используется газ, необходимо: закрыть задвижку на входе газопровода в
помещение; открыть задвижку на продувочную свечу; вызвать пожарную
команду; сообщить о пожаре мастеру или начальнику смены, начальнику цеха; гасить огонь имеющимися средствами.
При обслуживании работающего сушильного барабана запрещается: допускать неравномерную подачу материала в барабан; открывать дверки
топок; производить сушку материала при отключенных пылеулавливающих установках; применять для розжига легковоспламеняющиеся горючие
вещества; смазывать поверхности опорных роликов; производить уборку под барабаном; производить ремонт и регулировку работающего оборудования;
заходить за ограждения; прикасаться руками или какими-либо предметами к движущимся частям оборудования; находиться под перемещаемым мостовым краном грузом.
3.4 Обеспечение электробезопасности
В проекте рассчитано и принято 2 районных котельных для покрытия нужд населения в горячем водоснабжении. В котельной имеется
оборудование подключенное и питаемое от электрической сети.
Рассмотрим обеспечение электробезопасности к зданию котельной.
Род тока на котельной-постоянный, величина напряжения подводящей электросети 380В, напряжение на главном блоке 220В.
Здание котельной относится к жарким помещениям, т.е. помещения, в которых под воздействием различных тепловых излучений температура
постоянно или периодически (более 1 суток) превышает +35°С. В
соответствии с этим оно относится к категории помещений с повышенной опасностью поражения электрическим током.
Основными причинами повреждения электрическим током персонала являются: появление напряжения на металлических конструктивных частях электрооборудования в результате повреждения изоляции и других причин; случайное прикосновение или приближение на опасное расстояние к
токоведущим частям, находящимся под напряжением.
Опасность повреждения электрическим током зависит от пути
(электрической петли) протекания тока через тело человека.
Электрическая петля – это тот путь, по которому ток проходит по телу пострадавшего.
Наиболее тяжелые последствия будут, если на пути тока оказывается сердце, грудная клетка, головной и спинной мозг, поскольку в этом случае ток воздействует непосредственно на эти органы. Наименее опасный путь: нога-нога, который возникает обычно при воздействии на человека
напряжения шага. В этом случае через сердце проходит, очевидно,
небольшой ток.Напряжение шага даже небольшого значения (50-80 В)
вызывает непроизвольные судорожные сокращения мышц ног и, как
следствие, падение человека на землю. В этот момент будет прекращено
воздействие на человека напряжения шага и образуется более тяжёлая
ситуация: вместо пути тока нога-нога в теле человека образуется более
опасный путь – обычно от рук к ногам. Так как в этом случае человек
касается одновременно точек земли удалённых друг от друга на расстояние, превышающее длину шага, напряжение, воздействующее на человека,
оказывается больше напряжения шага.Бывают также и другие петли.
Если же электрический ток проходит иными путями, то воздействие его на важные органы может быть лишь рефлекторным, а не
непосредственным. При этом опасность тяжёлого поражения человека
электрическим током снижается.
Распределительные устройства напряжением 6 и 10 кВ для котельных установок следует выполнять не менее, чем с двумя секциями.
Трансформаторные подстанции для котельных следует применять не менее, чем с двумя трансформаторами. В котельных второй категории для питания электроприемников 0,4 кВ котлов допускается применение
трансформаторных подстанций с одним трансформатором при наличии
централизованного резерва и возможности замены повредившегося
трансформатора за время не более 1 суток.
Для электродвигателей насосов сетевых, подпиточных,
рециркуляционных, горячего водоснабжения, питательной воды,
тягодутьевых машин, угольных конвейеров и дробильных установок следует предусматривать частотно регулируемые приводы (ЧРП) и устройства
плавного пуска (УПП). Выбор степени защиты оболочки электродвигателей, пусковой аппаратуры, аппаратов управления, светильников, выбор
электропроводки следует производить в соответствии с ГОСТ в зависимости от характеристики помещений (зон) котельных по условиям среды.
Прокладку питающих и распределительных сетей следует выполнять открыто на конструкциях или в коробах. При невозможности такой
прокладки допускается предусматривать прокладку кабелей в каналах, а
проводов - в трубах или коробах. В помещениях станции водоподготовки в котельных залах с гидроуборкой, в помещениях топливоподачи, складов и насосных станций жидкого топлива и жидких присадок прокладка в каналах запрещается. Прокладка транзитных проводов и кабелей в помещениях и
сооружениях топливоподачи не допускается.
Следует предусматривать блокировку электродвигателей дымососов, дутьевых вентиляторов и механизмов подачи топлива в котел.
Автоматическое включение резерва (АВР) насосов питательных,
сетевых, подпиточных, горячего водоснабжения, подачи жидкого топлива должно предусматриваться в случаях аварийного отключения работающего насоса или при падении давления в трубопроводе после насоса. Для
котельных второй категории с паровыми котлами с давлением пара до 0,17 МПа и водогрейными котлами с температурой воды до 115 оС при наличии в котельной постоянного обслуживающего персонала АВР насосов
допускается не предусматривать, при этом необходимо предусмотреть
сигнализацию аварийного отключения насосов.
Пуск электродвигателей сетевых и подпиточных насосов следует
производить при закрытой задвижке на напорном патрубке насоса; при этом необходимо выполнить блокировку электродвигателей насоса и задвижки при наличии электрифицированной задвижки.
3.5 Обеспечение охраны окружающей среды
Управление производственным контролем за выбросами загрязняющих веществ в атмосферу является частью системы управления охраной
окружающей среды на предприятии (СУОС) и осуществляется главным инженером предприятия, который несет ответственность за надлежащую
организацию контроля.
Объектами производственного контроля за выбросами, подлежащими регулярному наблюдению и оценке их взаимодействия на состояние
атмосферного воздуха, являются:
- источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;
- установки пылегазоочистки;
- атмосферный воздух в зоне взаимодействия источника загрязнения, в том числе в пределах санитарно-защитной зоны.
Основной принцип проведения производственного контроля за
выбросами загрязняющих веществ в атмосферу заключается в определении фактических параметров выбросов загрязняющего вещества и проверка его соответствия нормативным предельно допустимым или временно
согласованным.
Ежегодно на предприятии проводится проверка эффективности работы газоочистных установок на соответствие проектным показателям
инструментальным методом на основании договора со специализированной лабораторией.
Единый учет производит ответственное должностное лицо, которое на основании данных ведет журнал по форме ПОД-1 «Учет выбросов
загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников выбросов инструментальным или расчетно-инструментальным методом» и ПОД-2 «Учет выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух от стационарных источников выбросов расчетным методом».
Данные единого учета выбросов являются основанием для расчета
экологического налога за выбросы загрязняющих веществ и составления
годового отчета.
3.6 Обеспечение пожарной безопасности
Работники обязаны:
- Знать и выполнять на производстве требования пожарной безопасности, а также соблюдать и поддерживать противопожарный режим.
- Выполнять меры предосторожности при проведении работ с
легковоспламеняющимися и горючими жидкостями (далее - ЛВЖ и ГЖ), другими пожароопасными материалами и оборудованием.
- Знать характеристики пожарной опасности применяемых или
производимых (получаемых) веществ и материалов.
- В случае обнаружения пожара сообщать о нем в службу МЧС и
принимать возможные меры к спасению людей, имущества и ликвидации пожара.
- Руководители предприятий, на которых применяются,
перерабатываются и хранятся взрывчатые, сильнодействующие ядовитые и
радиоактивные вещества, обязаны сообщать подразделениям пожарной службы данные о них, необходимые для обеспечения безопасности личного состава, привлекаемого для тушения пожара на этих предприятиях.
- Нарушения установленных норм давления, температуры и других
параметров технологического регламента, влияющие на пожарную
безопасность процесса, следует подвергать тщательному рассмотрению
администрацией предприятия для выяснения причин и принятия мер,
предупреждающих повторение подобных случаев.
- На каждом предприятии должна накапливаться и анализироваться
объективная информация о его противопожарном состоянии, на основе которой необходимо осуществлять мероприятия по повышению уровня
противопожарной защиты зданий, помещений, установок, сырья и продукции, рассчитывать поправочные коэффициенты к ставкам сбора на содержание
пожарной службы.
- В производственных, административных и складских помещениях у
телефонных аппаратов должны быть вывешены таблички с указанием номера телефона пожарной аварийно-спасательной службы.
3.7 Анализ соблюдения требований производственной санитарии
Все работы в цеху предприятия можно отнести к категории работ
Iб -работы, производимые сидя, стоя или связанные с ходьбой и
сопровождающиеся некоторым физическим напряжением, где энергозатраты организма составляют 140 – 174 Вт. оптимальные параметры микроклимата в зависимости от категории работ по уровню энергозатрат и периода года, т. к. категория работ Iб, то соответственно выбираем следующие параметры:
температура воздуха 21 – 23 0С; температура поверхностей 20 – 24 0С;
относительная влажность воздуха 60 – 40%; - для холодного периода года. Температура воздуха 22 – 24 0С; температура поверхностей 21 – 25 0С;
относительная влажность воздуха 60 – 40 %; - для теплого периода года.
Вредные вещества в цеху предприятия: пыль и различные газы, при
разложении трансформаторного масла.
Пыли не обладают выраженной токсичностью. Они, попадая в органы дыхания, вызывают повреждения слизистой оболочки верхних дыхательных путей и, задерживаясь в легких, вызывают воспаление легочной ткани.
Газы, выделяющиеся при разложении трансформаторного масла, при
попадании в дыхательные пути могут вызвать у работающего детоксикацию.
Содержание данных вредных веществ в цеху вуалируется в пределах
1,1 – 10,0 мг/м3 по ПДК, что соответствует 3 классу (умеренно опасные) по
степени воздействия на организм человека.
Приточно - вытяжная вентиляция обеспечивает на рабочих местах
микроклимат и чистоту воздушной среды в соответствии с
санитарно-гигиеническими требованиями.
3.7.1 Освещение производственных помещений.
Работы в цеху предприятия можно отнести к V разряду зрительной
работы (работа с малой точностью), с под разрядом зрительной работы – в(малый, средний, большой), наименьший размер объекта-свыше 1 до 5мм.
Нормы освещенности при искусственном освещении для
производственного помещения составляют 200 лк. Все нормы освещения в производственном помещении соответствуют измеренным и рассчитанным нормам.
Мероприятий по улучшению освещения в производственном помещении и на рабочих местах, необходимо содержать оконные проемы в чистоте, не
загромождать оконные проемы различными объектами, которые могут
затруднить попадание солнечного света в помещение; в помещениях следует устанавливать люминесцентные лампы, т. к. они дают наилучшую
освещенность рабочей поверхности, при низких энергозатратах и содержать их в чистоте.
3.7.2 Защита от шума.
Источником шума в цеху предприятия являются механическая гильотина т. к. при ее работе возникает небольшой шум. Данный шум можно отнести к V категории нормы предельно допустимых уровней шума (рабочие места в
производственных помещениях и на территории предприятий). По измеренным данным уровень шума при работе гильотины составляет 10 дБА, что в пределах нормы в 80 дБА.
3.7.4 Защита от воздействия производственных излучений.
Источниками производственных излучений в цеху предприятия является все электрооборудование, т. к. оно излучает электрическое и электромагнитные поля.
Предельно допустимый уровень напряженности ЭМП на рабочих местах в цеху составляет 20 В/м и 0,3 А/м.
Допустимое время пребывания человека в электрическом поле в
зависимости от напряженности составляет весь рабочий день при
напряженности электрического поля в 3 кВ/м.
Измеренные производственные излучения соответствуют определенным нормам.
4 ЭНЕРГО - И РЕСУРСОСБЕРЕЖЕНИЕ
Тепловая сушка, являясь составной частью технологического процесса, относится к числу наиболее энергоемких технологических процессов. На подготовительной стадии процесса сушки используют такие способы мнижения удельных затрат на обезвоживание материала, как предварительное нагревание, снижение энергии связи влаги со скелетом материала, совершенствование тепловых генераторов и др. На заключительной стадии процесска сушки снижение тепловых затрат достигается в основном за счет утилизации теплоты уходящих газов и высушенного материала. Эта теплота с помощью рекуперативных, регенеративных или контактных теплообменников используется для нагрева воздуха, подоваемого в топочную какмеру; технологической воды; предварительного подогрева сушимого материала. Достаточно эффективна утилизация теплоты сушильного агента в контактных теплообменниках.
Процесс сушки в общем случае состоит из периода подогрева, первого и второго периодов сушки, во время которых интенсивность удаления влаги зависит от различных факторов.
В течение первого периода интенсивность сушки определяется скоростью подвода теплоты к сушимому материалу и отвода массы с его поверхности в окружающую среду, в течение второго периода- скорость передачи теплоты в глубь материала и подвода массы из внутренних слоев материала в зону испарения (внутренния задача сушки).
Все методы энергосбережения можно разбить на три группы: теплотехнологические, кинетические и связанные с применением энерсберегающих технологий.
| Энергосбережение в сушильных установках |
| Кинетические методы |
| Интенсификация внешнего тепло- и массообмена |
| Интенсификация внутреннего тепло- и массообмена |
| Рисунок 3 – Схема энергосбережения сушильных установок |
| Применение энергосберегающих технологий |
| Использование нетрадиционных и возобновляемых источников энергии |
| Использование прерывистых режимов сушки |
| Сушка перегретым паром |
| Сушка в жидких металлах |
| Технологические методы |
| Технологические |
| Конструктивно- технологические |
Первая группа методов энергосбережения определяется совершенством сушильной установки в целом. В этой группе можно выделить следущие методы: технологические (выбор тепловой схемы, режимных параметров сушки (температуры, скорости и влагосодержания сушильного агента), режимов работы установки, коефициентов рециркуляции); конструктивно технологические (оптимизация числа зон промежуточного подогрева сушильного агента, выбор направления взаимного движения сушильного агента и материала, совершенствование систем подвода теплоты, уменьшение аэродинамических потерь в сушильной камере и т.п.).
Ко второй группе методов относятся:
-методы интенсификации внешнего тепло- и массообмена (повышение движущей силы массообмена, коэфициента теплоотдачи к сушимому материалу, увеличение поверхности тепло- и массообмена и др.); методы интенсификации внутреннего тепло- и массообмена; методы кинетической оптимизации (изменение профилей скорости, температуры и влагосодержания сушильного агента на входе в установку, активизация процесса взаимодействия сушильного агента и материала, реверсия, линеаризация кинетики сушки изменение формы сушильной камеры или воздействие электростатического поля и др.).
В третью группу входят методов входят:
-использование нетрадиционных и возобновляемых источников енергии, приводящие к замещению органического топлива; применение преривистых режимов подвода теплоты за счет излучения, реверсия потоков сушильного агента и др.; использование в качестве сушильного агента паров удаляемой жидкости, перегретого водяного пара и др.
Первая группа методов, относящихся к традиционным методам энергосбережения, основана на выборе рациональной технологической схемы установки, параметров режима сушки, выявлении вторичных энерго ресурсов и их использовании в том же самом технологическом процессе. Такой подход позволяет влиять на постоянные затраты первичного топлива. Однако при реализации мероприятий требуется, как правило, установка утилизационного или технологического оборудования. В этом случае достигаемая экономия постоянных затрат энергии уменьшается за счет увеличения расхода других ресурсов.
Основными путями повышения тепловой экономичности сушильных установок являются снижение потерь теплоты с уходящим сушильным агентом, потерь теплоты в окружающую среду через ограждения сушильных камер и потель с пролетным паром.
Рециркуляцией называют возврат отработавшего сушильного агента с большим влагосодержанием в сушильную камеру и его смешение с сушильным агентом, имеющим меньше влагосодержание. Коэффициент рециркуляции 
называют отношение расходов сухогог рециркулирующего и сухого смешиваемого сушильных агентов.
Кинетическая оптимизация сушильной установки может заключаться в создании в сушильной камере оптимального распределения одного из параметров сушильного агента (скорости, температуры), коэффициентов тепло- и массоотдачи, а также расположения дополнительных источников подводимой теплоты. Эти меры позволяют сократить длину сушильной установки, снизить массовый расход сушильного агента или передаваемый конвектиыный поток теплоты.
Этот частный технический критерий оптимизации представляет собой отношение продолжительности сушки при неравномерном распределении управяющего параметра 
к продолжительности сушки при равномерном распределении этого параметра 
[7]
(3.1)
Экономия теплоты за счет изменения профиля скорости, ГДж
(3.2)
Годовая экономия условного топлива, т у.т.
(3.3)
где 
годовая экономия теплоты, ГДж;
годовая экономия условного топлива, т у.т.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе выполнения дипломного проекта разработана сушильная установка на базе прямоточной барабанной сушилки для сушки аммофоса в климатических условиях города Гомеля.
По результатам расчетов по каталогам подобрано вспомогательное оборудование. Установка включает вентиляторы, циклон и электрофильтр. В данном случае используется батарейный циклон ЦН - 15 с типом секции ПС-6-8 и электрофильтр УГ1-2-10, которые совместно обеспечивают требуемую степень очистки газа от пылевых частиц, вентиляторы центробежные ВЦ14-46-2.
В ходе выполнения проекта выполнены расчеты, подтверждающие работоспособность аппарата: тепловой, конструктивный и динамический.
По результатам расчетов по каталогам подобрана стандартная барабанная сушилка БН2-12НУ-01, имеющая наружный диаметр 2м, длину барабана 12м с подъемно-лопастной системой внутренних устройств.
Графическая часть проекта включает чертеж общего вида барабанной сушилки, чертеж технологической схемы процесса сушки и схему автоматики сушильной установки.
В ходе экономического расчета проведен расчет технико-экономических показателей разработанного проекта.
В разделе энерго-и ресурсосбережение определены основные пути повышения тепловой экономичности сушильных установок и рассчитана годовая экономия теплоты и условного топлива.
В разделе Охрана труда и окружающей среды изучены правовые, социально-экономические и организационные вопросы по охране труда, выполнен анализ требований по охране труда к устройству и содержанию организации, анализ соблюдения требований производственной санитарии, изучены вопросы обеспечения электро- и пожаробезопасности, а также охраны окружающей среды.
Таким образом, разработанная конструкция барабанной сушилки для сушки аммофоса является оптимальной, и проведенные расчеты обеспечивают надежность работы аппарата.
Список используемых источников
1. М.М. Роговой, М.Н. Кондалова, Расчет и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов. М.: Стройиздат, 1975.
2. П.Д. Лебедев, Теплоиспользующие установки промышленных предприятий (курсовое проектирование). М.: Энергия, Москва, 1970.
3. В.А. Китайцев, А.М. Литвин, Д.Я. Мазуров, Теплотехника и теплотехническое оборудование предприятий промышленности строительных материалов. М., Стройиздат, 1966.7
4. К.Ф. Родатис, Л.Н. Полтарецкий, Справочник по котельным установкам малой производительности. М.: Энергоатомиздат, 1989-488с.
5. П.Д. Лебедев, Расчет и проектирование сушильных установок. М.: Энергия, 1964.
6. А.В. Клименко, Энергосбережение в теплоэнергетике и теплотехнологиях. М.: Издательский дом МЭИ, 2010.
7. Каталог оборудования «БелНасосПром».
8. В.А.Григорьев, В.М. Зорин, «Промышленная теплоэнергетика и теплотехника: Справочник».-М.:Энергоатомиздат,1983.
9. Ю.И. Дытнерский, Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: «Химия», 1991
10. Н.И. Гельперин, Основные процессы и аппараты химической технологии. М.: Химия, 1983.
11. «Правила технической эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей потребителей. Техника безопасности при эксплуатации теплоиспользующих установок и тепловых сетей потребителей». Мн.: ЦОТЖ, 2008.
12. А.Н. Плановский, Процессы и аппараты химической технологии. М., Высшая школа, 1990.