Затраты на реконструкцию котельной




Экономическая оценка эффективности РЕКОНСТРУКЦИИ КОТЕЛЬНОЙ

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ЭА52.026000.000 ПЗ  


Затраты на реконструкцию котельной

В связи с реконструкцией котельной №1 МУП ПУЖКХ Аургазинского района необходимо провести расчет экономической эффективности такого совершенствования теплового пункта. Зачастую, критерием оценки экономической эффективности того или иного варианта модернизации теплового пункта и тепловой сети является определение срока окупаемости затрат.

Для расчетов необходимо руководствоваться следующими критериями:

-при реконструкции котельной осуществлялся демонтаж теплотрассы;

-замена семи котлов КСВ-1,86 на три котла RS-D 5000 (один резервный);

-замена системы химводоподготовки на систему магнитной водоподготовки и очистки;

Затраты на реконструкцию котельной определим по формуле

Ср.кот.=См.деммонтсб.ноп., (5.1)

где См. – стоимостьматериалов и оборудования, руб.;

Сдем – стоимость демонтажных работ, руб.;

Смонт – стоимость монтажных работ, руб.;

Ссб.н – полная заработная плата (с начислениями) производственных рабочих, занятых на реконструкции котельной, руб.;

Соп – общепроизводственные накладные расходы, руб.

Затраты на монтажоборудования котельной рассчитаем по формуле[руб]

Смонтпр.нмз (5.2)

где Спр.н – заработная плата производственных рабочих, занятых на монтаже оборудования, руб.;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ЭА52.026000.000 ПЗ  
См – стоимость оборудования и материала для монтажных работ (трубы,

запорная арматура и т.д.), руб.

Полную заработную плату производственных рабочих Cпр.н, занятых на монтажных работах определим по формуле

Спр.н= Спрдсоц, (5.3)

где Спр и Сд – основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, руб.;

Ссоц – начисления по социальному страхованию, руб.

Основную заработную плату производственных рабочих Cпр определим по формуле

Спр =tср×Сч×Кд, (5.4)

где tср – средняя трудоёмкость отдельных операций монтажных работ, чел-ч.;

Сч – часовая ставка рабочих, руб.;

Kд – коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате, равный 1,025…1,030.

Принимаем Кд = 1,03.

При проведении сварочных работ основная заработная платапроизводственных рабочих Cпр составит

Спр = руб.

При проведении крепежных работ платапроизводственных рабочих Cпр составит

Спр = 180 ∙ 166 ∙ 1,03 = 30776,4 руб.

Заработная плата рабочих, заняты на пуско-наладочных работах составит

Спр = 132 ∙ 193 ∙ 1,03 = 26240,4 руб.

Расчеты заработной платы рабочих, занятых на подсобных видах работ

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ЭА52.026000.000 ПЗ  
при монтаже оборудования приведены в Таблице 5.1.

Таблица 5.1 Основная заработная плата подсобных рабочих занятых на монтажных работах.

Наименование Трудоемкость работ, чел-ч. Количество Спр, руб.
Транспортировка оборудования и расходных материалов     2224,8
Разметка и подготовка монтажных площадок      
Подготовка и настройка инструмента      
Итого 6344,8

 

Дополнительную заработную плату Cд определим по формуле[руб]

Сд= (5.5)

Сд = руб.

Начисления по социальному страхованию Cсоц определим по формуле:

Ссоц=Rсоц×(Спрд)/100, (5.6)

где Rсоц – процент отчислений на социальное страхование, %.

В настоящее время Rсоц =14%.

Ссоц =14×(95547+9554,7)/100=14714,2 руб.

Тогда полная заработная плата составит

Спр.п =95547+9554,7+14714,2=119815,9 руб.

Стоимость материалов для монтажных работ включают:

- стоимость трех котлов RS-D 5000 – 3520800 рублей;

- стоимость установки магнитной водоподготовки -60000 рублей;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ЭА52.026000.000 ПЗ  
-стоимость сигнализатора горючих газов Сгг-6-02 – 8333 рублей;

-стоимость трех горелок Riello RS 500/M-2281887 рублей;

-стоимость шести напорометров НПМ52УЗ- 7482 рублей;

-стоимость устройства защиты УЗС-24- 65736 рублей;

Общая стоимость материалов для монтажных работ составляет 5944238 рублей. Общая стоимость монтажных работ составит соответственно 6064053,9 рублей.

По аналогичной методике осуществляем расчет заработной платы на демонтажные работы (таблица 5.2).

Спр = руб.

Заработная плата рабочих, заняты на сортировочных работах составит

Спр = 276∙ 193 ∙ 1,03 =54866 руб.

Таблица 5.2 Основная заработная плата подсобных рабочих, занятых на демонтажных работах.

Наименование Трудоемкость работ, чел-ч. Количество Спр, руб.
Демонтаж устаревшего оборудования     87360,5
Транспортировка оборудования и расходных материалов     5191,2
Утилизация демонтированного оборудования      
Разметка и подготовка демонтажных площадок      
Подготовка и настройка инструмента      
Итого 15800,2

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ЭА52.026000.000 ПЗ  
Дополнительную заработную плату Cд определим по формуле:

Сд = руб. (5.7)

Начисления по социальному страхованию Cсоц определим по формуле:

Ссоц=Rсоц×(Спрд)/100, (5.8)

где Rсоц – процент отчислений на социальное страхование, %.

В настоящее время Rсоц =14%.

Ссоц =14×(431971,+43197,18)/100=66523,5 руб.

Тогда полная заработная плата составит [руб]

Спр.п =431971+43197,18+66523,5=541692,5 руб.

Стоимость расходных материалов при демонтажных работах (электроды, карбид, отрезные круги, кислород) согласно принятым нормативам предприятия составляют 41680 рублей.

Общие затраты на выполнение демонтажных работ составят - 583372,5 рублей[13].

Общепроизводственные накладные расходы Cоп на реконструкцию котельной:

, (5.9)

где Спр – основная заработная плата рабочих, участвующих в монтажно-демонтажных работах, руб.;

Rоп – процент общепроизводственных расходов, равный 15%.

руб.

Тогда общие затраты на реконструкцию составят:

Квл= Ср.кот =6739652,5 руб.

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ЭА52.026000.000 ПЗ  
5.2 Сравнительная экономическая оценка эффективности проекта реконструированной котельной.

Сравнительную экономическую оценку для базового варианта теплопункта и после реконструкции определим по формуле

Эср = 3δ-3н, (5.10)

где 3δ,3н- соответственно эксплуатационные затраты при использовании оборудования по базовому и новому вариантам.

Эксплуатационные затраты складываются из отчислений на амортизацию оборудования, реновацию (его техническое обслуживание и ремонт), а также на сопутствующие расходные материалы и энергию.

3б= Стопл+ Сэламортренрасх, рублей (5.11)

Где: Стопл- стоимость топлива, расходуемой котельной, рублей;

Сэл- стоимость электроэнергии, расходуемой котельной, рублей;

Саморт- стоимость амортизационных отчислений котельной №1, рублей;

Срен- стоимость ренновационных отчислений котельной №1, рублей;

Срасх- стоимость расходных материалов, рублей.

Согласно данным предприятия отчисления на амортизацию оборудования в год составляли (18% от стоимости оборудования 5000000 рублей) -900000рублей.

Ежегодные отчисления на реновацию составляли 500000 рублей. Стоимость потребляемой электроэнергии, топлива, воды и сопутствующих расходников ежегодно составляли около 24011000 рублей. Эксплуатационные затраты котельной без учета фонда заработной платы в базовом варианте составят: 3δ= 25411000 рублей.

3н= Стопл+ С/эл/аморт/рен/расх (5.12)

где:Стопл- стоимость топлива, расходуемой котельной, рублей;

С/эл-стоимость электроэнергии, расходуемой котельной, рублей;

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ЭА52.026000.000 ПЗ  
С/аморт- стоимость амортизационных отчислений котельной №1, рублей;

С/рен- стоимость ренновационных отчислений котельной №1, рублей;

С/расх - стоимость расходных материалов, рублей.

Планируемая ежегодная стоимость потребления газа двумя основными котлами RS-D 5000 составит [руб]

Стопл =n×D×N×C, (5.13)

где: n-количество котлов, шт;

D-количество дней работы котлов;

N-суточное потребление топлива, т м3;

C-цена 1 м3топлива(природный газ), руб.

Соответственно получим:

Стопл= 2×210×12,4 т м3×2,73=14217000 рублей.(5.14)

По аналогичной методике определяем расчетное потребление электроэнергии, которое составляет 110880 кВт, что соответствует стоимостиС/эл =303422 рублей. Планируемая годовая стоимость воды и расходных материалов составит 54800 рублей.

Отчисления на амортизацию нового оборудования составят:

С/аморт=0,18×5944238= 1069962,84 рублей. (5.15)

Отчисления на реновацию нового оборудования

С/рен= 0,1×5944238=594423,8рублей. (5.16)

Ежегодные эксплуатационные затраты составят после реконструкции 3н =16184808,64 рублей.

Тогда:

Эср = 3δ-3н =25411000 - 16184808=9226191,рублей в год. (5.17)

Экономическая эффективность достигается за счет снижения количества потребителей тепла, меньших отчислений на поддержание сети в технически исправном состоянии и меньшего количества потребляемых расходных материалов.

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ЭА52.026000.000 ПЗ  
5.3 Определение годового экономического эффекта.

 

Годовой экономический эффект ∑С определяется по выражению

ΣС = ПЗ1 - ПЗ2, (5.18)

где ПЗ1 - приведенные затраты при эксплуатации базового варианта котельной, рублей;

ПЗ2 - приведенные затраты при эксплуатации котельной после реконструкции, рублей.

ПЗ=3+Ср.п+0,15 × Квл, рублей (5.19)

Где: 3- эксплуатационные затраты, руб;

Ср.п= 3473610 рублей (по данным, предоставленным предприятием)-заработная плата;

К- капиталовложения, руб;

Тогда получим:

Пз1 =25411000+3473610+ 0,15 ×0=28884610 рублей;

ПЗ2= 16184808,64+3473610+ 0,15 ×6739652,5 =20669366,5 рублей.

Подставляя значения, получим:

ΣС = 20228000 – 9174147,8 = 8215243,5 рублей.

Срок окупаемости проекта Т (в годах) определяется по выражению:

, (5.20)

где Ср.кот – капитальные вложения (общие затраты на реконструкцию), рублей.

Подставляя значения, получим

года.

Рассчитанные значения технико-экономических показателей сводим в таблицу 5.3

 

 

Изм.
Лист
№ докум.
Подпись
Дата
Лист
 
ЭА52.026000.000 ПЗ  
Таблица 5.3 Технико-экономические показатели применения предлагаемой установки.

Наименование показателя Значение показателя
Объем капитальных вложений, тыс. руб. 6739,65
Приведенные затраты, тыс.руб.: В базовом варианте - После реконструкции -   28884,61 20669,37
Годовой экономический эффект, тыс. руб. 8215,24
Срок окупаемости проекта, лет 0,82

Согласно приведенным расчетным данным получаем, что в результате реконструкции котельной несмотря на достаточно весомые капитальные вложения в размере 6739,65 рублей получен годовой экономический эффект – 8215,24 рублей. Срок окупаемости капитальных вложений составляет всего 0,82 года. Указанные цифры бесспорно указывают на целесообразность представленного в дипломной работе проекта реконструкции котельной №1 МУП ПУЖКХ Аургазинского района.



Поделиться:




Поиск по сайту

©2015-2024 poisk-ru.ru
Все права принадлежать их авторам. Данный сайт не претендует на авторства, а предоставляет бесплатное использование.
Дата создания страницы: 2017-12-07 Нарушение авторских прав и Нарушение персональных данных


Поиск по сайту: