ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ




Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2010


Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-Ф3 «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0—2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Московский государственный технический университет «МАМИ»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК252 «Литейное производство»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 9 декабря 2009 г. №610-ст

4 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежеме­сячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответству­ющая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

© Стандартинформ, 2010

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и рас­пространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническо­му регулированию и метрологии

Содержание

1 Область применения.......................................................................................................................... 1

2 Нормативные ссылки......................................................................................................................... 1

3 Термины и определения.................................................................................................................... 1

4 Общие положения............................................................................................................................. 3

5 Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок............................ 4

6 Допуски массы отливок................................................................................................................... 10

7 Припуски на обработку отливок...................................................................................................... 11

8 Обозначение точности отливок....................................................................................................... 25

9 Контроль точности отливок............................................................................................................. 26

Приложение А (рекомендуемое) Классы размерной точности отливок............................................... 27

Приложение Б (рекомендуемое) Степени коробления элементов отливок.......................................... 29

Приложение В (рекомендуемое) Степени точности поверхностей отливок......................................... 30

Приложение Г (справочное) Шероховатость поверхностей отливок................................................... 32

Приложение Д (рекомендуемое) Классы точности массы отливок...................................................... 33

Приложение Е (рекомендуемое) Ряды припусков на обработку отливок............................................ 36

Приложение Ж (обязательное) Точность обработки и припуски отливок............................................ 37

Приложение И (обязательное) Общие допуски элементов отливок..................................................... 38


ГОСТ Р 53464—2009 СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку

Metal and alloy castings. Dimensions and mass tolerances and machining allowances

Дата введения — 2010—07—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и уста­навливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, массы и припуски на механическую обработку.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 2.308—79 Единая система конструкторской документации. Указание на чертежах допусков форм и расположения поверхностей

ГОСТ 3.1125—88 Единая система технической документации. Правила графического выполне­ния элементов литейных форм и отливок

ГОСТ 8—82 Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность

ГОСТ 3212—92 Комплекты модельные. Уклоны формовочные, стержневые знаки, допуски раз­меров

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылоч­ных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информа­ционному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководство­ваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 номинальный размер детали (отливки): Размер, указанный на чертеже детали (отливки).

3.2 средний размер детали: Размер детали, соответствующий сумме номинального размера детали и среднего значения поля его допуска.

НАЦИОНАЛЬНЫЙ

3.3 вид размеров отливки: Совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности.

Размеры вида 1 — размеры элементов отливок, образованныходной частью литейной формы или одним стержнем.

Издание официальное

Размеры вида 2 — размеры элементов отливок, образованныхдвумя полуформами или полуфор­мой и стержнем (втом числе размеры, выходящие на плоскость разъема отливки или пересекающие ее).

Размеры вида 3 — размеры элементов отливок, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также толщины стенок, являю­щихся замыкающим звеном двух размеров.

3.4 действительный размер отливки: Действительный размер, измеряемый двухточечным инструментом.

3.5 допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема: Разность предельных откло­нений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах.

3.6 общий допуск элемента отливки: Комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности.

3.7 шероховатость поверхностей: Совокупность повторяющихся неровностей малой величи­ны (микронеровностей).

Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофи­ля поверхности. Приняты обозначения: Ra (мкм) — среднеарифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; Rz (мкм) — высота неровностей профиля (по десяти точкам).

3.8 неровностность поверхности: Совокупность повторяющихся неровностей средней вели­чины (мезонеровностей), т. е. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на кото­рой измеряют шероховатость данной поверхности.

Базовой линией для определения значений параметров неровностности служит средняя линия профиля поверхности.

Базовая длина для измерения неровностности поверхностей отливок принимается равной 4—10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти шагов неровностности и не более 100 мм.

Неровностность занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности.

3.9 допуск неровностности поверхности отливки: Наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки, т.е.сумма наибольшей высоты выступа и впадины поверхности.

3.10 припуск на обработку: Толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, неровностностей и шерохо­ватости поверхности детали.

3.11 общий припуск: Суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий разнос­ти номинальных значений детали и отливки.

3.12 минимальный литейный припуск: Припуск, необходимый для обеспечения заданныхтре- бований к качеству (шероховатости, неровностности и бездефектности) поверхности детали и завися­щий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и неровностности поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска.

3.13 поверхностный слой отливки (детали): Слой металла с видоизмененными (при формиро­вании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повы­шенным сопротивлением лезвийной обработке.

3.14 технологический напуск: Местное или неравномерное увеличение тела отливки по срав­нению с чертежом литой детали с нормативными припусками на обработку, вызванное особенностями литейной технологии. К технологическим напускам относятся: пополнения, обеспечивающие направ­ленную кристаллизацию отливки; пополнения, сглаживающие местные углубления и выступы; пополне­ния и стяжки, компенсирующие искажение конфигурации отливки под влиянием напряжений, возникающих при охлаждении; непроливаемые отверстия; усадочные ребра; литейные уклоны.

3.15 параметры точности отливки: Обобщенные характеристики точности размеров, поверх­ностей или отливки в целом.

Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс точности массы, разме­ров, степень коробления элемента отливки, степень точности поверхности, а также смещение элемента отливки и ряд припуска поверхности отливки.

Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а также смещение отливки.

3.16 нормыточности отливки: Требования к уровню значений параметров точности отливки.

Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических

особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки.

3.17 вид механической обработки: Механическая обработка (черновая, получистовая, чисто­вая и тонкая) характеризуется степенью точности и шероховатости обработанной поверхности.

Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каждого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности.

4 Общие положения

2общ — общий припуск; Lд ' Lc ■ LcA' LcB' Тобщ — см. рисунок 1 Рисунок 2

4.1 Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей (рисунок 1) и сумме среднего размера детали и половине общего при­пуска на обработку для обрабатываемых поверхностей при одностороннем припуске (рисунок 2) и двух­стороннем припуске (типа тел вращения или взаимно-противоположных поверхностей) (рисунок 3).

Lд — номинальный размер детали; Lo — номинальный размер отливки; 1оА — наименьший размер отливки; 1оБ — наибольший размер отливки; Тобщ — общий допуск отливки

 

Рисунок 1

 


 

Од,Оо — номинальный размер детали, отливки; ОоА, ОоБ — наименьший и наибольший размер отливки; 2общ' Тобщ — см РисУнки 1, 2 Рисунок 3

 

4.2 Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными раз­мерами.

Методику определения номинальной массы устанавливают в стандартах предприятий.

4.3 При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски.

Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали

с указанием размера отливки.

4.4 Нормы точности устанавливают на отливку в целом, отдельные ее поверхности и размеры.

4.5 Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы, допуском смещения.

Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требова­ния кточности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации регламентируют в стандартах предприятий.

4.6 Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку для различных технологи­ческих процессов и условий изготовления и обработки отливок приведены в приложениях А—Ж.

На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку.

4.7 На чертеже отливки (или чертеже детали с нанесенными размерами отливки) следует указы­вать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей.

5 Допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхностей отливок

5.1 Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соот­ветствовать указанным в таблице 1. Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное зна­чение наибольшего из размеров.

5.2 Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (ВР2), следует устанавливать соответствующими классу размерной точности отливки. Допус­ки размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем (ВР1), следует устанав­ливать на 1,2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, являю­щиеся замыкающим звеном двух размеров (ВР3), следует устанавливать на 1, 2 класса грубее (рису- нок4).

Размеры вида: ВР1 — dv Hv L3 ВР2 — Dv Ог, Ц, L2, b3, b4; BP3 — h^, h2, h3, b2 Рисунок 4

 

5.3 Допуски линейных размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать допускам, указанным в таблице 1. Классы их точности и обозначе­ния на чертежах устанавливают в стандартах предприятий.

5.4 Допуски угловых размеров в пересчете налинейные размеры не должны превышатьзначения, установленные в таблице 1 для линейных размеров соответствующих классов точности.

5.5 Допуски формы поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соот­ветствовать указанным в таблице 2.

Допуски формы, приведенные в таблице 2, не учитывают литейные уклоны, назначаемые в соот­ветствии с ГОСТ 3212.

Допуски расположения включают позиционные допуски и допуски смещения.

Позиционный допуск 7"поз при обработке отверстия или бобышки относительно плоских баз 1 и 2 (рисунок 5а) следует определять вероятностной суммой допусков номинальных размеров от баз 1 и 2 до оси обрабатываемого отверстия по следующей формуле


 

Позиционный допуск при обработке внутреннего диаметра относительно внешнего базового диа­метра должен соответствовать половине допуска базового диаметра 7^ = 0,57"оО.

a — оси отверстия относительно баз механической обработки; б — оси диаметра отверстия d относительно оси базового диаметра D; То — допуск размера;1,2,3 — базы; А — внутренняя поверхность Рисунок 5 — Позиционный допуск

 

5.6 Допуски круглости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допуски на размеры, установленные в таблице 1.

5.7 Допуск смещения по плоскости разъема равен разности между предельными отклонениями положений частей отливки, формируемых в разных полуформах (рисунок 6).

Dmax, Dmin — максимальный и минимальный диаметры отливки из-за смещения; Тсм — допуск смещения; МФ — плоскость разъема

 

Рисунок 6 — Смещение по плоскости разъема отливки

Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по таблице 1 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его.

5.8 Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, следует устанавливать в диаметральном выражении по таблице 1 на 1,2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному раз­меру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня.

5.9 Общие допуски элементов поверхности отливок учитывают совместное влияние допуска раз­мера от поверхности до базы, допусков формы обрабатываемой и базовой поверхностей, а также допус­ков расположения. При определении общего допуска элемента поверхности отливки по таблице И.1 приложения И, составляющие величин допусков следует расположить в порядке их убывания согласно рисунку 7. Значения допусков Т1 и Т2 следует находить в первой и второй графах таблицы И.1, в третьей графе находят промежуточные результаты То1...То3 и окончательный общий допуск Тобщ.

Рисунок 7

 

5.10 Допуски неровностностей поверхностей отливок должны соответствовать указанным в таб­лице 3.

5.11 Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и асимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения.

Установлено симметричное расположение полей допусков неровностностей поверхностей отливок.


Номинальный размер Допуск размеров отливок, не более, для классов точности
    Зт                 11т     13т        
До 4 включ. 0,06 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0            
Св. 4 до 6 включ. 0,07 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8
Св. 6 до 10 включ. 0,08 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0
Св. 10 до 16 включ. 0,09 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0
Св. 16 до 25 включ. 0,10 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 25 до 40 включ. 0,11 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0
Св. 40 до 63 включ. 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 63 до 100 включ. 0,14 0,18 0,22 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0
Св. 100 до 160 включ. 0,16 0,20 0,24 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
Св. 160 до 250 включ. 0,28 0,36 0,44 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0
Св. 250 до 400 включ. 0,32 0,40 0,50 0,64 0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0
Св. 400 до 630 включ. 0,56 0,70 0,90 1,10 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0 28,0
Св. 630 до 1000 включ.           0,80 1,00 1,20 1,60 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 1000 до 1600 включ. 1,40 1,8 2,2 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0 28,0 36,0
Св. 1600 до 2500 включ. 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0
Св.2500 до 4000 включ. 2,8 3,6 4,4 5,6 7,0 9,0 11,0 14,0 18,0 22,0 28,0 36,0 44,0
Св. 4000 до 6300 включ.                   3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0
Св.6300 до 10000 включ.                         7,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0
Св. 10000                         8,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0 80,0

Номинальный размер нормируемого участка Допуск формы поверхностей элементов отливки, не более, для степеней коробления элементов отливки
                     
До 125 включ. 0,12 0,16 0,20 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20
Св. 125 до 160 включ. 0,16 0,20 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6
Св. 160 до 200 включ. 0,20 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0
Св. 200 до 250 включ. 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40
Св. 250 до 315 включ. 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2
Св. 315 до 400 включ. 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0
Св. 400 до 500 включ. 0,5 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0
Св. 500 до 630 включ. 0,64 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4
Св. 630 до 800 включ. 0,8 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0
Св. 800 до 1000 включ. 1,0 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0
Св. 1000 до 1200 включ. 1,20 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 1200 до 1600 включ. 1,6 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 1600 до 2000 включ. 2,0 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
Св. 2000 до 2500 включ. 2,40 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0
Св. 2500 до 3150 включ. 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 3150 до 4000 включ. 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0
Св. 4000 до 5000 включ. 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0
Св. 5000 до 6300 включ. 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0
Св. 6300 до 8000 включ. 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0 80,0
Св. 8000 до 10000 включ. 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0 80,0  
Св. 10000 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0 40,0 50,0 64,0 80,0    
Примечание — За номинальный размер нормируемого участка при определении допусков, формы и расположения следует принимать наиболь­ший из размеров нормируемого участка элемента отливки, для которого регламентируются отклонения формы и расположения поверхности.
Таблица 2 — Допуски формы поверхностей отливок

В миллиметрах

 

Таблица 3 — Допуски неровностности поверхности отливки
Допуск неровностности отливки, мм, не более, для степеней точности поверхности отливки
                                           
0,05 0,05 0,08 0,1 0,12 0,16 0,2 0,24 0,32 0,4 0,5 0,64 0,8 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4

6 Допуски массы отливок

6.1 Допуски массы отливок должны соответствовать указанным в таблице 4.

6.2 Установлено симметричное расположение поля допуска массы относительно номинальной массы.

Таблица 4 — Допуски массы отливок
Номинальная масса отливки, кг Допуск массы отливки, %, не более, для классов точности массы отливки
               
До 0,1 вкпюч. 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 0,1 до 0,4 вкпюч. 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 0,4 до 1,0 вкпюч. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0
Св. 1,0 до 4,0 вкпюч. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0
Св. 4,0 до 10,0 вкпюч. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4
Св. 10,0 до 40,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0
Св. 40,0 до 100,0 включ. 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0
Св. 100,0 до 400,0 включ.           1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2
Св. 400,0 до 1000,0 включ.             1,0 1,2 1,6 2,0 2,4
Св. 1000,0 до 4000,0 вкпюч.               1,0 1,2 1,6 2,0
Св. 4000,0 до 10000,0 вкпюч.                 1,0 1,2 1,6
Св. 10000,0 до 40000,0 вкпюч.                   1,0 1,2
Св. 40000,0 до 100000,0 включ.     1,0
Св. 100000,0                      
Продолжение таблицы 4
Номинальная масса отливки, кг Допуск массы отливки, %, не более, для классов точности массы отливки
    11т     13т        
До 0,1 вкпюч. 20,0 24,0 32,0                
Св. 0,1 до 0,4 вкпюч. 16,0 20,0 24,0 32,0              
Св. 0,4 до 1,0 вкпюч. 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0            
Св. 1,0 до 4,0 вкпюч. 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0          
Св. 4,0 до 10,0 вкпюч. 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 10,0 до 40,0 включ. 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 40,0 до 100,0 включ. 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 100,0 до 400,0 включ. 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 400,0 до 1000,0 включ. 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0 32,0
Св. 1000,0 до 4000,0 вкпюч. 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0 24,0
Св. 4000,0 до 10000,0 вкпюч. 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0 20,0
Св. 10000,0 до 40000,0 вкпюч. 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0 16,0
Св. 40000,0 до 100000,0 включ. 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0 12,0
Св. 100000,0 1,0 1,2 1,6 2,0 2,4 3,2 4,0 5,0 6,4 8,0 10,0

Примечание — Допуски массы отливок приведены в процентах от номинальной массы отливок.


7 Припуски на обработку отливок

7.1 Припуски на обработку (на сторону) назначают дифференцированно на каждую обрабатывае­мую поверхность отливки с учетом общего допуска и ряда припуска. Ряд припуска следует определять по таблице Е.1 (приложение Е).

7.1.1 Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки следует определять в соответствии с таблицей 5 для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии необходимости повышения точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности.

Таблица 5 — Минимальный литейный припуск
Ряд припуска отливки
                                   
        Минимальный литейный припуск на сторону, мм , не более        
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,2 1,6


Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-10-12 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: