Показатель обрабатываемости материала Ком

Расчет технологичности детали

Количественная оценка технологичности конструкции определяется по комплексному показателю, определенному как совокупность частных показателей технологичности с учетом их весовых коэффициентов:

(1)

где: - комплексный показатель технологичности;

- частный показатель технологичности;

- коэффициент весомости частного показателя

технологичности;

- количество частных показателей технологичности.

 

 

Нормативные значения комплексных показателей технологичности:

 

Тела вращения	Прочие детали
прецизионные	не прецизионные	прецизионные	не прецизионные
0,70	0,85	0,65	0,80

 

 

Нормативные значения коэффициентов весомости показателей технологичности:

 

№	Наименование частотного показателя технологичности	Обозначение	Весовые коэффициенты
	Показатель обрабатываемости материала	Ком	0,8
	Показатель сложности конструкции детали	Ксл	0,7
	Коэффициент точности и шероховатости поверхностей детали	К пов	0,6
	Показатель унификации конструктивных элементов	Куэ	0.7
	Показатель использования материала	Ким	1,0

Показатель обрабатываемости материала Ком

Наиболее распространенный метод оценки обрабатываемости материала основан на сравнении с эталонной скоростью резания, рассчитанной при обработке стали 45 при стойкости инструмента равной 60 минутам. Тогда

(2)

 

Скорости резания можно рассчитать по известным методикам или определять по справочникам.

 

Для стали 45 Кv =1,0

 

Из графика определяем, что Ком = 0,55

 

2. Показатели сложности конструкции детали Ксл

Показатель сложности конструкции детали можно представить в виде:

Ксл=0,25(Кк+Кр+Кв+Кс) (3)

где: Кк - количество поверхностей детали, обрабатываемых резанием;

Кр - количество повышенных требований по точностям формы и взаимного расположения поверхностей;

Кв - Количество видов механической обработки, которые определяются из формулы:

Ki=1-Ai (4)

Следовательно, при количестве поверхностей, обрабатываемых резанием < 20 Кк= 1- 0=1.

 

Поверхности, обладающие малым квалитетом: пов. 1(h9), пов. 3(Н8) и пов. 4(h9) значит Кр =1- 0,4 = 0,6.

 

Количество видов механической обработки – 3, значит Кв =1-0,1=0,9.

 

Кс: А=0,1 (5)

где: п - общее количество поверхностей детали, обрабатываемых

резанием не грубее 10-го квалитета

 

m_j - количество зон, на которое параметр Ra для i -ой поверхности

отстоит оптимального сочетания на диаграмме, показанной в таблице.

 

Оптимальные соотношения параметров поверхности

 

Ква-ли- тет	Поля допус- ков	Параметры шероховатости Ra для поверхностей с номинальными размерами, мм.
	Вал	Отв	До 18	18-30	30-50	50-80	80-120	120-180	180-250
	h6	H6	Ra=0.8			Ra=1.6 мкм
			мкм
		H7
		Js7
		K7				Зона 4
		N7
		P7
	f7		Зона 5
	h7					Ra=3.2 мкм
		F8
		H8
	e8
	h8				Зона 3
		E9
		H9
	d9
	h9
		H10
	d10			Ra=6.2 мкм			Ra=12.5 мкм
	h10			Зона 2			Зона 1

 

n= 3 пов. 144h9, пов. 3 36Н8 и пов. 4 40h9 Ra 1,6 – зона 4

m_1,2,3 =0,следовательно А=0,1× 1=0,1. Kс =1-0=1.

 

Ксл= 0,25(1+0,6+0,9+1)=0,9

 

3. Коэффициент точности и шероховатости поверх­ностей

детали Кпов.

 

Численные значения коэффициента точности и шероховатости поверхностей детали.

 

№ зоны в	Шероховатость поверхности Ra, мкм.
таб. 4	12.5	6.3	3.2	1.6	0.8	0.4	0.2	0.1	0.05
	1.0	0.95	0.9	0.85	0.80	0.75	0.7	0.65	0.6
	Х	0.9	0.85	0.80	0.75	0.7	0.65	0.6	0.55
	Х	Х	0.8	0.75	0.7	0.65	0.6	0.55	0.5
	Х	Х	Х	0.7	0.65	0.6	0.55	0.5	0.45
	Х	Х	Х	Х	0.6	0.55	0.5	0.45	0.4

 

Исходя из таблицы для пов. 144h9, пов. 3 36Н8 и пов. 4 40h9 Ra 1,6 – зона 4

Кпов=0,6

 

4. Показатель унификации конструктивных элементов Куэ

 

Показатель унификации конструктивных элементов определяется по следующей формуле:

Kуэ = — 0.1n (6)

где: Nэ - общее количество конструктивных элементов в детали, шт.;

Nуэ - количество унифицированных конструктивных элементов детали, шт.;

n - количество нетехнологичных элементов детали, шт.;

Nэ=9шт

Nуэ=9шт

n=0

Kуэ = =1

5. Показатель использования материала. Ким

 

Показатель использования материала определяется соотношением:

Kим = (7)

Из рабочего чертежа детали имеем, что масса получаемой детали: = 1200 г.

Тогда объём детали равен:

,

где r = 7.8 г/см³ - плотность материала

Объём заготовки рассчитаем по той же формуле 1406 г

Следовательно Kим=

Kим = =0,85

 

6. Комплексный показатель технологичности.

 

На последнем этапе комплексный показатель технологичности детали рассчитывается по формуле (1):

 

где j_i выбирают из табл. 1, тогда:

 

 

В результате имеем, что комплексный показатель технологичности детали почти схож с нормативным значением показателя технологичности, который для данной детали [К]= 0.8 (не прецизионная деталь в табл. 1). Это говорит о том, что мы правильно выбрали способ изготавления детали.

 

ЛИТЕРАТУРА

1.	Вейцман Э.В., Венбрин В.Д. Технологическая подготовка производства радиоэлектронной аппаратуры. - М.: Радио и связь. 1989. - 128 с.
2.	Методика обработки конструкций на технологичность и оценки уровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения. М.: Изд-во стандартов. 1975. - 56 с.
3.	Технологичность конструкции изделия: Справочник/ Ю.Д. Амиров, Т.К. Алферова, П.Н. Волков и др. Под общ. ред. Ю.Д.Амирова.- М.: Машиностроение. 1990. - 768 с.
4.	ОСТ 4Г 0.091.37-84. Отраслевая система обеспечения технологичности изделий (ОСОТИ). Детали, получаемые методом резания. Номенклатура и нормативные значения показателей технологичности.
5.	РТД 253-87. Руководящий документ по технологии. Правила обеспечения технологичности конструкций и изделий. Основные положения. ВИНИТИ Прибор.
6.	Краткий справочник металлиста. М.: Машиностроение. 1986.
7.	Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник. Я.Л. Гуревич, М.В. Горохов, В.И. Захаров и др. -М.: Машиностроение. 1986. - 240 с.
8.	Штучный Б.П. Механическая обработка пластмасс: Справочник. -М.: Машиностроение.1987. - 152 с.
9.	Сагателян Г.Р., Н.Р. Руденко, Назаров Н.Г. Анализ технологичности конструкций деталей приборов, изготовляемых методами обработки материалов резанием. -М.: МГТУ. 1995. -32с.