Предварительные функции, используемые для нарезки резьбы:
Код G32 - нарезание резьбы с постоянным шагом за один проход.
Код G92 - цикл нарезки резьбы постоянного шага.
Код G76 - цикл нарезки многозаходной резьбы.
Код G34 - нарезание резьбы переменного шага за один проход
(опция системы ЧПУ).
В процессе нарезки резьбы частота вращения шпинделя и скорость подачи каретки должны быть синхронизированы для получения нужного количества витков резьбы. Поэтому, существуют определенные правила, которыми следует руководствоваться при нарезании резьбы:
1. До начала программирования цикла нарезки резьбы нужно установить необходимые режимы работы шпинделя по кодам G97 (частота вращения в об/мин) и G99 (величина подачи на один оборот шпинделя).
2. Инструмент должен быть установлен в точку старта цикла нарезки резьбы в строках УП, предшествующих строке с кодом нарезки резьбы. Эта строка не должна содержать параметры, определяющие снятие прямой или радиусной фаски.
3. В конце резьбы должен быть обеспечен зазор для обеспечения торможения каретки. Этот зазор называется минимальным расстоянием остановки и может быть рассчитан по следующей формуле:
МИНИМ. РАССТОЯНИЕ ОСТАНОВКИ = (частота вращения шпинделя (об/мин) * шаг резьбы)/1800
4. До начала прохода резьбонарезной инструмент должен быть позиционирован достаточно далеко от точки начала резьбы для того, чтобы обеспечить ускорение каретки, необходимое для получения заданного шага резьбы. Этот зазор называется минимальным расстоянием начала
цикла, которое для основных процессов нарезания резьбы может быть рассчитано по следующей формуле:
МИНИМАЛЬНОЕ РАССТОЯНИЕ НАЧАЛА ЦИКЛА = МИНИМ. РАССТ. ОСТАНОВКИ * 3.605
В процессе нарезки резьбы коррекция частоты вращения шпинделя запрещена (зафиксировано значение 100%).
Выбор числа проходов при нарезании резьбы.
| Шаг; мм | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 4,0 | 6,0 | |||
| Число витков на дюйм | ||||||||
| Число проходов | 3-6 | 4-9 | 5-11 | 6-13 | 7-15 | 8-17 | 10-20 | 11-22 |
Середина диапазона является хорошей отправной точкой для большинства стандартных приложений.
Для большинства материалов существует правило: чем выше прочность, тем большее число проходов нужно выбирать.
Общее эмпирическое правило: меньшее количество проходов лучше, чем более высокая скорость.
Поперечная подача на один проход должна обеспечивать одинаковый коэффициент использования станка.
Цикл нарезки резьбы с постоянным шагом за один проход по коду G32.
G32 X(U) Z(W) F Q
X (U) = X - координата конечной точки нарезания резьбы (не программируется при нарезке цилиндрической резьбы).
Z (W) = Z - координата конечной точки нарезания резьбы.
F (модальный) = шаг резьбы.
Q = начальный угол нарезки резьбы (например, Q180000 = угол 180°).
Последовательность программирования одного прохода нарезания резьбы по коду G32:
1. Резьбонарезной инструмент позиционируется (по коду G0) в начальную точку прохода.
2. Программируется строка с кодом G32 для выполнения одного прохода.
3. Программируются строки быстрой подачи (по коду G0) для перемещения инструмента в начальную точку следующего прохода.
Нарезание резьбы постоянного шага по коду G32. Пример № 1.
УП обработки деталей.
О1001 (G32 EXAMPLE 1);
(НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫЗА ОДИН ПРОХОД);
G50 S3500;
G54 G21 G99 G40;
G0 G28 U0 W0;
Т0404;
G97 S1000 M3;
Х19.2 Z7;
G32 Z-49 F2 М8;
G0 X21;
Z7;
X18.6;
G32 Z-49;
G0 Х21;
Z7;
X18;
G32 Z-49;
G0 X21;
Z7;
X17.6;
G32 Z-49;
G0 X21;
Z7;
Х17.55;
G32 Z-49;
G0 X21;
X100 Z100 M9;
G28 U0 W0;
М30;