Вопрос 2. Показатели эффективного использования основных средств.

Основные показатели использования основных фондов можно объединить в группы:

Ø показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень их использования по времени;

Ø показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования по мощности (производительности);

Ø показатели интегрального использования основных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов, как экстенсивных, так и интенсивных;

Ø обобщающие показатели использования основных производственных фондов, характеризующие различные аспекты использования (состояния) основных фондов в целом по организации.

К первой группе показателей относятся:

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования,

2. Коэффициент смен­ности работы оборудования,

3. Коэффициент загрузки оборудования,

4. Коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

1. Коэффициент экстенсивного использования оборудования Кэкст определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

где t оборуд. ф. – фактическое время работы оборудования, час.;

t оборуд. пл. – время работы оборудования по норме, или плановое (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учётом минимально – необходимого времени для проведения планово – предупредительного ремонта), час.

2. Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы, который определяет­ся как отношение общего количества отработанных оборудовани­ем данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

3. Коэффициент загрузки оборудования также характеризует ис­пользование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рас­считывается как отношение трудоемкости изготовления всех из­делий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий.

4. На основе показателя сменности работы оборудования рас­считывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

Коэффициент интенсивного использования оборудования опре­деляется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производитель­ности, т.е. прогрессивной технически обоснованной производи­тельности.

Для расчета этого показателя используют формулу:

где Вф – фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

Вn – технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

К третьей группе показателей использования основных фондов относятся:

Ø коэффициент интегрального использования оборудования;

Ø коэффициент использования производственной мощности;

Ø показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования оп­ределяется как произведение коэффициентов интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно харак­теризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности):

Результатом лучшего использования основных фондов яв­ляется прежде всего увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных производст­венных фондов должен строиться на принципе соизмерения про­изведенной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов.

Это и будет показатель выпус­ка продукции, приходящейся на 1 руб. стоимости основных фон­дов, — фондоотдача. Определяется как отношение объёма выпуска продукции (В) (товарной, валовой или реализованной) к стоимости ОПФ (Ф) за сопоставимый период времени (месяц, год). Для расчета величины фондоотдачи используется формула:

В условиях научно-технического прогресса значительное увеличение фондоотдачи ослож­нено быстрой сменой оборудования, нуждающегося в освоении, а также увеличением капитальных затрат, направляемых на улучшение условий труда, охрану природы и т.п.

Фондоёмкость – величина, обратная фондоотдаче, показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции:

Фондовооружённость труда (Фв) – определяется как отношение стоимости основных фондов (Ф) к числу рабочих на предприятии, работавших в наибольшую смену (ч):

Рентабельность ОПФ (Р) характеризуется величиной прибыли, которая приходится на 1 рубль фондов, и определяется как отношение прибыли (П) к стоимости фондов (Ф):

Помимо перечисленных имеются и другие показатели использования основных фондов, в т.ч. показатели технического состояния фондов, возраста, структуры фондов и т.п.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов определяется следующим образом:

Фср. год. = Фн.г. + ,

где Фн.г. – стоимость основных фондов на начало года, руб.;

Ф_ВВ – стоимость вводимых основных фондов, руб.;

n_ВВ – число полных месяцев работы вводимых основных фондов в плановом году, мес.;

Ф_ВЫБ – стоимость выбывающих основных фондов в плановом году, руб.;

n_ВЫБ – число полных месяцев, остающихся до конца года со времени намечаемого их выбытия.

Вопрос 3. Производственная мощность, её сущность и видыПоказатели использования производственной мощности.

Важнейшей характеристикой потенциальных возможностей и степени использования основных производственных фондов является производственная мощность, которая представляет собой расчётный максимально возможный в определённых условиях объём выпуска изделий в единицу времени.

Производственная мощность рассчитывается как максимально возможный годовой (суточный, сменный) выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте, предусматриваемых планом, при полном использовании производственного оборудования и производственных площадей, с учётом применения передовой технологии и научной организации труда и в соответствии с режимом работы организации (предприятия).

В общем виде производственная мощность участка, группы оборудования определяется по следующей формуле:

М_пр = Q_обор. Ф_вр К_обор. , или М_пр = ,

где М_пр – производственная мощность;

Q_обор. – производительность оборудования в единицу времени, шт., кг;

Ф_вр. – фонд времени работы единицы оборудования, ч.;

К_обор.. – количество оборудования, шт.;

Т_р – трудоёмкость комплекта изделия, изготовленного на этом оборудовании, чел./дн.

Первая формула применяется, когда известна производительность оборудования и выпускается несколько наименований продукции. В многономенклатурном производстве ввиду отсутствия данных производительности по большинству технологического оборудования применяется вторая формула.

Расчёт производственной мощности производится на основе следующих данных:

Ø количественного состава оборудования;

Ø режима работы оборудования;

Ø прогрессивных технических норм трудоёмкости или производительности оборудования;

Ø номенклатуры выпускаемой продукции.

Среднегодовая мощность – это мощность, которой будет располагать организация, цех, участок в среднем за расчётный период или за год.