Классификацию приспособлений проводят по нескольким признакам.
По целевому назначению приспособления делят на 5 групп:
1) Станочные приспособления для установки и закрепления на станках обрабатываемых заготовок. В зависимости от вида механической обработки эти приспособления делятся на приспособления для сверлильных, фрезерных, расточных, токарных, шлифовальных и других станков. Станочные приспособления составляют 80-90% в общем парке приспособлений. К ним относят также приспособления специального назначения (для гибки, рихтовки и других операций).
2) Станочные приспособления для установки и закрепления рабочего инструмента, осуществляющие связь между инструментом и станком, в то время, как первый вид осуществляет связь заготовки со станком. К ним относятся патроны для сверл, разверток, метчиков, многошпиндельные сверлильные и фрезерные головки, инструментальные державки для токарно-револьверных станков и автоматов и другие устройства. Эти приспособления, называемые также вспомогательным инструментом, характеризуются большим числом нормализованных конструкций.
С помощью приспособлений первой и второй группы выполняют наладку технологической системы СПИД.
3) Сборочные приспособления для соединения сопрягаемых деталей в узлы и изделия. Их применяют для:
а) крепления базовых деталей (узлов), собираемого изделия;
б) обеспечения правильной установки соединяемых элементов детали, изделия;
в) предварительной сборки упругих элементов (пружин, разрезных колец и т.д.);
г) для выполнения соединений с натягом.
4) Контрольные приспособления применяются для промежуточного и окончательного контролей, контроля деталей в процессе механической сборки и для контроля собранных узлов машин.
К этой группе относятся также испытательные и контрольно-измерительные стенды.
5) Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обработанных заготовок и узлов (так называемые транспортно-кантовальные приспособления), используемые при обработке и сборке тяжелоемких деталей и изделий.
Станочными приспособлениями называются дополнительные устройства к металлорежущим станкам, позволяющие наиболее экономично в заданных производственных условиях обеспечить заложенные в конструкции детали требования к точности размеров, формы и расположения обрабатываемых поверхностей деталей.
К станочным приспособлениям относятся: устройства для установки и закрепления обрабатываемых деталей на станках (приспособления), устройства для установки и закрепления режущего инструмента на станках (вспомогательный инструмент).
В современных производствах роль таких устройств настолько велика, что во многих случаях приспособления «сливаются» со станком так, что трудно найти границу между станком и приспособлением к нему.
По технологическому признаку станочные приспособления делятся на приспособления к станкам: токарным, сверлильным, расточным, фрезерным, протяжным, зуборезным, шлифовальным и т.д.
По степени специализации приспособления подразделяют на три группы, в каждую из которых входят соответствующие системы станочных приспособлений, предусмотренные ЕСТПП и ГОСТ 14.305-73 «Правила выбора технологической оснастки». В отдельную систему можно выделить средства механизации зажима станочных приспособлений (СМЗСП).
Система приспособлений – совокупность приспособлений, конструкции которых компонуются на базе единых характерных правил для обеспечения единства выполнения их и использования в определенных организационных условиях технологического процесса изготовления различных деталей.
Система УБП – предусматривает применение универсальных регулируемых приспособлений, не требующих сменных установочных и зажимных элементов. Она включает комплексы универсальных приспособлений, входящих в комплекты оснастки, поставляемой машиностроительным предприятиям в качестве принадлежностей к станкам. Рекомендуется для единичного и многосерийного производства.
Система УНП – предусматривает разделение элементов приспособлений на два основных вида: базовые и сменные. Базовые элементы – постоянная многократно используемая часть приспособления, изготавливаемая заранее по соответствующим стандартам. Сменные установочные и зажимные элементы наладки могут быть универсальными (тиски со сменными наладками, делительные устройства, поворотные столы и т. п.).
Рекомендуется для мелкосерийного и серийного производства, особенно эффективна при групповой обработке заготовок.
Система УУС – используются для механизации приспособлений с целью облегчения труда и повышения его производительности. К ним относятся:
- легкоперемещающиеся плавающие столы;
- подставки с ловителями инструмента;
- отдельно скомпонованные пневматические, пневмогидравлические, гидравлические, магнитные, электромагнитные, электромеханические и др. устройства.
Система УУС включает средства механизации зажима станочных приспособлений (СМЗСП).
Специализированные безналадочные приспособления (СБП) - используются для установки заготовок, близких по конструктивно-технологическим признакам и требующих одинаковой обработки и установки на одноразмерные или комбинированные установочные элементы (для однотипных операций предусмотрена возможность регулировки положения установочных элементов). К ним относятся: приспособления для групповой обработки заготовок типа валов, осей, втулок, стаканов, фланцев, дисков, колец, кронштейнов, корпусов и т.п.
Система СНП – так как и система УНП, включает базовые элементы и комплексы элементов- наладок, но отличается более высокой степенью механизации приводов и применением многоместных приспособлений.
Рекомендуется для специализированного серийного и крупносерийного производств. Важная особенность СНП (по сравнению с УНП) состоит в том, что каждому из них соответствует единственно возможная схема базирования.
Система УСП – предусматривает комплекс стандартных заранее изготовленных из высококачественных легированных и инструментальных закаленных сталей (12ХН3А, 48А, У10А и др.) элементов – деталей и сборочных единиц высокой точности, из которых компонуют различные конструкции специальных приспособлений. После использования приспособление разбирают на составные элементы. Элементы УСП находятся в обращении 18..20 лет. Рекомендуется для единичного, мелкосерийного, серийного и различных опытных производств, в период освоения новых видов изделий.
Обычно комплект УСП содержит 25-30 тысяч деталей, из которых одновременно можно собирать до 300 приспособлений.
Основные требования к ним: большая надежность, износостойкость и долговечность.
Система СРП – содержит комплексы стандартных сборочных единиц с базовыми поверхностями для сборки различных приспособлений. По окончании эксплуатации (при смене объекта производства) компоновки разбирают на сборочные единицы и используют их в новых приспособлениях.
Рекомендуется для серийного и крупносерийного производств в условиях частой смены выпускаемых изделий с большим количеством модификаций.
Система НСП – содержит комплексы преимущественно стандартных сборочных единиц, деталей и заготовок, а также нестандартных элементов для изготовления высокопроизводительных специальных приспособлений и сменных специальных наладок.
Рекомендуется для стабильного крупносерийного и массового производства. Это одноцелевые приспособления, которые используются для выполнения определенной операции при обработке конкретной заготовки.
По степени механизации и автоматизации приспособления делятся на:
· ручные;
· механизированные;
· полуавтоматические;
· автоматические.
В автоматизированном производстве приспособление является элементом сложного транспортирующего, загрузочно-разгрузочного комплекса.
Уровень автоматизации того или иного приспособления определяется количеством рабочих приемов, охваченных механизацией или автоматизацией.
В механизированных приспособлениях с помощью силового привода выполняются приемы закрепления и открепления, а при установке крупных деталей дополнительно и прием базирования. Остальные приемы выполняются вручную.
В полуавтоматических приспособлениях часть приемов выполняется автоматически, без участия рабочего, а остальные остаются механизированными или ручными.
В автоматических приспособлениях все приемы, начиная от загрузки и базирования и кончая съемом обработанных деталей, производятся без участия рабочего.