Сталкивание- это выравнивание кромок листов по двум смежным торцам стопы. Оно выполняется с целью повышения точности подрезки, разрезки, счета листов и надежности работы плоскостапельных самонакладов листовых печатных машин, фальцевальных и др. машин, UPH.
1а.
Сталкивание листов производиться вручную и на сталкивательных полуавтоматических системах. Сталкивание листов вручную выполняется на горизонтальном столе с ровной и гладкой поверхностью ширина которого несколько больше диагонали обрабатываемых листов.
Факторы, влияющие на точность
и производительность сталкивания.
Точность и производительность ручного и машинного сталкивания листов зависит от формата, веса м2, объемной массы, гладкости и влажности бумаги, а так же от средней величины первоначального смещения листов и состояния и кромок.
Листы большого формата менее удобны в работе и имеют большую массу при прочих равных условиях, поэтому для сталкивания берется стопа с меньшим числом листов.
У бумаги с большим весом м2 при прочих равных условиях выше масса и толщина и жесткость, что требует обрабатывать меньшее количество листов, но такая бумага легко выравнивается по кромкам.
Сталкивание листов тонких видов бумаг с малым весом м2 затруднено из-за их малой жесткости. При выравнивании листов о твердую поверхность стопы вероятно сминание их кромок, поэтому тонкие папирусные бумаги с весом 16г/м2 сталкивать невозможно, их выравнивают наколкой каждого листа на иглы.
Б.
Листы каландрированной и мелованной бумаги с высокой гладкостью хорошо скользят друг по другу и легко сталкиваются. Высоко каландрированную бумагу и мелованную с гладкостью более 300 с перед подрезкой и разрезкой можно вообще не сталкивать, а приталкивать к подавателю и упору при укладки стопы на столе одноножевой бумагорезальной машины.
Повышенная влажность бумаги затрудняет сталкивание, так как снижается ее жесткость и возрастает коэффициент трения. При низкой влажности (менее 5%) бумага электризуется при плотном контакте и трении листов. Накопление зарядов при электролизации приводит к слипанию листов. Оптимальная для заданного технологического процесса влажность бумаги 7-8% может быть достигнута при нормальной относительной влажности воздуха в цехе 60±5% после акклиматизации бумаги в течение 24 часов.
Большой первоначальный сдвиг листов, волнистые, замятые и поврежденные кромки листов затрудняют сталкивание. Вместе с тем при загрузке плоскостапельных самонакладов печатных, отделочных и фальцевальных машин сталкивания можно не делать, если первоначальный сдвиг листов не превышает 3 мм. При загрузке круглостапальных самонакладов фальцевальных машин сталкивание можно не производить и при большем до 10 мм смещении кромок листов.
Подрезка – это срезка кромок у стопы листов.
Разрезка – разделение стопы листов печатных или переплетных материалов на требуемое число частей.
В современной полиграфии используются машины большего формата 1000х1400, 90х1200 мм.
Если при этом необходимо получить тетради объемом в 32, 16, 8 страниц, то лист необходимо разрезать на 2, 4, 8 частей.
Число частей на которые необходимо разрезать запечатанные листы бумаги перед фальцовкой определяется по формуле:
Nr = Сл / Ст, где
Сл – число страниц бумажного листа
Ст – число страниц в тетради
В ряде случаев перед разрезкой листов на части делают их подрезку – с целью придания листам точных размеров, прямоугольной формы и ровных краев. Эта операция обязательна для открыток, буклетов, листовок, карт, плакаты т.к. приводочные метки и контрольные шкалы, д.б. удалены до разрезки листов на части. Подрезка и разрезка листовых материалов производиться на одноножевых резальных машинах.
В.
Сущность явлений при разрезке листов.
Нож, врезаясь в стопу, развивает значительное давление, которое повышает давление балки прижима, поэтому листы под кромкой лезвия прогибаются, причем в верхней части стопы больше чем в нижней.
1. стопа
2. стол
3. подаватель
4. прижим
5. нож
6. ножедержатель
2тс/см2 – начало реза растяг. усилие 300 кгс/см2
высота стопы
длина реза
геометрия и острота ножа
сила прижима стопы
объемная масса, толщина и гладкость материала
влажность материала
состояние и условия эксплуатации машины
ножи
Если разрезка идет за счет разрезки волокон - кромка реза гладкая, если разрез идет с образование «опережающей трещины» обрез получается шероховатым.
Точность разрезки стопы листов при тщательном сталкивании, точной установки размера и плотном проталкивании стопы к подавателю зависит от высоты стопы и длины реза, геометрии и остроты ножа, силы прижима стопы балкой прижима, вида и влажности бумаги, состояния машины.
Высота стопы. С увеличением высоты стопы увеличиваются отклонения в размерах и косина листов.
Длина реза. Точность разрезки зависит от длины реза и находиться в пропорциональной зависимости от длины реза.
Геометрия и острота ножа. С увеличением угла заточки ножа отклонение в размерах и косина листов возрастают по линейному закону, так как увеличивается вероятность вытягивания листов из-под балки прижима. По мере затупления ножа разность в размерах листов совпадает.
Сила прижима стопы. С увеличением силы прижима прижимной балкой точность резки возрастает, так как уменьшается вероятность вытягивания листов из-под балки прижима. Сила прижима регулируется в зависимости от вида разрезаемого материала, его веса м2, толщины и гладкости.
Объемная масса, толщина и гладкость материалов. Каландрированная, с большим объемным весом и гладкостью свыше 120 с бумага точно разрезается при малой силе прижима. При большой силе прижима лезвие ножа отклоняется в сторону отрезаемой части и нижние листы получаются длиннее верхних.
Бумага машинной гладкости с малым объемным весом требует большей силы прижима, так как при малой силе прижима верхние листы сильно прогибаются под кромкой лезвия и могут оказаться больше установленного размера.
Влажность материалов. С повышение влажности волокнистых материалов точность резки возрастает. Но при высокой влажности повышается коэффициент трения материалов, затрудняется смещение отрезаемой части стопы фаской ножа. Это приводит к зацеплению ножом отрезаемой части стопы и к снижению точности разрезки. Оптимальная влажность для бумаги 7-8%.
Состояние и условие эксплуатации машины. При монтаже бумагорезательной машины необходимо соблюдать основные правила их монтажа и эксплуатации. В собранной машине стол передней частью опирается на призмы горизонтальной опоры станины, а задней на стойку, играющую роль регулировочного винта. При установке станины необходимо соблюдать три условия:
1. вершины призмы должны располагаться на одной горизонтальной линии
2. плоскость ножа должна быть строго вертикальна
3. плоскость стола должна быть строго горизонтальной, а угол между плоскостями ножа и стола - 90°
Геометрия и частота смены ножа. Материал ножа. Ножи бумагорезательных машин делают двухслойными. Режущая часть выполняется из износостойкой вольфрамовой или хромованадиевой стали. Форма ножа. На полиграфических предприятия традиционно применяются ножи с прямолинейной заточкой. В этом случает во время резки листов фаска ножа испытывает значительные нагрузки со стороны отрезаемой части стопы и сошлифовывается при трении о кромки листов.
При двухгранной заточке лезвия с шириной малой грани 2 мм сила трения фаски ножа об отрезаемую часть стопы уменьшается в 15-18 раз. Угол заточки ножа. Угол заточки ножа должен правильно соотноситься с видом материала. Для разрезки тонких и мягких видов бумаги и картона угол заточки должен быть 19-20°. Качество заточки и правки. Форма кромки лезвия считается полуцилиндрической, а мерой остроты ножа – радиус закругления. В процессе работы ножа радиус закругления увеличивается от 4 до 35 мкм. Причем в процессе работы затупление ножа проходит 3 периода. В 1 периоде приработки лезвия радиус закругления увеличивается до 10 мкм на поверхности обреза остается мелкие полосы от заусенцев, которые исчезают через 50-200 резов. В период нормальной работы обрезы чистые, а радиус закругления увеличивается до 25 мкм. В период затупления ножа точность резки понижается, появляется бахрома, шероховатость, волнистость, а кромки листов слипаются. При появлении признаков затупления ножа фаску и заднюю плоскость ножа рекомендуется протирать парафином. При обнаружении слипания кромок листов в стопе, необходимо заменить.
Марзан. Капроновые и полиамидные, эпоксидные, поливинилхлоридные и полипропиленовые. В настоящее время используются монотановые. Срок службы поливинилхлоридных морзанов-5-6, капроновых 8-10ксидных 8-50 машино-смен, монотановых -0.5 года.
Глубина врезания ножа в марзан оставляет 0,4-0,5 мм в зависимости от длины ножа. При более глубоком врезании его в марзан образуется щель шириной 0,36 мм, в которую при последующих резах края 2.-3 нижних листов отрезаемой части стопы будут вдавливаться, вместе с ножом в щели, расширяя ее и через несколько десятков резов нижние листы становятся рваными с бахромой. Это служит сигналом, чтобы марзан переставить марзан в новое положение.
Разрезка бумаги, оттисков и переплетных материалов выполняется по макету. Макет готовит мастер участка и снабжает своей подписью.
Рабочий резальной машины в своей работе руководствуется макетом, определяя наиболее рациональный порядок резанья или записывает порядок резания в память машины.
Предельная высота разрезаемой стопы определяется не только технической характеристикой резальной машины, но и требуемой точностью резки, видом материала и техническим состоянием машины.
Печатная бумаг режется привертками максимальной высоты 165 мм, которые содержат 750-1500 листов, 500 листов мелованной бумаги, 350 листов коленкора, 300 листов ледерина и не более 250 листов переплетных материалов на бумажной основе.
Подрезку незапечатанной бумаги следует производить сначала по короткой грани стопы, приталкивая короткую верную грань к подавателю, потом по другой короткой грани, приталкивая к подавателю уже подрезанную грань. Только после этого можно подрезать длинные грани.
Качество резки контролируется каждые 1-1.5 часа по следующим показателям: точности размеров и отсутствию косины по длине и ширине листов, гладкости обреза (отсутствие шероховатостей, полос, волнистости), отсутствие слипания листов и следов прижимной балки, полноте разрезки, ровности разрезки кромок нижних листов стопы. Допуск по точности разрезки ±1 мм и 1 мм на 1 метр длины обрезанной кромки на косину.
Фальцовка листов.
При изготовлении простых тетрадей, форзацев, четырехстраничных листовок и буклетов используются простые варианты фальцовки: дно-, двух-, трех- и четырехсгибные, перпендикулярные, симметричные или со шлейфом. Первый сгиб образует четырехстраничную тетрадь, а последующие сгибы вдвое увеличивают число страниц в тетради.
Наиболее трудоемка эта операция в производстве книг и журналов. При печати на рулонных машинах фальцовка отпечатанных листов исключается из схемы брошюровочно-переплетных процессов, так как выполняется фальцаппаратами этих машин. В зависимости от вида продукции, веса 1 м2 бумаги, тиража и объема производства, фальцовку бумаги и оттисков можно производить вручную или на стационарных кассетных и комбинированных машинах.
Ручная фальцовка. Ручная фальцовка применяется на малых полиграфических предприятиях, при малой загрузке фальцевального отделения, при малых тиражах и допечатках. Её выполняют переплетной косточкой-гладилкой на горизонтальном столе с шириной столешницы несколько большей диагонали листов.
Стопу оттисков до 6 см укладывают на столе сигнатурой со звездочкой вверх. Сигнатура должна находиться в правом верхнем углу при двухсгибной фальцовке и внизу-при трёх-четырех сгибной. Стопу распускают с образованием лесенки в левом краю. В процессе фальцовки рабочий правую половину листа накладывает на левую, выравнивая по боковым и нижним кромкам, проглаживает сгиб гладилкой снизу вверх и поворачивает сложенные пополам лист сгибом к себе. Далее эти операции повторяются в том же порядке. Перед четвертым сгибом (перед третьи при фальцовке бумаги более 90 г/м2) верхний сгиб разрезаю ножом, чтобы не образовывались морщины в верхнем корешком углу разворота тетрадей. При фальцовке незапечатанной бумаги в один сгиб одновременно фальцуют по 5-10 листов- в зависимости от толщины бумаги.
Машинная фальцовка. Фальцовка массовой продукции производиться на автоматических кассетных или комбинированных фальцевальных машинах. Фальцевальные машины состоят из круглостапельных, плоскостапельных или полетных самонакладов, транспортных столов с механизмами равнения листа и фальцуемой тетради, кассетных и ножевых фальцевальных аппаратов и приемно-выводных устройств. Регулировки на самонакладе и транспортных столах выполняются с учетом формата, толщины и массы фальцуемых листов, а в фальцсекциях- с учетом варианта фальцовки, толщины бумаги и полуфабриката, упругих свойств бумаги. В самонакладах стопу бумаги или оттисков располагают по оси машины так, чтобы листы двигались короткой верной кромкой вперед, а длинной верной кромкой приталкивались к направляющей линейке. Регулируется так же система раздува и полистной подачи листов. На транспортном столе направляющая линейка устанавливается так, чтобы передняя кромка листов во время подхода к первой фальцсекции была строго параллельна оси подающих фальцваликов.
В первой фальцсекции упоры кассеты устанавливаются с учетом положения первого сгиба, а при параллельных сгибах – и упоры соответствующих кассет, все остальные кассеты закрываются заглушками (дефлекторами). После этого регулируются зазоры между фальцваликами в соответствии с требуемым вариантом фальцовки, толщиной, объемным весом, видом отделки и зольности бумаги.
В комбинированных фальцмашинах при регулировке ножевых фальцсекций регулируется положение бокового и передних упоров и расстояние между фальваликами в соответствии с толщиной фальцуемой тетради, которую она будет иметь при прохождении данной фальцсекции. При трех и четырехсгибной фальцовке бумаги толщиной более 90 мкм обычно применяются биговка или перфорация полуфабриката. Перфорация улучшает условия образования третьего и последующих сгибов за счет местного разрушения бумаги по линии будущего фальца и уменьшения сопротивления бумаги изгибу. Сквозные просечки в листе важны для последующих сгибов, так как они облегчают выход воздуха из замкнутых полостей тетради, уменьшая вероятность образования диагональных морщин и утолщения корешковых фальцев у верхнего края тетрадей.
Необходимого эффекта можно достигнуть, используя биговку фальцуемых листов. Биговка значительно облегчает условия образования сгиба и повышает качество фальцовки тетрадей, так как она повышает точность фальцовки, образует плотно затянутый фальц, обеспечивает высокий коэффициент спрессованности тетрадей.
Оценка качества фальцовки.
Качество сфальцованных тетрадей и односгибных деталей книжных изданий существенно влияет на надежность работы оборудования на последующих операциях и в конечном итоге – на удобочитаемость, долговечность и товарный вид издания.
В процессе фальцовки рабочий оценивает качество по следующим показателям:
1. правильной последовательности страниц;
2. точности размеров и отсутствию косины корешковых полей;
3. точности размеров верхних полей;
4. плотности затяжки фальцев;
5. степени их обжатия;
6. отсутствию складок, морщин, повреждений;
7. наличию перфорации в верхнем сгибе у тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки;
8. ширине шлейфа
9. точности размеров форзацев и других деталей и листовок по ширине и высоте;
10. точности положения сгиба у форзацев с рисунком и окаймляющими рамками.
Правильная последовательность страниц в тетради безусловный показатель качества, нарушение которого бракует издание. Точность фальцовки оценивается как равенство полей на сложных страницах.
Плотность затяжки фальцев. Плотностью затяжки фальцев называют плотность прилегания корешковых сгибов друг к другу всех односгибных долей тетради. Неплотная затяжка фальцев – одна из причин снижения плотности шитья и шитья не по фальцам («обшивки фальцев»), что значительно снижает долговечность книжного издания.
Степень обжатия фальцев может быть определена коэффициентом их спрессованности.
Отсутствие складок и морщин. Они не должны портить внешнего вида разворотов книги и недопустимы в факсимильных, сувенирных, подарочных, юбилейных изданиях.
Наличие перфорации верхнего сгиба – безусловный показатель качества тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки. Отсутствие перфорации приводит к образованию глубоких морщин и является грубым нарушением технологической дисциплины.
Ширина шлейфа важна для четкой работы вкладочно-швейных и ниткошвейных автоматов, раскрывание тетрадей и накидка их на транспортер происходит с помощью шлейфа. Номинальное значение ширины шлейфа 8±2 мм.
Технология прессования и упаковки тетрадей.
Для закрепления деформаций в листах сгибов многообъемных тетрадей после фальцовки их прессуют в горизонтальных паковально-обжимных прессах типа БПТ-1.5 при укладке тетрадей большой стопой корешками и верхними сгибами («головками») в одну сторону. Число тетрадей в прессуемой стопе не должно быть более 250-300 тетрадей, а масса пачки должна быть не более 8 кг. В прессах вертикального типа, которые широко распространены на отечественных полиграфических предприятиях, стопы тетрадей обычно составляют из пяти-шести приверток по пятьдесят 32-страничных или по сто 16-страничных тетрадей, которые укладывают в пресс корешками и верхними краями в разные стороны, чтобы они не рассыпались. Тетради на этих прессах выравниваются лишь по одной вертикальной стенке. После укладки стопы, чтобы не повредить тетради обвязочным ремнем, на крайние тетради укладывают форматные жесткие пластмассовые, дюралюминиевые или фанерные прокладки толщиной 2-5 мм. Применение картонных прокладок недопустимо, так как из-за малой их жесткости не обеспечивается равномерное обжатие стопы и происходит смятие крайних тетрадей, которые отходят в брак. После кратковременного обжима пи давлении порядка 2-4 кгс/см2 стопу скрепляют ремнем с металлической пряжкой, кладут под ремень ярлык с указанием наименования заказа, номера тетради и укладывают пачку на поддон. Укладка пачек на поддоне должна производиться так, чтобы передние кромки тетрадей были внутри штабеля, с соблюдением принципа кирпичной кладки, чтобы пачки не рассыпались при максимальной высоте штабеля, равной 2.0 мм.
Оценка качества прессования.
В процессе обвязки или перед укладкой на поддон пачки спрессованных тетрадей необходимо проконтролировать по следующим показателям качества:
1. контрольной высоте пачек
2. точности выравнивания корешковых фальцев
3. отсутствие повреждений и деформаций шлейфа
Теоретическая высота пачки рассчитывается по следующим параметрам:
D – толщина бумаги
С – объем тетради в страницах
Н – количество тетрадей в пачке
h = D*H*C/2
Изготовление сложных тетрадей.
Сложными называют тетради, отличающиеся от основных (простых) тетрадей блока, имеющих 32, 16 или 8 страниц, иной объем (4,12,24 или иное число страниц), сложный вариант фальцовки (складные карты) или какие-либо дополнительные элементы конструкции- форзацы, приклейные, накидные или вкладные иллюстрации, печатаемые отдельно от текста издания.
К изготовлению сложных тетрадей приступают заранее.
Изготовление и приклейка форзацев
В справочнике 10
В Т.И.-4
На практике – 6
Типы форзацев и область их применения.
Форзацы классифицируют по их конструкции, способу присоединения к тетрадям или блоку и по виду художественно-полиграфического оформления.
По конструкции:
1. простые
2. окантованные
3. составные
4. «свои»
5. накидные
По способу присоединения к тетрадям или блоку:
1. приклейные
2. прошивные
3. пришивные
По художественно-полиграфическому исполнению:
Запечатанные форзацы делятся на:
1. тематические
2. декоративно-орнаментальные
3. фоновые
«Свои» форзацы рекомендуются в изданиях толщиной до 20 мм, если бумага ____ 100 г/м2 при долевом раскрое.
Простые приклейные до 30 мм.
Приклейные форзацы с окантовкой бумагой рекомендуются для изданий больше 30 мм и если приклеивается титульная иллюстрация (фронтиспис), в школьных учебниках и изданиях отпечатанных на тонкой до 50 г/м2 и малопрочной бумаге.
Окантованные тканью – энциклопедия, многообъемный справочник
Составные пришивные – подарочного типа.
Изготовление и приклейка форзацев к тетрадям или блоку начинается с раскроя бумаги в долевом направлении.
1. для форзацев должна использоваться форзацная бумага, или близкая к ней про прочности и деформационным свойствам бумага.
2. вес м2 бумаги должен соответствовать толщине блока 120-160 г/м2.
Излом 15 перегибов.
Проклейка 0,5-1 м.А.- для незапечатанных форзацев
0,75-1,25 м.О. – для печати
ГОСТ 6742-79. листовой 500х710, 550х850 с Маш.направл.вдоль длинной стороны листа и рулонной.
Подрезка и разрезка форзацной бумаги выполняется на одноножевых бумагорезальных машинах.
Шф = 2 Ш
Вф = В
Ш и В до обрезки блока:
Допуски ± 1 мм по ширине
- 2 мм по высоте
Фальцовка форзаца вручную переплетной косточкой или в фальцмашинах Т 32 ф. Шталь. Допуски на точность фальцовки ± 1 мм, на смещение краев – 2 мм, если есть рамка на форзаце – 1 мм.
Приклейка форзаца. На форзацприклеечных автоматах КВ (колбус).
Простой пришивной – VEA – 400 (ф. Хункеллер).
Окантованный – ТП-320-4М (харьковский ЗПМ) 100 ц/мин. ПВАД или 9% раствора NaКМЦ.
Контроль качества тетрадей с форзацем.
1. Величину отступа корешкового сгиба форзаца от корешкового сгиба тетради
2. Ширина склейки
3. Точность совмещения верхнего края форзаца с верхним краем тетради
4. Плотности приклейки окантовки
Измерительная лупа ЛИ с ц.д. 0,2 мм.
Факторы, влияющие на прочность склейки и долговечность форзацев.
Прочность и долговечность книжных изданий в переплетной крышке во много определяется прочностью форзаца.
При испытании на долговечность:
Тип форзаца:
1. наихудшие - простые приклейные
2. окантованные – до 8 раз
3. с тканевым фальчиком в 20 раз.
Прочность форзацной бумаги – растяжение и двойной перегиб. С увеличением веса бумаги и ее толщины увеличивается прочность в 1.3-1.6 раза.
Величина отступа:
Если без отступа - ________ 30 тыс.
Отступ в 3.5 мм. – разрыв на первых же раскр.
Отступ в 1.5 – 2.5 м (?) снижает прочность в 9-14 раз.
Положение клеевой полоски:
____ отступа от фальца форзаца.
При промазке ширина 4-5 мм, необходимо применять ПВАД.
Изготовление и присоединение вклеек.
Иллюстрации, печатаемые отдельно от текста подразделяются следующим образом:
1. приклейки
2. накидки
3. вкладки
4. вклейки в разъем тетради
5. приклейки с окантовкой
6. вклейки с разрезкой петель тетради
7. приклейка на стержень
8. приклейка на паспарту.
Если бумага более 15 мкм толщиной, то приклеивают на стержень или бигуют.
Для паспарту 160 г/м2 – обязательно на стержень из бумаги 80г/м2 или биговка.
Для сохранения иллюстраций используется плюр.конденсаторная или папиросная бумага до 25 г/м2
Плюр меньше формата издания на 10 мм при закраске обреза.
Приклейку иллюстраций осуществляют на форзацприклеечных автоматах КВ (фирмы Колбус) с отступом в 3 мм, VEA – 400 (ф. Хункеллер), ТП-320-4М (харьковский ЗПМ) 100 ц/мин. ПВАД.
Виды приклеек: 
Схема приклеек разного вида
а — простой; б — с окантовкой к 1-й тетради;
в — на стержень; г — на паспарту; 1 — тетрадь;
2 — приклейка; 3 — форзац; 4 — окантовка; 5 —
стержень; 6 — паспарту; 7 — тонкая папиросная
бумага
П. могут присоединять непосредственно к внешней странице тетради (вариант — с окантовкой) и к стержню (П. на стержень) с отступом на 1—1,5 мм от корешкового сгиба тетради, а также к паспарту.
2. По ОСТ 29.41—96 действие, соединение форзаца, дробной части печ. листа с тетрадью, т. е. операция приклеивания к тетради доп. деталей.
ВКЛАДКА — Конструктивный элемент издания, лист иллюстраций или иных материалов, сфальцованный в тетрадь из четырех или большего числа страниц, вложенную в середину (разъем) одной из тетрадей издания и сшитую вместе с нею.
На В. обычно печатают изображение, иной материал, который, в отличие от всей книги, требовалось отпечатать в несколько красок, на иной бумаге, иным способом печати.
НАКИДКА НА ТЕТРАДЬ — присоединение сфальцованной дробной части печатного листа к др. тетради (долевая тетрадь) накидыванием на ее корешок в раскрытом виде.
ВКЛЕЙКА — конструктивный элемент издания, лист, приклеиваемый узкой полоской к корешковому полю одной из внутренних страниц тетради.
Схема вклейки в разъем тетради (сверху)
и между страницами 1-й или 2-й половины
(с разрезкой боковой и головочной
петель)
К В. вынуждены прибегать, когда иллюстрация или таблица не умещается на странице или развороте страниц, когда иллюстрацию, в отличие от всего издания, надо напечатать в несколько красок, или на другой бумаге, или другим способом печати.
Комплектовка дробных частей листа в блоках.
| Объем дробных частей листа, с. | Объем основных тетрадей | |
| 16 с. | 32 с. | |
| приклейкой | приклейкой | |
| самостоятельной тетр. | накидкой | |
| 4 с. Приклейкой к 8 стр. т. С ф. (тетрадь специальной фальцовки) | 4с. - приклейкой+8 с - накидкой | |
| самостоятельной тетрадью | ||
| 4 с. Приклейкой к 16 с. | ||
| 8 с. Накидкой на 16 с. Или ТСФ | ||
| 8с. Накидкой на 16 с.+4с. Приклейка к 32 с. 12 с накидкой на 16 с. |
Дробные части листа должны быть кратными 4.
Дробные части листа рекомендуется размещать на третьей или четвертой тетради от конца блока или на их месте.
Приклейку лучше делать к первой странице тетради, а не к последней. Выравнивание склеиваемых тетрадей делается по их верхним кромкам.
Иллюстрации, вклейки, отпечатанные на мелованной или высококалландрированной бумаге, рекомендуется приклеивать с увеличением до 3 мм отступом от корешкового края тетради, чтобы в процессе заклейки корешка блоков склейки происходила между фальцами тетрадей, а не между тетрадью и приклейкой, так как склейка однородных материалов всегда прочнее, чем склейка разнородных.
Изготовление книжных блоков.
Под изготовлением книжных блоков подразумеваются две операции – Комплектовка блоков и их скрепление. Эти операции определяют главные потребительские свойства изданий книжного типа: удобство пользования и долговечность.
Комплектовка блоков вкладкой применяется для малообъемных книжных изданий, тонких журналов, книг для детей, дошкольного и младшего дошкольного возраста, технологических инструкций на отдельные операции, беловых товаров. Объем изданий до 128 стр. или по толщине не более 6.5 мм. Уменьшение наружных полей до 4-5 мм.
Ручная Комплектовка на П-образном столе.
Машинная комплектовка.
На средних и крупных полиграфических предприятиях комплектовку блоков вкладкой производят на вкладочно-швейных машинах и вкладочно-швейно-резальных агрегатах ВШРА. Тетради должны быть хорошо обжаты со с/с 0,90-0,96, иметь шлейф шириной 8-10 мм.
Подборочные автоматы распространены на средних и крупных полиграфических предприятиях, выпускающих книжные издания среднего и большого объемов. Они состоят из 12, 18, 24 и 30 секций, сборочного транспортера и приемно-выводного устройства. Модель 891 w (фирмы «Шталь-Бремер» Германия) имеют двойную приемку – выклад блоков на противоположные от продольной оси машины стороны, что позволяет обрабатывать одновременно два различных издания.
Модель 891 D снабжена швейной секцией, что позволяет шить проволокой втачку книжные блоки толщиной до 20 мм.
Организация работы на листоподборочной машине.
Если число страниц превышает число секций в ЛП машине, то их либо подкладывают вручную, либо подбирают на ручных машинах.
Производительность подборочных машины зависит от скорости из работы, числа загруженных станций, качества подготовки тетрадей в блоке.
С увеличением числа станций в машине и числа загруженных станций число остановок из-за неподачи тетрадей, подачи сразу двух тетрадей и по другим причинам увеличивается, а производительность падает. С увеличением числа станций с 12 до 24 время простоя машины из-за различных неполадок возрастает с 16,7 до 22.4 %.
Плохо обжатые при прессовании и обвязке стопы тетрадей, а так же склеенные и деформированные снижают производительность машины.
При комплектовке блоков из тетрадей большого формата производительность машины падает от 4.7 до 8.5% по сравнению с листами среднего формата.
Число сложных тетрадей в блоках, особенно приклеек и накидок, повышают вероятность склейки тетрадей, их различие по толщине и деформации снижает производительность комплектовки на 0,5 %.
Контроль качества.
За качество комплектовки несут ответственность все члены бригады, но постоянно осуществляют контроль приемщики, которые контролируют наличие меток на тетрадях и правильное их расположении в комплекте. Качество скомплектованных блоков определяется по следующим показателям:
1. наличие полного комплекта тетрадей данного издания
2. отсутствие лишних тетрадей
3. наличие все форзацев и вклеек
4. правильности взаимного расположения тетрадей
5. отсутствие перевернутых, загрязненных, деформированных, поврежденных тетрадей.
Наличие полного сила тетрадей данного издания, расположенных в порядке следования сигнатурных полимеров, верхними и корешковыми полями в соответствующие стороны проверяются визуально, по корешковым меткам и сравнением с эталонным экземпляром, подписанным мастером участка. При обнаружении брака дефектные тетради заменяются доброкачественными.
Шитье нитками.
В книгоиздании существует большое количество вариантов конструкции книжно-журнальных изданий. При этом обязательному учету подлежат как технологические параметры изданий, так и эксплуатационные, такие как назначение изданий, категория читателей, срок службы, частота и условия пользования, условия транспортировки и хранения.
Т.о. по возрастной категории читателей издания можно разделить на следующие группы:
1 – издание для детей дошкольного возраста;
2 – издания для детей младшего школьного возраста;
3 – издания для детей старшего школьного возраста;
4 – издания для взрослых читателей.
Срок службы – календарная продолжительность эксплуатации конструкции книжно-журнального издания с момента выхода тиража из типографии до наступления предельного состояния.
По сроку и интенсивности использования издания делятся на следующие группы.
| № группы | Срок службы | Интенсивность польз. | Некоторые виды изданий | |
| название | лет | |||
| малый | до 2 | малая | Официальные (нормативные, статистические), производственные и др. | |
| большая | ||||
| то же | до 2 | малая | ||
| большая | ||||
| средний | до 5-10 | малая | Политические, литературно-художественные (отдел. Произв.), учебные, детские | |
| большая | ||||
| то же | до 5-10 | малая | ||
| большая | ||||
| Большой | до 20 и более | малая | Политические, литературно-художественные, собрания сочинений, серии, библиотеки, избранные сочинения, энциклопедии, словари | |
| большая | ||||
| то же | до 20 и более | малая | ||
| большая |
1-малая £ 5 мм £ 80 стр.
2 – средняя £ 14 мм £ 224 стр.
3 – большая > 14 мм > 224 стр.
Издания в переплетной крышке.
1 малая, толщина £ 4 мм £ 64 стр.
2 средняя £ 12 мм £ 192 стр.
3 значительная £ 40 мм £ 640 стр.
4 большая > 40 мм > 640 стр.
По формату и доле бумажного листа издания делятся на следующие группы.
| № группы | Название группы | Формат и доля листа | |
| максимальный | минимальный | ||
| Большой | 84х108/8 | 70х108/16 | |
| Средний | 70х100/16 | 70х108/32 | |
| Малый | 70х100/32 | 60х84/32 | |
| Миниатюрный | 84х108/64 | 60х84/64 | |
| Малютка | 84х108/128 | 60х84/256 |
Существует два основных вида скрепления нитками – поблочное и потетрадное. При поблочном скреплении прошиваются одновременно все листы блока. При потетрадном шитье каждая тетрадь блока прошивается через корешковый фальц и скрепляется с предыдущей теми же нитями, что и листы внутри тетрадей.
Потетрадное шитье может выполняться без корешкового материала и на корешковом материале, соответственно брошюрным и переплетными стежками. Оба вида стежков могут быть простыми и переставными.
Потетрадное шитье блоков нитками имеет следующие достоинства:
1. швейное скрепление обладает упругостью и гибкостью
2. листы в тетрадях соединяются прочно благодаря большому числу стежков и эластичности самих ниток
3. соединение блока прочное, так как скрепление тетрадей происходит прочными нитками.
4. издания долговечны, так как нитки химически нейтральны по отношению к бумаге, стойки к воздействию клея и внешней среды.
5. мало утолщается корешок блока
Поблочное шитье нитками может применяться при комплектовке блоков вкладкой и подборкой. Для блоков, скомплектованных вкладкой, применяется шитье нитками внакидку, а при комплектовке подборкой-втачку.
Для шитья блоков простым брошюрным стежком без корешкового материала предназначены специализированные полуавтоматы 321,385 (ГДР) и автоматы НШ-6-2