Контрольная работа выполняется по одному из вариантов. Вариант определяется в соответствии с нумерацией по учебному журналу.
Таблица 1-Вариант ДКР
| № варианта | Порядковый номер по списку в журнале теоретического обучения | |
| 1. | ||
| 2. | ||
| 3. | ||
| 4. | ||
| 5. | ||
| 6. | ||
| 7. | ||
| 8. | ||
| 9. | ||
| 10. | ||
| 11. | ||
| 12. | ||
| 13. | ||
| 14. | ||
| 15. | ||
| 16. | ||
| 17. | ||
| 18. | ||
| 19. | ||
| 20. |
Контрольная работа №1 состоит из двух заданий:
- Задание №1 - Дать характеристику получению заготовок предложенным методом. Представить презентацию или видеофильм по предлагаемому вопросу.
В задании раскрыть сущность метода, преимущества и недостатки, указать оборудование, применяемое для данного метода.
| № п/п варианта | Содержание задания №1 |
| 1. | Дать характеристику получению заготовок методом литья в песчано-глинистые формы с ручной формовкой в опоках. |
| 2. | Дать характеристику получению заготовок методом литья в оболочковые формы. |
| 3. | Дать характеристику получению заготовок методом литья в многократные формы |
| 4. | Дать характеристику получению заготовок методом литья под давлением. |
| 5. | Дать характеристику получению заготовок методом центробежного литья. |
| 6. | Дать характеристику получению заготовок методом литья в кокиль. |
| 7. | Дать характеристику получению заготовки из проката. |
| 8. | Дать характеристику получению заготовок методом ковки. |
| 9. | Дать характеристику получению заготовок, получаемых методами порошковой металлургии. |
| 10. | Дать характеристику сварных и комбинированных заготовок. |
| 11. | Дать характеристику получению заготовок методом штамповки. |
| 12. | Дать характеристику получению заготовок методом литья в песчано-глинистые формы с машинной формовкой в опоках. |
| 13. | Дать характеристику получению заготовки из проката. |
| 14. | Дать характеристику получению заготовок методом литья под давлением. |
| 15. | Дать характеристику получению заготовок методом литья в кокиль. |
| 16. | Дать характеристику получению заготовок методом штамповки. |
| 17. | Дать характеристику получению заготовок методом литья в многократные формы |
| 18. | Дать характеристику получению заготовок методом литья в оболочковые формы. |
| 19. | Дать характеристику получению заготовок методом ковки. |
| 20. | Дать характеристику получению заготовок методом литья в кокиль. |
Задание №2
По одному из индивидуальных заданий (табл. 1) составить содержание операции и переходов для изготовления в условиях среднесерийного производства детали (рис. 1.2., а) из прутка, нарезанного на штучные заготовки (рис. 1.2., б). Все поверхности (А, Б, К, С, О) обрабатывают за один проход.
Отчет по заданию должен содержать:
· Таблицу перевода буквенных обозначений допусков в цифровые значения;
· Операционные эскизы;
· Вариант технологического процесса с содержанием переходов.
Пример выполнения задания 1.2 (вариант №0).
По таблице ЕСДП находим значения верхних и нижних отклонений на все размеры по заданию. Результат перевода буквенного обозначения допусков в цифровые значения приведен в таблице 2.
Построим операционный эскиз (операции 05) (рис. 1.2., в).
Анализируя чертеж заготовки (см. рис. 1.2., б), операционные эскизы (см. рис. 1.2., в, г) и табл. 1, где указаны все требуемые параметры обрабатываемых поверхностей, определяем, что заготовку лучше обрабатывать на заранее налаженном токарно-револьверном станке в одну токарную операцию, но за два установа, базируя ее в трехкулачковом патроне. Операция будет состоять из девяти простых переходов. Один из возможных вариантов последовательности выполнения переходов представлен в табл. 3.
При совмещении обработки некоторых поверхностей, т.е. при использовании более сложных переходов, количество переходов уменьшится, но это усложнит наладку и подналадку операции.
Рис. 1.2.- Содержание операции: а – обрабатываемая деталь; б – штучная заготовка; в – обрабатываемые поверхности с первого установа; г – обрабатываемые поверхности со второго установа; 1-10 – последовательность обработки поверхностей
Таблица 1 – Индивидуальные варианты для выполнения задания 1.2
Таблица 2 – Результат перевода буквенных обозначений допусков в цифровые
| Обозначение размера на рисунке 1.1 | Номинальное значение размера, мм | Буквенное обозначение допуска | Значение отклонений, мкм | Значения отклонений, мм | Значение допуска, мм | Размер с цифровым допуском |
| M | js15 | ±600 | ±0,6 | 1,2 | 62±0,6 | |
| E | h15 | -1 400 | -1,4 | 1.4 | 90-1,4 | |
| A | d11 | -120 -340 | -0,12 -0,34 | 0,22 | 87-0,12 -0,34 | |
| Б | Н11 | +90 | +0,090 | 0.09 | 10+0,090 | |
| К | b12 | -150 -330 | -0,15 -0,33 | 0,18 | 16-0,15 -0,33 | |
| С | js12 | ±150 | ±0,15 | 0,3 | 58±0,15 | |
| О | с11 | -150 -340 | -0,15 -0,34 | 0,19 | 80-0,15 -0,34 |
Таблица 3 – процесс обработки заготовки по заданию 1.2 (вариант №0)
| Номер операции | Номер перехода | Содержание операции или перехода | Вид перехода |
| 0,5 | Токарная | ||
| Установ 1 | Установить и закрепить заготовку | Вспомогательный | |
| Подрезать торец 3 | Основной | ||
| Точить поверхность 1 на длину 25 мм | Основной | ||
| Сверлить отверстие 10 | Основной | ||
| Точить фаску 2 | Основной | ||
| Точить фаску 4 | Основной | ||
| Переустановить заготовку | Вспомогательный | ||
| Установ 2 | Подрезать торец 8 | Основной | |
| Точить поверхность 6 с образованием поверхности 5 | Основной | ||
| Точить фаску 7 | Основной | ||
| Точить фаску 8 | Основной | ||
| Снять деталь | Вспомогательный | ||
| Контрольная |