Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
Издание официальное
Москва Стандартинформ 2010 |
Предисловие
Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-Ф3 «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Московский государственный технический университет «МАМИ»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК252 «Литейное производство»
3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. №610-ст
4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет
© Стандартинформ, 2010
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
Содержание
1 Область применения.......................................................................................................................... 1
2 Нормативные ссылки......................................................................................................................... 1
3 Термины и определения.................................................................................................................... 1
4 Общие положения............................................................................................................................. 3
5 Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок............................ 4
6 Допуски массы отливок................................................................................................................... 10
7 Припуски на обработку отливок...................................................................................................... 11
8 Обозначение точности отливок....................................................................................................... 25
9 Контроль точности отливок............................................................................................................. 26
Приложение А (рекомендуемое) Классы размерной точности отливок............................................... 27
Приложение Б (рекомендуемое) Степени коробления элементов отливок.......................................... 29
Приложение В (рекомендуемое) Степени точности поверхностей отливок......................................... 30
Приложение Г (справочное) Шероховатость поверхностей отливок................................................... 32
Приложение Д (рекомендуемое) Классы точности массы отливок...................................................... 33
Приложение Е (рекомендуемое) Ряды припусков на обработку отливок............................................ 36
Приложение Ж (обязательное) Точность обработки и припуски отливок............................................ 37
Приложение И (обязательное) Общие допуски элементов отливок..................................................... 38
ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку
Metal and alloy castings. Dimensions and mass tolerances and machining allowances
Дата введения — 2010—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, массы и припуски на механическую обработку.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2.308—79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей
ГОСТ 3.1125—88 Единая система технической документации. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок
ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность
ГОСТ 3212—92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски размеров
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 номинальный размер детали (отливки): Размер, указанный на чертеже детали (отливки).
3.2 средний размер детали: Размер детали, соответствующий сумме номинального размера детали и среднего значения поля его допуска.
НАЦИОНАЛЬНЫЙ |
3.3 вид размеров отливки: Совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности.
Размеры вида 1 — размеры элементов отливок, образованныходной частью литейной формы или одним стержнем.
Издание официальное
Размеры вида 2 — размеры элементов отливок, образованныхдвумя полуформами или полуформой и стержнем (втом числе размеры, выходящие на плоскость разъема отливки или пересекающие ее).
Размеры вида 3 — размеры элементов отливок, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, являющихся замыкающим звеном двух размеров.
3.4 действительный размер отливки: Действительный размер, измеряемый двухточечным инструментом.
3.5 допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема: Разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.
3.6 общий допуск элемента отливки: Комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.
3.7 шероховатость поверхностей: Совокупность повторяющихся неровностей малой величины (микронеровностей).
Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra (мкм) — среднеарифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; Rz (мкм) — высота неровностей профиля (по десяти точкам).
3.8 неровностность поверхности: Совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т. е. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряют шероховатость данной поверхности.
Базовой линией для определения значений параметров неровностности служит средняя линия профиля поверхности.
Базовая длина для измерения неровностности поверхностей отливок принимается равной 4—10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов неровностности и не более 100 мм.
Неровностность занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.
3.9 допуск неровностности поверхности отливки: Наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки, т.е.сумма наибольшей высоты выступа и впадины поверхности.
3.10 припуск на обработку: Толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, неровностностей и шероховатости поверхности детали.
3.11 общий припуск: Суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий разности номинальных значений детали и отливки.
3.12 минимальный литейный припуск: Припуск, необходимый для обеспечения заданныхтре- бований к качеству (шероховатости, неровностности и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и неровностности поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.
3.13 поверхностный слой отливки (детали): Слой металла с видоизмененными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработке.
3.14 технологический напуск: Местное или неравномерное увеличение тела отливки по сравнению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополнения и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; литейные уклоны.
3.15 параметры точности отливки: Обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом.
Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности массы, размеров, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки.
Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а также смещение отливки.
3.16 нормыточности отливки: Требования к уровню значений параметров точности отливки.
Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических
особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.
3.17 вид механической обработки: Механическая обработка (черновая, получистовая, чистовая и тонкая) характеризуется степенью точности и шероховатости обработанной поверхности.
Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каждого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности.
4 Общие положения
2общ — общий припуск; Lд ' Lc ■ LcA' LcB' Тобщ — см. рисунок 1 Рисунок 2 |
4.1 Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей (рисунок 1) и сумме среднего размера детали и половине общего припуска на обработку для обрабатываемых поверхностей при одностороннем припуске (рисунок 2) и двухстороннем припуске (типа тел вращения или взаимно-противоположных поверхностей) (рисунок 3).
Lд — номинальный размер детали; Lo — номинальный размер отливки; 1оА — наименьший размер отливки; 1оБ — наибольший размер отливки; Тобщ — общий допуск отливки |
Рисунок 1 |
Од,Оо — номинальный размер детали, отливки; ОоА, ОоБ — наименьший и наибольший размер отливки; 2общ' Тобщ — см РисУнки 1, 2 Рисунок 3 |
4.2 Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами.
Методику определения номинальной массы устанавливают в стандартах предприятий.
4.3 При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.
Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали
с указанием размера отливки.
4.4 Нормы точности устанавливают на отливку в целом, отдельные ее поверхности и размеры.
4.5 Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы, допуском смещения.
Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования кточности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации регламентируют в стандартах предприятий.
4.6 Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку для различных технологических процессов и условий изготовления и обработки отливок приведены в приложениях А—Ж.
На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.
4.7 На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.
5 Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок
5.1 Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в таблице 1. Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров.
5.2 Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (ВР2), следует устанавливать соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем (ВР1), следует устанавливать на 1,2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, являющиеся замыкающим звеном двух размеров (ВР3), следует устанавливать на 1, 2 класса грубее (рису- нок4).
Размеры вида: ВР1 — dv Hv L3 ВР2 — Dv Ог, Ц, L2, b3, b4; BP3 — h^, h2, h3, b2 Рисунок 4 |
5.3 Допуски линейных размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать допускам, указанным в таблице 1. Классы их точности и обозначения на чертежах устанавливают в стандартах предприятий.
5.4 Допуски угловых размеров в пересчете налинейные размеры не должны превышатьзначения, установленные в таблице 1 для линейных размеров соответствующих классов точности.
5.5 Допуски формы поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в таблице 2.
Допуски формы, приведенные в таблице 2, не учитывают литейные уклоны, назначаемые в соответствии с ГОСТ 3212.
Допуски расположения включают позиционные допуски и допуски смещения.
Позиционный допуск 7"поз при обработке отверстия или бобышки относительно плоских баз 1 и 2 (рисунок 5а) следует определять вероятностной суммой допусков номинальных размеров от баз 1 и 2 до оси обрабатываемого отверстия по следующей формуле
Позиционный допуск при обработке внутреннего диаметра относительно внешнего базового диаметра должен соответствовать половине допуска базового диаметра 7^ = 0,57"оО.
a — оси отверстия относительно баз механической обработки; б — оси диаметра отверстия d относительно оси базового диаметра D; То — допуск размера;1,2,3 — базы; А — внутренняя поверхность Рисунок 5 — Позиционный допуск |
5.6 Допуски круглости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допуски на размеры, установленные в таблице 1.
5.7 Допуск смещения по плоскости разъема равен разности между предельными отклонениями положений частей отливки, формируемых в разных полуформах (рисунок 6).
Dmax, Dmin — максимальный и минимальный диаметры отливки из-за смещения; Тсм — допуск смещения; МФ — плоскость разъема |
Рисунок 6 — Смещение по плоскости разъема отливки
Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по таблице 1 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.
5.8 Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, следует устанавливать в диаметральном выражении по таблице 1 на 1,2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня.
5.9 Общие допуски элементов поверхности отливок учитывают совместное влияние допуска размера от поверхности до базы, допусков формы обрабатываемой и базовой поверхностей, а также допусков расположения. При определении общего допуска элемента поверхности отливки по таблице И.1 приложения И, составляющие величин допусков следует расположить в порядке их убывания согласно рисунку 7. Значения допусков Т1 и Т2 следует находить в первой и второй графах таблицы И.1, в третьей графе находят промежуточные результаты То1...То3 и окончательный общий допуск Тобщ.
Рисунок 7 |
5.10 Допуски неровностностей поверхностей отливок должны соответствовать указанным в таблице 3.
5.11 Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и асимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.
Установлено симметричное расположение полей допусков неровностностей поверхностей отливок.
Номинальный размер | Допуск размеров отливок, не более, для классов точности | |||||||||||||||||||||
Зт | 5т | 7т | 9т | 11т | 13т | |||||||||||||||||
До 4 включ. | 0,06 | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | ||||||
Св. 4 до 6 включ. | 0,07 | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | — | — | — | — | — |
Св. 6 до 10 включ. | 0,08 | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | — | — | — |
Св. 10 до 16 включ. | 0,09 | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | — | — |
Св. 16 до 25 включ. | 0,10 | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
Св. 25 до 40 включ. | 0,11 | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 |
Св. 40 до 63 включ. | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
Св. 63 до 100 включ. | 0,14 | 0,18 | 0,22 | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 |
Св. 100 до 160 включ. | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
Св. 160 до 250 включ. | — | — | 0,28 | 0,36 | 0,44 | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 |
Св. 250 до 400 включ. | — | — | 0,32 | 0,40 | 0,50 | 0,64 | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 |
Св. 400 до 630 включ. | — | — | — | — | 0,56 | 0,70 | 0,90 | 1,10 | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28,0 |
Св. 630 до 1000 включ. | 0,80 | 1,00 | 1,20 | 1,60 | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | |||||
Св. 1000 до 1600 включ. | — | — | — | — | — | — | — | 1,40 | 1,8 | 2,2 | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28,0 | 36,0 |
Св. 1600 до 2500 включ. | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,0 | 2,4 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 |
Св.2500 до 4000 включ. | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 2,8 | 3,6 | 4,4 | 5,6 | 7,0 | 9,0 | 11,0 | 14,0 | 18,0 | 22,0 | 28,0 | 36,0 | 44,0 |
Св. 4000 до 6300 включ. | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | |||||||||
Св.6300 до 10000 включ. | 7,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | ||||||||||||
Св. 10000 | 8,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 |
Номинальный размер нормируемого участка | Допуск формы поверхностей элементов отливки, не более, для степеней коробления элементов отливки | ||||||||||
До 125 включ. | 0,12 | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 |
Св. 125 до 160 включ. | 0,16 | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 |
Св. 160 до 200 включ. | 0,20 | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 |
Св. 200 до 250 включ. | 0,24 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 |
Св. 250 до 315 включ. | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 |
Св. 315 до 400 включ. | 0,4 | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 |
Св. 400 до 500 включ. | 0,5 | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 |
Св. 500 до 630 включ. | 0,64 | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 |
Св. 630 до 800 включ. | 0,8 | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 |
Св. 800 до 1000 включ. | 1,0 | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 |
Св. 1000 до 1200 включ. | 1,20 | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 |
Св. 1200 до 1600 включ. | 1,6 | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 |
Св. 1600 до 2000 включ. | 2,0 | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 |
Св. 2000 до 2500 включ. | 2,40 | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 |
Св. 2500 до 3150 включ. | 3,2 | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 |
Св. 3150 до 4000 включ. | 4,0 | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 |
Св. 4000 до 5000 включ. | 5,0 | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 |
Св. 5000 до 6300 включ. | 6,4 | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 |
Св. 6300 до 8000 включ. | 8,0 | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 |
Св. 8000 до 10000 включ. | 10,0 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 | |
Св. 10000 | 12,0 | 16,0 | 20,0 | 24,0 | 32,0 | 40,0 | 50,0 | 64,0 | 80,0 | ||
Примечание — За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков, формы и расположения следует принимать наибольший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности. |
Таблица 2 — Допуски формы поверхностей отливок |
В миллиметрах |
Таблица 3 — Допуски неровностности поверхности отливки
|
6 Допуски массы отливок
6.1 Допуски массы отливок должны соответствовать указанным в таблице 4.
6.2 Установлено симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы.
Таблица 4 — Допуски массы отливок
|
Примечание — Допуски массы отливок приведены в процентах от номинальной массы отливок. |
7 Припуски на обработку отливок
7.1 Припуски на обработку (на сторону) назначают дифференцированно на каждую обрабатываемую поверхность отливки с учетом общего допуска и ряда припуска. Ряд припуска следует определять по таблице Е.1 (приложение Е).
7.1.1 Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки следует определять в соответствии с таблицей 5 для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии необходимости повышения точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности.
Таблица 5 — Минимальный литейный припуск
|