Описание устройства микрометрического измерительного инструмента.

Микрометрические инструменты имеют два отсчетных устройства.

Первое отсчетное устройство состоит из шкалы с ценой деления

0,5 мм, нанесенной на стебле 1 и указателя, которым явля-

ется торец барабана 2.

Второе отсчетное устройство состоит из шкалы, с ценой деления 0,01 мм, нанесенной на конусной поверхности барабана 2, и указателя, в виде продольного штриха, нанесенного на стебле 1. Шаг микровинта S = 0,5 мм, следовательно, одному обороту микровинта и жестко скрепленного с ним барабана соответствует линейное перемещение торца барабана на одно деление, равное 0,5 мм. Круговая шкала барабана имеет число делении n=50 и следовательно, поворот барабана с микровинтом на одно деление относительно продольного штриха стебля 1 будет соответствовать величине

Это соответствует цене деления прибора 10 мкм.

Проведение отсчетов

Для определения размера проверяемой детали производят отсчеты по двум отсчетным устройствам и суммируют их. Пример отсчета показан на рис. Отсчет по микрометру будет равен: А = 11,5 + 0,265 = 11,765 мм (третий десятичный знак взят на глаз). Этот порядок отсчета остается неизменным для всех типов микрометрического инструмента. Гладкие микрометры для наружных измерений выпускают с пределами измерений 0-25, 25-50 и так далее до 575-600 мм.

При применении микрометра его держат в руках или устанавливают в стойке. Перед началом измерений проверяется нулевая установка микрометра. Для микрометра с пределами измерения 0-25 мм. Производится проверка нулевого отсчета, для микрометра с пределами измерения 25--50 мм отсчета 25 мм. и т.д. При проверке микрометра с пределами измерений 0-25 мм, вращая микрометрический винт правой рукой за трещётку, приводят в соприкосновение измерительные поверхности торцов микровинта 4 и пятки 5 (рис. 1). При проверке микрометров cпределами измерений 25-50, 50-75 мм и так далее торцы микровинта и пятки приводят в соприкосновение с плоско-параллельной концевой мерой длины размером, равным нижнему пределу измерений, или со специальной цилиндрической установочной мерой. При указанном соприкосновении скошенный край барабана должен установиться так, чтобы штрих (0; 25 или 50) начального деления шкалы с ценой деления 0,5 мм был бы полностью виден, а нулевое деление шкалы барабана 2 остановилось бы против продольного штриха на стебле 1.

Если установка неправильна, следует изменить положение барабана 2 относительно микровинта. Для этого, закрепив стопорным устройством 7 микровинт, придерживая левой рукой корпус барабана за накатной выступ 8, вращая правой рукой гайку 9 (являющуюся также корпусом трещётки), освобождают от микрометрического винта корпус барабана. Затем, повернув свободно установленный на микрометрическом винте корпус барабана так, чтобы нулевая установка восстановилась, и придерживая корпус барабана за накатной выступ 8, снова скрепляют гайкой 9 барабан с микрометрическим винтом.

Микрометрический глубиномер предназначен для измерения глубины пазов или глухих отверстий, измерения длин и высот ступенчатых деталей. На рис. показан пример измерения уступа при помощи микрометрического глубиномера. В микрометрическом глубиномере стебель 1 жестко связан с основанием 3.Одной из измерительных поверхностей является нижняя плоскость основания 3. Второй измерительной поверхностью является поверхность сменного измерительного стержня 4. Вращение микровинта производится при помощи трещётки 5, ограничивающей измерительное усилие. Микровинт может быть застопорен в любом положении при помощи стопора 6, Сменные стержни 4 жестко крепятся с микровинтом. Измерительная поверхность торца сферическая или плоская. Микрометрические глубиномеры выпускаются промышленностью с ценой деления 0,01 мм и с верхним пределом измерений 100мм. В комплект глубиномера входят установочные меры, выполненные в виде цилиндров с отверстием и плоскими измерительными торцами. На установочных мерах так же, как и на сменных стержнях, маркированы их размеры. Перед началом измерение проверяют нулевую установку по стеклянной пластине так, как это указано на рис.. При измерении больших размеров нулевую установку проверяют так, как это показано на рис.. Если нулевая установка неправильна, то, застопорив микровинт стопором 6, отвинчивают контргайку 7 и, поддерживая левой рукой корпус барабана 2 за накатное кольцо 8, устанавливают барабан так, чтобы его скошенный край касался нулевого штриха шкалы стебля 1. Нулевой штрих должен быть виден при этом полностью, а против продольного штриха стебля должно стоять нулевое деление шкалы барабана. Затем контргайка 7 снова затягивается и проверяется нулевая установка. При смене стержней 4 нулевая установка не должна нарушаться. Как при проверке нулевой установки, так и в дальнейшем при измерении, основание 3 следует прижимать к поверхности детали рукой с усилием, превышающем измерительное усилие, чтобы создать плотное прилегание измерительной поверхности к детали. Суммарная погрешность глубиномера в интервале (0 25)мм не должна превышать [ 5] мкм.