, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, толщиномер по ГОСТ 11358-74.
8. НАСТРАЧИВАНИЕ КЛАПАНОВ ПОД ЗАСТЁЖКУ - «МОЛНИЯ» НА ПОДКЛАДКУ
А. Большой клапан под застёжку- «молния» пристрачивают одной строчкой по гофрам к изнаночной стороне подкладки. Припуск меховой подкладки под строчку – 8,0 мм, припуск подкладки из нетканого прошивного материала -10,0 мм. Концы строчки закрепляются тремя-четырьмя дополнительными стежками. Расстояние строчки от края -1,2-1,5 мм, частота строчки 4,0-5,0 стежков на 1см строчки.
На подкладку из нетканого материала настрачивают малый клапан под застёжку -«молния» шириной 12-15 мм на вторую сторону подкладки вдоль застёжки- «молния».
Б. Нитки 40/3/60/3, 20/З/70Л, 86Л/8бЛ, 40/3/40/3.
В. Швейные машины Подольск 330-8-0, Орша 131-52, Мinerva 72 122; иглы 0319-33 №90, 134LL CR №90,измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
9. СТАЧИВАНИЕ ЗАДНИХ КРАЕВ ПОДКЛАДКИ
А. Детали подкладки складывают лицевыми сторонами так, чтобы нижние и верхние края совпадали, и сострачивают одной строчкой параллельно краю.
Расстояние строчки от края скрепляемых деталей -5,0 мм, частота строчки - 4,0-5,0 стежков на 1см строчки. Концы строчки закрепляют тремя-четырьмя дополни-тельными стежками.
Б. Нитки 65Л/65ЛХ, 40/3/60/3, 40/З/40/З, 86Л/86Л 20/3/70 ЛЛ.
В. Швейные машины Подольск 330-8-0, Орша 131-52, Мinerva 72122; иглы 0319-33 №90, 134LLCR №90, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
10. СОСТРАЧИВАНИЕ ШТАФЕРОК
А. Наружную и внутреннюю штаферки складывают лицевыми сторонами и сострачивают одной строчкой параллельно краю. Нижние и верхние края штаферок должны совпадать. Концы строчек закрепляют двумя- тремя дополнительными стежками. Расстояние строчки от края - 1,2- 1,5мм, частота строчки - 4,0-5,0 стежков на 1 см строчки.
Б. Нитки 65Л/65ЛХ, 40/3/60/3, 40/З/40/З, 86Л/86Л, 20/3/70ЛЛ.
В. Швейные машины Подольск 330-8-0, Орша 131-52; Мinerva 72122; Pfaff 563, Pfaff 441, иглы 0319-33 №90,100;134LLCR №90,100; 134LL №90,100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
11. НАСТРАЧИВАНИЕ КОЖАНЫХ КАРМАНОВ НА ПОДКЛАДКУ
А. Кожаные карманы настрачивают на подкладку двумя параллельными строчками, ориентируясь по гофрам и наколкам Припуск подкладки под строчку - 8-10 мм, расстояние между строчками - 3-4 мм. Расстояние строчки от края - 1,2-1,5 мм, количество стежков - 4,0-5,0 на 1 см. строчки.
Б. Нитки 40/З/60/3, 65ЛХ/65ЛХ, 44ЛХ/44ЛХ.
В. Швейные машины 430 Подольск, 1240 Pfaff; 441 Pfaff, 563 Pfaff, иглы 0319-33 №90, 100,134LLCR №90,100,134LL №90,100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
12. СОСТРАЧИВАНИЕ ПЕРЕДНИХ КРАЕВ ПОДКЛАДКИ
А. Д етали меховой подкладки складывают лицевыми сторонами так, чтобы верхние края и края до надсечки совпадали, и сострачивают одной строчкой параллельно краю. Расстояние строчки от края - 5,0-6,0 мм. Количество стежков - 4-5 на 1см строчки. Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками.
Детали подкладки в носочной части после надсечки сострачивают перемёточным швом так, чтобы ее нижние края совпадали. Расстояние строчки от края - 2-3 мм, частота строчки - 3,0-4,0 стежка на 1 см строчки, начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками.
Б. Нитки 65лх/65лх,40/3/60/3, 86л/86л.
В. Швейные машины 330-8-0 Подольск, 131-52 Орша, 72122 Мinerva, 72527 Мinerva, 1126-0 Подольск; 563 Pfaff, иглы 0319-02 №90, 134LLCR №90, 134R №90, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
13. ПРИСТРАЧИВАНИЕ ШТАФЕРКИ К ПОДКЛАДКЕ
А. Штаферку бахтормяной стороной накладывают на лицевую сторону верхних краев подкладки по гофрам так, чтобы передние края штаферки совпадали с краями подкладки и пристрачивают одной строчкой. Припуск подкладки под настрачивание 6-8мм. Размер штаферки должен соответствовать размеру меховой подкладки.
Расстояние строчки от края штаферки 1,2 -1,5 мм, частота строчки -4,0-5,0 стежков - 1 см строчки.
Б. Нитки 65ЛХ/65ЛХ, 40/3/60/3, 40/3/40/3, 86Л/86Л, 20/3/70 ЛЛ.
В. Швейные машины 330-8-0 Подольск, 131-52 Орша, 72122 Мinerva, 441 Pfaff, 563 Pfaff; иглы 0319-33 №90, 100,134LLCR №90,100, 134LL №90,100, измерительная линейка по ГОСТ 427-75, ножницы.
14. НАМЕТКА ЛИНИЙ-ОРИЕНТИРОВ НА ЗАСТЁЖКЕ - «МОЛНИЯ»
А. На застёжку- «молния» накладывают шаблон необходимого размера и наносят линии-ориентиры, при этом шаблон не должен смещаться.
Намеченные линии-ориентиры должны быть четкими, симметрично расположены относительно центральной оси застёжки-»молния». Расстояние линий-ориентиров от застёжки- «молния» - 2,0 мм.
В. Стол СТ-Б, комплект шаблонов, стержни графитные, ручка шариковая.
15. НАМАЗКА КЛЕЕМ КРАЕВ ТКАНОЙ ЛЕНТЫЗАСТЁЖКИ -«МОЛНИЯ» И ГОЛЕНИЩ, СУШКА, СКЛЕИВАНИЕ, ОКОЛАЧИВАНИЕ
А. На края тканой ленты застёжки- «молния» с лицевой стороны до линии наметки и на края задинкового внутреннего голенища с бахтормяной стороны по линии разреза застёжки -«молния» на ширину 10-15 мм наносят равномерный тонкий слой клея без сгустков и пропусков по всей длине. Клеевую пленку высушивают при температуре окружающей среды в течение 10-15 мин.
После сушки голенища накладывают на застёжку- «молния» строго по линиям-ориентирам без смещения, склеивают и околачивают.
Б. Клей на основе натурального каучука.
В. Стол с вытяжкой, сосуд для клея, кисть, молоток.
16. НАСТРАЧИВАНИЕ НАРУЖНОЙ ЗАДИНКИ НА ПЕРЕДНЕЕ
ГОЛЕНИЩЕ
А. Наружную задинку накладывают на переднее голенище строго по гофрам и наколкам и пристрачивают одной строчкой. Края затяжной кромки наружной задинки и переднего голенища должны совпадать. Расстояние строчки от края деталей наружной задинки -1,2- 1,5мм, частота строчки - 4,0-6,0 стежков на 1 см строчки.
Начало и конец строчки закрепляют двумя-тремя дополнительными стежками. Наколки должны быть перекрыты задинкой на 0,5-0,8 мм.
Б. Нитки 70Л/70ЛЛ, 86Л/57Л, 20/3/70Л, 40СИН/86Л.
В. Швейные машины 483-G Pfaff, 441 Pfaff, 563 Pfaff, 72122 Мinerva, 131-52 Орша, 330-8-0 Подольск; иглы 134KK