Пример № 1.
УП обработки деталей, граница снятия припуска - "Part Profile"
(контур детали) с оставлением чистового припуска.
О1001 (G72 EXAMPLE 1);
(ЦИКЛ СЪЕМА ПРИПУСКА С ТОРЦА);
G50 S3000;
G54 G21 G99 G40;
G0 G28 U0 W0;
Т0101;
G96 S220 М4;
X104 Z22 (ТОЧКА СТАРТА ЦИКЛА)
G72 W2 R1;
G72 Р100 Q200 U0 W0.l F0.25 М8;
N100 G0 Z0;
N200 G1 X-2.4;
G0 X150 Z150 М9 (БЫСТРАЯ ПОДАЧА К БЕЗОПАСНОЙ ПОЗИЦИИ);
G28 U0 W0;
М30;
Цикл черновой наружной обточки с торца по коду G72, цикл
Финишной токарной обработки по коду G70 с компенсацией
Радиуса режущей кромки. Пример № 2.
Т02 радиус режущей крошен = 0.8 Т02 вектор режущей кромки = 3
УП обработки деталей, граница снятия припуска - "Part Profile"
(контур детали).
О1002 (G72 EXAMPLE 2);
(ЦИКЛ СЪЕМА ПРИПУСКА С ТОРЦА);
G50 S3000;
G54 G21 G99 G40;
G0 G28 U0 W0;
Т0101;
G96 S220 М4;
X104 Z7 (ТОЧКА СТАРТА ЦИКЛА);
G72 W2 R1;
G72 Р100 Q200 U0.6 W0.l F0.25 М8;
N100 G0 Z-16;
Gl G41 X100 Z-15;
Z-10 X90;
G2 Х20 Z0 R60;
G1 Х0;
N200 G40 X-1.6;
G0 G28 U0 W0 M9;
M1;
N20 G21 G99 G40;
Т0202;
G96 S300 М4;
G0 X104 Z7 (ПОЗИЦИЯ СТАРТА ЦИКЛА);
G70 P100 Q200 F0.1 М8;
G0 X150 Z150 М9 (БЫСТРАЯ ПОДАЧА К БЕЗОПАСНОЙ ПОЗИЦИИ);
G28 U0 W0;
М30;
Цикл черновой наружной обточки с торца по коду G72, цикл финишной токарной обработки по коду G70 с компенсацией радиуса режущей кромки. Пример № 3
Т02 вектор режущей кромки = 3 Т02 радиус режущей кромки = 0.8
УП обработки деталей, граница снятия припуска - "Part Profile"
(контур детали).
О1003 (G72 EXAMPLES);
(ЦИКЛ СЪЕМА ПРИПУСКА С ТОРЦА);
G50 S3000;
G54 G21 G99 G40;
G0 G28 U0 W0:
T0101;
G96 S220 М4;
Х104 Z7 (ТОЧКА СТАРТА ЦИКЛА);
G72 W2 R1;
G72 P100 Q200 U0.6 W0.l F0.25 М8;
N100 G0 Z-10;
Gl G41 X100;
Х90;
Х30 Z0;
X0;
N200 G40 X-1.6;
G0 G28 U0 W0 M9;
N20 G21 G99 G40;
T0202;
G96 S300 M4;
G0 X104 Z7 (ПОЗИЦИЯ СТАРТА ЦИКЛА);
G70 P100 Q200 F0.1 М8;
G0 G28 U0 W0;
Цикл съема припуска параллельно заданному профилю по коду
G73.
Параметры цикла съема припуска параллельно заданному профилю (код G73).
G73 U(Δi) W(Δk) R(d)
G73 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s)
U(Δi) = величина (режим программирования в радиусах) и направление снятия суммарного припуска по оси X. Также задается при помощи параметра № 5135 (мкм).
W(Δk) = величина и направление снятия суммарного припуска по оси Z. Также задается при помощи параметра № 5136 (мкм),
R(d) = количество последовательных проходов при снятии чернового припуска, включая получистовой проход. Также задается при помощи параметра № 5137.
P(ns) = порядковый номер (_ _ _) первой строки УП, определяющей снятие чернового припуска.
Q(nf) = порядковый номер (_ _ _) последней строки УП, определяющей снятие чернового припуска.
U(Δu) = величина и направление снятия чистового припуска по оси X (режим программирования в диаметрах).
W(Δw) = величина и направление снятия чистового припуска по оси Z.
F(f) = скорость подачи при черновой обточке.
S(s) = частота вращения шпинделя / скорость резания при черновой обточке.
Основные принципы.
До начала программирования цикла по коду G73 токарный резец должен быть помещен в точку старта цикла.
Первая строка УП, определяющая снятие чернового припуска, должна начинаться с порядкового номера 1-99999). соответствующего значению Р – параметра в строке с кодом G73.
Последняя строка УП, определяющая снятие чернового припуска, должна начинаться с порядкового номера (1-9999), соответствуюшего значению Q – параметра в строке с кодом G73.
Размеры контура детали с черновым припуском (А – В) по оси Z должны непрерывно увеличиваться (наружная обточка) или уменьшаться (внутренняя обточка), т.е., в данном цикле не может быть запрограммирована обработка выточек или выемок. Профиль детали с черновым припуском должен быть монотонным.
Первоначальное перемещение по оси Х при выполнении цикла по коду G73 может совершаться или в режиме быстрой подачи (код G0), или в режиме линейной интерполяции (код G1). Это зависит от того, какой из кодов (G0 или G1) активирован в строке УП с порядковым номером, определяемым значением Р параметра. Перемещения оси Z не могут быть запрограммированы в данной строке.
Если УП содержит два или более цикла по коду G73, значения Р и Q – параметров различных циклов не должны совпадать.
Если при задании контура детали для черновой обточки используется режим компенсации радиуса режущей кромки, этот режим должен быть активирован (коды G41, G42) и отменен (код G40) между строками УП с порядковыми номерами, равными значениям Р и Q – параметров.
Цикл по коду G73 игнорирует функцию компенсации радиуса режущей кромки; в результате остается дополнительный припуск, который будет сниматься в процессе чистовой обточки.
Цикл по коду G73 осуществляет ряд последовательных проходов вдоль заданного профиля, количество которых определяется значением R – параметра (первая строка программирования кода G73). Глубина чернового прохода зависит от величины суммарного припуска и от количества проходов.
Если U(Δi), W(Δk) и R – адреса не заданы в первой строке программирования кода G73, используются значения параметров № 5135 (U(Δi) - адрес), № 5136 (W(Δk) - адрес) и № 5137 (R-адрес). Значения данных параметров могут быть изменены при помощи соответствующей команды УП.
Из строк УП, расположенных между строками с порядковыми номерами, равными значениям Р - и Q - параметров, нельзя вызвать подпрограмму.
Любые изменения скорости подачи, частоты вращения шпинделя и инструментальных характеристик, которые запрограммированы в строках УП, определяющих контур детали с черновым припуском, игнорируются при выполнении цикла по коду G73, но выполняются в цикле финишной токарной обработки по коду G70.
Параметры U(Δu) (ось X) и W(Δw) (ось Z) должны определять правильное направление снятия чистового припуска, см. диаграмму.
