Безопасность жизнедеятельности
Безопасность труда
Данная выпускная квалификационная работа, посвящена технологической линии производства газосиликатных блоков автоклавным способом. Технологическая линия производства включает в себя значительное количество оборудования, обслуживаемого рабочими. В связи с непосредственным контактом человека с эксплуатируемым оборудованием вводят меры безопасности, а также конструктивные решения при его эксплуатации.
Общие требования безопасности.
Задействованное на производстве оборудование, представлено пятью основными видами: дробильное, конвейерное, газобетоносмесительное, автоклавное и система режущего оборудования. При работе с данным оборудованием выполняются следующие требования безопасности:
· Оборудование эксплуатируют лица, возраст которых соответствует установленному законодательством (18 лет), прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасной работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.
· Перед началом выполнения работы проводят: осмотр спецодежды на ее наличие и исправность, проверяют рабочее место, его освещенность и загромождение посторонними людьми и предметами, ставят отметку в журнале приемки-сдачи смены, проверяют исправность обслуживаемого оборудования.
· По окончании выполнения работы приводится в порядок рабочее место, инструмент убирается в специально отведенное для него место, останавливается и обесточивается оборудование и электрооборудование.
· При наступлении аварийной ситуации, оборудование немедленно обесточивается, о несчастном случае немедленно сообщается руководителю, а пострадавшему оказывается первая помощь.
Помимо общих требований безопасности, есть требования, предусмотренные заводом изготовителем данного оборудования. Применение в конструкции машин средств защиты – одно из основных в настоящее время направлений по обеспечению безопасности работы с оборудованием. Используются ограждающие, предохранительные и тормозные средства защиты, средства автоматического контроля и сигнализации. Так же для повышения безопасности рабочих используют специальные знаки безопасности и дистанционное управление. Эти меры максимально защищают рабочих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
При эксплуатации оборудования задействованного в технологической линии производства газосиликатных блоков, используются следующие виды средств защиты:
· Оградительные устройства - это класс средств защиты, препятствующий попаданию человека в опасную зону. В нашем случае оградительные устройства применяются для изоляции систем привода машин, зоны обработки изделия на прессах, штампах, резке, а так же зон интенсивных тепловых и электромагнитных излучений. Конструктивные решения оградительных устройств на предприятии исполнены в виде – кожухов, щитов, планок, баннеров и экранов.
· Предохранительные защитные средства - предназначены для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределы допустимых значений. Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо на время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Особенно большое значение этот вид средств защиты имеет на рабочих местах агрегатов и машин, не имеющих ограждений, а также там, где работа может вестись при снятом или открытом ограждении. Блокировочные устройства на данном производстве подразделяют на: механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы.
· Тормозные средства защиты механического оборудования обеспечивают быструю остановку рабочей машины при минимальном времени выбега, быть простыми по устройству и надежными в работе. Органы управления тормозами располагаются доступно с любого положения оператора в пределах рабочего места и в случае надобности дублируются. Тормозные устройства на данном производстве подразделяют на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные.
· Средства автоматического контроля и сигнализации. КИП используется для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования: для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок, концентраций паров и газов и других вредных факторов. Эффективность их использования повышается при объединении их с системами сигнализации, как это имеет место в газосигнализаторах, срабатывающих при определенных уровнях концентрации паров, газов, пыли в воздухе. Устройства предупредительной сигнализации необходимы для предупреждения о возникновении опасности. Чаще всего это световые и звуковые сигналы, поступающие от различных приборов, регистрирующих ход технологического процесса, в том числе уровень производственных факторов.
· Сигнальные цвета применяются на производстве для ограждения частей оборудования и конструкций, которые являются потенциальными источниками повышенной опасности. Красным сигнальным цветом окрашивается только движущиеся потенциально опасные объекты или смежную с ними неподвижную поверхность, закрываемую кожухом. Желтый сигнальный цвет - предупреждение, возможная опасность - для окраски частей производственного помещения, которые представляют потенциальную опасность. Зеленый сигнальный цвет - для световых табло или эвакуационных выходов, сигнальных ламп, извещающих о нормальном режиме работы оборудования. Синий сигнальный цвет - для указательных знаков. В качестве вспомогательных цветов приняты белый и черный цвета – для усиления контраста основных сигнальных цветов.
· Устройства для дистанционного управления оборудованием осуществляют контроль и регулирование работы с удаленных от опасной зоны мест. Безопасность работы на механическом оборудовании зависит от конструкции, расположения и безотказности действия органов управления. Наиболее удобным и безопасным является кнопочное управление. Рычаги и кнопки управления находятся в пределах рабочего места. Поэтому все органы управления снабжены надежными фиксаторами различных положений и четкими надписями, обозначающими их назначение и положения. В крупных машинах и уникальных станках предусматривается возможность их остановки из различных точек обслуживания.
Таким образом, мы рассмотрели виды средств защиты, которые обеспечивают безопасную, удобную и надежную эксплуатацию технологической линии производства газосиликатных блоков.
Расчетная часть. Расчет системы общего освещения производственного цеха
На производстве важным фактором безопасности при работе с оборудованием, является освещение. Выполнение зрительной работы при недостаточной освещенности рабочего места снижает работоспособность, и производительность труда, приводит к развитию профессиональных заболеваний (например, близорукость, спазм аккомодации, «световое голодание» и др.), увеличивает производственный травматизм в следствие потери ориентации работающих и вызывает утомление глаз. В связи с этим, расчет системы общего освещения на производстве очень важен для безопасной работы сотрудников.
Определим световой поток F и подберем стандартную лампу для общего освещения, согласно методике расчета «Безопасность технологических процессов и производств» [3].
Исходные данные к расчету: Е — нормированная минимальная освещенность — 200 лк [4]; А — ширина помещения — 30 м; В — длина помещения — 56 м; Н — высота помещения — 12 м; К — коэффициент запаса — 1,7; Z — коэффициент неравномерности освещения, для люминесцентных ламп – 1,15; N — число светильников в помещении; nu — коэффициент использования светового потока ламп, который принимается по (табл. 1.17[3]).
1. Определяем величину светового потока лампы F, лм по формуле 5.1.
; (5.1)
где S — площадь цеха, м2.
;(5.2)
;
2. Находим общее число светильников N. Получившиеся нецелые значения N округляем до целых в большую сторону (формула 5.3).
; (5.3)
;
где, N дл — число светильников по длине; N шир — число светильников по ширине.
; 
.
3. Находим расстояние между соседними светильниками (или их рядами) (L) по формуле 5.4
; (5.4)
;
где, l = 0,8; h — высота установки светильника над рабочей поверхностью, м.
4. Высота установки светильника h вычисляется по формуле 5.5
; (5.5)
;
где h св — высота свеса светильника, м; h р.п. — высота рабочей поверхности, м.
5. Находим индекс помещения по формуле 5.6
; (5.6)
;
Коэффициент использования светового потока (nu) принимаем по таблице 1.17[3], в зависимости от коэффициента отражения стен Р с =30% и потолка Р п=50% и индекса помещения - i. Получившиеся нецелые значения i округлим до целых в большую сторону.
Подсчитав по формуле (5.1) световой поток лампы F, по таблице 1.15[3] подобреем стандартную лампу и определим электрическую мощность всей осветительной установки. В практике допускается отклонение потока выбранной лампы от расчетного до –10 % и +20 %, в противном случае выбираем другую схему расположения светильников.
Заключение: Рассчитанный световой поток равен 47773 лм. В связи с этим, выбираем лампу ДРЛ 1000 со световым потоком 57000 лм.
Консультант раздела Нихаева А.В.
Разработал Чумаков С.А.
Библиографический список
1. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда): Учеб. пособие для вузов / П. П. Кукин, В. Л. Лапин, Н. Л. Пономарев и др. – М.: Высш. шк., 2001. – 319 с.Ефремова О.С.
2. Безопасность жизнедеятельности. Учебник для студентов профессиональных средних учебных заведений/С.В.Белов, В.А.Девисилов, А.Ф.Козьяков и др. Под общ. ред. С.В.Белова.- 6-е издание, стереотипное - М.: Высшая школа, 2008.- 423 с.
3. Безопасность технологических процессов и производств. Расчеты: Учебное пособие для студентов вузов/Под ред. проф. В.Л. Гапонова.— РГАСХМ, Ростов н/Д., 2005 — с. ISBN 5-89071-061-3.
4. СНиП 23-05-95* «Естественное и искусственное освещение».